一种复合式激光影像检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及影像检测技术领域，具体为一种复合式激光影像检测设备。


背景技术：

2.随着it业的的火爆发展，智能手机、可穿戴电子等产品不断推陈出新，消费者对电子产品的要求也越来越高，产品检测的需求也是不断水涨船高，相应的也对检测的品质及效率提出了更高的要求。
3.在3d玻璃生产行业，尺寸及瑕疵检测是产前工序中非常重要一个环节，但受人员、设备、环境和物料等因素的影响，玻璃产品的缺陷几乎不可避免。为避免因陷造成的损失，几乎所有的玻璃生产厂家均配备检测人员及检测设备，虽然当前人工及设备缺陷，但由于客户对玻璃外观及冲刺品质要求越来越高，即使在检测人员全神贯注的情况下，细小缺陷也未必能有效检出；长时间检查带来的人眼及身体疲劳和精神松懈就更难以保证检查效果，因漏检的玻璃缺陷造成批量返工、用户投诉和索赔时有发生，为玻璃生产厂家造成了极大的损失和困扰。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合式激光影像检测设备，具备节约成本、检测结果准确、结构新颖、检测结果可显示的优点，解决了传统影像检测成本高、检测结果不准确、结构单一、无法显示异常的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种复合式激光影像检测设备，包括底座，所述底座的内部设置有控制模组，所述底座的顶部固定安装有机壳，所述机壳的正面固定安装有显示屏，所述底座的内部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有支撑架，所述固定架的顶部设置有工位台，所述支撑架的正面固定安装有固定块，所述固定块的右侧固定安装有滑轨，所述支撑架的正面固定安装有滑块，所述支撑架的后方设置有影像检测模组，所述滑轨的表面滑动连接有移动块，所述移动块的正面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有升降块，所述移动块的顶部固定安装有电机，所述电机的表面固定安装有连接块，所述连接块的正面固定安装有检测头，所述检测头的表面固定安装有挡板。
6.优选的，所述滑轨的一端与固定块的左侧相连接，另一端与固定块的右侧相连接
7.优选的，所述滑轨与滑块相互平行不接触，且滑轨远离支撑架的正面
8.优选的，所述影像检测模组的后方均设置有固定块、滑轨与滑块，且均与支撑架相连接
9.优选的，所述移动块的后方开设有与滑块相对应的凹槽，且滑轨贯穿移动块的内部
10.优选的，所述连接块设置在电机底部的表面，且检测头高于连接块。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该复合式激光影像检测设备，通过移动块的设置可以在滑轨与滑块的表面进行
左右平移，当检测头需要对固定架内部的工位台上方的产品进行检测时，电机只需下降至合适的为位置进行检测即可，当检测完成完成后，通过工位台表面的轨道输送至后方，影像检测模组便会再次对产品进行检测，体现了装置的准确性。
13.2、该复合式激光影像检测设备，通过工位台将产品放置在表面，工位台便会将产品固定，当检测头对产品的对应点位检测完成后，会再通过工位台两侧的轨道将工位台表面的产品输送至影像检测模组的底部，影像检测模组便会对产品进行拍照取样，从而使得工位台具有重要的输送功能，体现了装置的自动化。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型机壳和显示屏结构示意图；
16.图3为本实用新型底座和控制模组结构示意图；
17.图4为本实用新型滑轨和滑块结构示意图；
18.图5为本实用新型图4的a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、控制模组；3、机壳；4、显示屏；5、固定架；6、支撑架；7、工位台；8、固定块；9、滑轨；10、滑块；11、影像检测模组；12、移动块；13、滑杆；14、升降块；15、电机；16、连接块；17、检测头；18、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种复合式激光影像检测设备，包括底座1，底座1的内部设置有控制模组2，底座1的顶部固定安装有机壳3，机壳3的正面固定安装有显示屏4，底座1的内部固定安装有固定架5，固定架5的顶部固定安装有支撑架6，固定架5的顶部设置有工位台7，支撑架6的正面固定安装有固定块8，固定块8的右侧固定安装有滑轨9，支撑架6的正面固定安装有滑块10，支撑架6的后方设置有影像检测模组11，滑轨9的表面滑动连接有移动块12，移动块12的正面固定安装有滑杆13，滑杆13的表面滑动连接有升降块14，移动块12的顶部固定安装有电机15，电机15的表面固定安装有连接块16，连接块16的正面固定安装有检测头17，检测头17的表面固定安装有挡板18。
22.其中，滑轨9的一端与固定块8的左侧相连接，另一端与固定块8的右侧相连接，便于移动块12带动连接块16进行左右移动，进行对工位台7表面的产品进行检测。
23.其中，滑轨9与滑块10相互平行不接触，且滑轨9远离支撑架6的正面，一方面使得移动块12具有位移功能，另一方面使得滑轨9可将移动块12固定更加稳固。
24.其中，影像检测模组11的后方均设置有固定块8、滑轨9与滑块10，且均与支撑架6相连接，当检测头17检测完成后，工位台7两侧的轨道将移动至影像检测模组11的底部，影像检测模组11便会对左右两侧的工位台7上的产品检测。
25.其中，移动块12的后方开设有与滑块10相对应的凹槽，且滑轨9贯穿移动块12的内
部，便于移动块12在滑块10的表面进行移动，滑轨9也可保证移动块12的稳定性。
26.其中，连接块16设置在电机15底部的表面，且检测头17高于连接块16，当检测头17检测时，电机15的下降会将连接块16带动检测头17下降检测。
27.工作时，首先将产品放置在工位台7的表面，电机15启动将检测头17下降至合适的位置好，再通过移动块12在滑轨9与滑块10的表面滑动对四组工位台7表面的产品进行两检测，当检测头17检测完成后，工位台7两侧的轨道便会向后位移至影像检测模组11的底部，影像检测模组11便会下降至合适的位置对产品进行影像拍照取得结果并将检测结果传输至显示屏4上，则可反映出数据结果。
28.综上所述，该复合式激光影像检测设备，通过移动块12的设置可以在滑轨9与滑块10的表面进行左右平移，当检测头17需要对固定架5内部的工位台7上方的产品进行检测时，电机15只需下降至合适的为位置进行检测即可，当检测完成完成后，通过工位台7表面的轨道输送至后方，影像检测模组11便会再次对产品进行检测，体现了装置的准确性；通过工位台7将产品放置在表面，工位台7便会将产品固定，当检测头17对产品的对应点位检测完成后，会再通过工位台7两侧的轨道将工位台7表面的产品输送至影像检测模组11的底部，影像检测模组11便会对产品进行拍照取样，从而使得工位台7具有重要的输送功能，体现了装置的自动化，解决了传统影像检测成本高、检测结果不准确、结构单一、无法显示异常的问题。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。