一种具有水冷功能的铸造模具的制作方法

技术特征：
1.一种具有水冷功能的铸造模具，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部转动连接有转轴（2），所述转轴（2）的四周通过弹性支撑机构连接有四组倒模组件（3），所述倒模组件（3）包括上倒模（301）和下倒模（302），所述上倒模（301）和所述下倒模（302）相邻的一侧分别开设有上型腔（311）和下型腔（312）；所述转轴（2）的底端贯穿所述加工台（1）并延伸至所述加工台（1）的下方后连接有间歇转动机构；所述加工台（1）侧面呈圆周阵列依次连接有注液填充机构、水冷定型机构和脱模取件机构，所述倒模组件（3）通过所述注液填充机构进行注液后，所述间歇转动机构将所述倒模组件（3）转动至所述水冷定型机构下方进行冷却后，再将所述倒模组件（3）转动至脱模取件机构位置进行脱模，最后再恢复倒模组件（3）的初始位置。2.根据权利要求1所述的一种具有水冷功能的铸造模具，其特征在于，所述弹性支撑机构包括两个圆形环（4）和八个矩形板（5），两个所述圆形环（4）均固定连接在所述加工台（1）顶部的所述转轴（2）上，两个所述圆形环（4）上下方向分布设置，所述圆形环（4）之间固定连接有八个圆形杆（6），所述矩形板（5）分别固定连接在所述上倒模（301）和所述下倒模（302）靠近所述转轴（2）的一端，所述矩形板（5）均滑动插设在相邻的两个所述圆形杆（6）上，所述圆形环（4）和相邻的所述矩形板（5）之间的所述圆形杆（6）上均套设有两个第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）的两端分别与圆形环（4）和矩形板（5）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有水冷功能的铸造模具，其特征在于，所述间歇转动机构包括从动槽轮（8）和主动拨盘（9），所述从动槽轮（8）固定连接在所述转轴（2）的底部，所述主动拨盘（9）转动连接在所述加工台（1）的底部，所述主动拨盘（9）底部的外侧固定连接有圆销（10），所述圆销（10）和所述从动槽轮（8）的径向槽相契合，所述主动拨盘（9）上连接有驱动机构。4.根据权利要求3所述的一种具有水冷功能的铸造模具，其特征在于，所述驱动机构包括第一齿轮（11）和电机（12），所述第一齿轮（11）固定连接在所述主动拨盘（9）的底部，所述电机（12）固定安装在所述加工台（1）的底部，所述电机（12）的输出轴上固定连接有第二齿轮（13），所述第一齿轮（11）和所述第二齿轮（13）相啮合。5.根据权利要求1所述的一种具有水冷功能的铸造模具，其特征在于，所述注液填充机构包括四个圆形槽（14）和安装架（15），所述圆形槽（14）开设在四个所述上倒模（301）的顶部，所述圆形槽（14）的底部均开设有进液孔（16），所述进液孔（16）和相邻的所述上型腔（311）相连通，所述安装架（15）的顶部固定安装有液压伸缩杆（17），所述安装架（15）的一侧固定连接有两个第一连接杆（18），两个所述第一连接杆（18）的一端固定连接有第一套环（19），所述第一套环（19）内部通过弹性抵触机构连接有第二套环（20），所述第二套环（20）的底部外侧开设有引导弧面，所述第二套环（20）的底部位于所述圆形槽（14）内，所述第一套环（19）的侧面开设有弧形槽（21），所述第二套环（20）的一侧固定连通有熔融腔体（22），所述熔融腔体（22）的一端位于所述弧形槽（21）内，所述液压伸缩杆（17）的输出轴底部磁性吸附有填充销（23），所述填充销（23）位于所述第二套环（20）的正上方。6.根据权利要求5所述的一种具有水冷功能的铸造模具，其特征在于，所述弹性抵触机构包括两个活动槽（24）和两个第二连接板（25），所述活动槽（24）均开设在所述第一套环（19）的侧面，所述第二连接板（25）均固定连接在所述第二套环（20）的侧面，所述第二连接
板（25）的一侧均从相邻的所述活动槽（24）中延伸至所述第一套环（19）外，所述活动槽（24）的顶部均固定连接有第一连接板（26），所述第一连接板（26）的底部均固定连接有限位销（27），所述限位销（27）均插设在相邻的所述第二连接板（25）上，所述第二连接板（25）和所述第一连接板（26）之间的所述限位销（27）上均套设有第二弹簧（28）。7.根据权利要求6所述的一种具有水冷功能的铸造模具，其特征在于，所述水冷定型机构包括连接架（29）、八个螺旋孔（30）和四个弧形凸块（31），所述连接架（29）固定连接在所述加工台（1）顶部，所述连接架（29）一端的底部固定连接有两个第二连接杆（32），两个所述第二连接杆（32）的底部共同固定连接有进水壳体（33），所述进水壳体（33）的顶部开设有进水孔（34），所述进水孔（34）的顶部固定连通有进水管（35），所述进水壳体（33）内的所述进水孔（34）底部放置有挡水板（36），所述挡水板（36）的侧面固定连接有两个第三连接杆（37），所述第三连接杆（37）的一端贯穿所述进水壳体（33）的侧面并延伸至所述进水壳体（33）外固定连接有弧形板（38），所述弧形板（38）和所述进水壳体（33）之间的所述第三连接杆（37）上均套设有第三弹簧（39），所述螺旋孔（30）分别开设在所述上倒模（301）和所述下倒模（302）的内部，并且所述螺旋孔（30）的一端均连通至所述上倒模（301）和所述下倒模（302）的相对面上，相邻的所述上倒模（301）和所述下倒模（302）之间的所述螺旋孔（30）相互连通，所述弧形凸块（31）固定连接在四个所述上倒模（301）的顶部。8.根据权利要求7所述的一种具有水冷功能的铸造模具，其特征在于，所述第一套环（19）侧面的底端固定连接有弧形杆（40），所述弧形杆（40）的一端位于所述连接架（29）的下方，所述安装架（15）和所述连接架（29）之间放置有两个弧形轨道（41），所述弧形轨道（41）之间固定连接有多个第四连接杆（42），所述第四连接杆（42）的底部固定连接在所述加工台（1）的顶部，两个所述弧形轨道（41）之间形成限位通道，两个所述弧形轨道（41）的两端均均具有弧形引导面，所述上倒模（301）和所述下倒模（302）远离所述转轴（2）的一端均固定连接有限位块（43）。9.根据权利要求8所述的一种具有水冷功能的铸造模具，其特征在于，所述限位块（43）一侧的两端均开设有引导弧面，同侧两个所述限位块（43）相互背离的一侧均开设有两个放置槽（44），所述放置槽（44）内均放置有圆形块（45），所述圆形块（45）和所述放置槽（44）的底部之间均放置有第四弹簧（46），所述圆形块（45）远离第四弹簧（46）的一侧滚动连接有滚珠（47），所述滚珠（47）的一侧贯穿所述限位块（43）开设有引导弧面的一侧并延伸至所述限位块（43）的外部。10.根据权利要求9所述的一种具有水冷功能的铸造模具，其特征在于，所述脱模取件机构包括弧面凸板（48）和四个连接柱（49），所述弧面凸板（48）位于所述加工台（1）的上方，所述弧面凸板（48）的外侧两端均固定连接有固定板（50），所述固定板（50）的底部均固定连接在所述加工台（1）顶部，所述弧面凸板（48）上下两侧的中间部分均向外凸起，所述弧面凸板（48）的两端和中间部分的凸起处均开设有引导弧面，所述弧面凸板（48）内侧的一端固定连接有拨动板（51），所述连接柱（49）分别位于相邻所述上倒模（301）的下方，所述连接柱（49）的顶部均固定连接有两个插销（52），所述插销（52）的一端贯穿所述下倒模（302）的侧面并延伸至所述下型腔（312）的内底面，所述下倒模（302）的底部固定连接有两个限位滑轨（53），所述连接柱（49）的两端分别位于两个所述限位滑轨（53）内，所述加工台（1）顶部固定连接有矩形块（54），所述矩形块（54）位于相邻所述下倒模（302）的正下方。

技术总结
本发明涉及水冷铸造技术领域，尤其是一种具有水冷功能的铸造模具，包括加工台，加工台的顶部转动连接有转轴，转轴的四周通过弹性支撑机构连接有四组倒模组件，倒模组件包括上倒模和下倒模，上倒模和下倒模相邻的一侧分别开设有上型腔和下型腔；本发明中当倒模组件进行注液后转动至水冷定型机构位置时，下一组倒模组件转动至注液填充机构的位置，并在倒模组件冷却定型后转动至脱模取件机构位置进行脱模时，完成注液的下一组倒模组件同时转动至水冷定型机构位置进行冷却，使倒模组件内的液体金属定型取出的过程中，继续对下一组倒模组件进行铸造加工，减少加工步骤之间的时间浪费，有效的提高了铸造过程的效率。效的提高了铸造过程的效率。效的提高了铸造过程的效率。


技术研发人员：谢伟
受保护的技术使用者：谢伟
技术研发日：2022.02.27
技术公布日：2022/5/25