一种复合材料加强隔框及其制造模具和成型方法与流程

技术特征：
1.一种复合材料加强隔框，其特征在于，包括框体(1)、泡沫芯(4)和加强筋(1-1)，所述泡沫芯(4)填充于所述框体(1)内，所述加强筋(1-1)支撑在所述框体(1)内，所述框体(1)是由复合材料铺层构成，所述复合材料铺层内设置有加强层(7-3)。2.根据权利要求1所述一种复合材料加强隔框，其特征在于，所述框体(1)内表面的加强层(7-3)位置呈凸起状，所述加强筋(1-1)上设有缺口(1-1-1)，所述缺口(1-1-1)与凸起状所述加强层(7-3)配合。3.根据权利要求2所述一种复合材料加强隔框，其特征在于，所述加强筋(1-1)为l型，包括支撑部(1-1-3)和与之连接的折弯部(1-1-2)，所述支撑部(1-1-3)支撑设置在所述加框体(1)的上下两面之间，所述折弯部(1-1-2)嵌入所述泡沫芯(4)并支撑在所述框体(1)的表面。4.根据权利要求3所述一种复合材料加强隔框，其特征在于，所述加强筋(1-1)为4个，所述泡沫芯(4)由4个芯体单元拼接而成，相邻两个所述芯体单元之间设置l型所述加强筋(1-1)。5.根据权利要求1所述一种复合材料加强隔框，其特征在于，所述加强隔框设有多边形通孔(2)，所述多边形通孔外设有圆形通孔(3)。6.一种根据权利要求5所述复合材料加强隔框的制造模具，包括底盘(5-3)、外模(5-4)和基座(5-2)，所述外模(5-4)和所述底盘(5-3)上设置有定位销孔(5-7)，所述外模(5-4)和所述底盘(5-3)通过螺栓(5-8)连接在一起，所述底盘(5-3)上设置有分别与所述多边形通孔(2)和圆形通孔(3)形状一致的多边形凸起(5-5)和圆形凸起(5-6)。7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述多边形凸起(5-5)和所述圆形凸起(5-6)均为底部开口的中空结构。8.利用权利要求7所述模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：在所述外模(5-4)内和所述多边形凸起(5-5)之间铺贴一层整体预浸料铺层(7-2)，在圆形凸起(5-6)上部对预浸料铺层剪口；s2：通过激光投影定位加强层(7-3)位置，在上述铺层的基础上，在加强层(7-3)位置处单独铺贴两层预浸料铺层，制袋进行预压实；s3：再铺贴两层整体预浸料铺层(7-2)，超过预铺层的部分，层与层之间添加隔离膜(7-1)；s4：在上述铺层的基础上，再次对所述加强层(7-3)位置单独铺贴两层预浸料铺层，最后铺贴一层整体预浸料铺层(7-2)，制袋进行预压实；s5：在所述泡沫芯(4)和所述加强筋(1-1)表面包覆一层胶膜，然后填充所述泡沫芯(4)和放置所述加强筋(1-1)，所述加强筋缺口(1-1-1)和凸起状所述加强层(7-3)配合；s6：最后去除隔离膜(7-1)并依次铺贴超过所述预铺层部分的铺层，完成所述加强隔框的整体预浸料铺层(7-2)；s7：对所述加强隔框体整体制袋后抽真空，然后进行固化，固化完成后拆除所述外模(5-4)，取出加强隔框。9.根据权利要求8所述的成型方法，其特征在于，铺层中超过预铺层部分长度不够的，进行单独铺层，层与层搭接区之间错开距离。

技术总结
本发明公开了一种复合材料加强隔框，复合材料加强隔框的制造模具以及复合材料加强隔框的成型方法，涉及隔框结构设备技术领域。所述加强隔框包括框体、泡沫芯和加强筋，所述框体由复合材料铺层而成，所述复合材料铺层内设有加强层。所述复合材料加强隔框的制造模具包括底盘、外模和基座，所述底盘在所述加强隔框通孔位置，设置有与所述通孔形状一致的凸起部件。所述复合材料加强隔框的成型方法包括复合材料的整体铺层和加强层的铺层以及最后的超过预铺层部分的铺层并去除隔离膜，完成所述加强隔框的整体铺层。本发明的优点在于增强隔框局部强度和刚度，整体性强，解决了和飞机部件连接强度不够,隔框重量大等问题。连接强度不够,隔框重量大等问题。连接强度不够,隔框重量大等问题。


技术研发人员：王玉凯 郭红军 张佳卫 涂尚平 侯伟
受保护的技术使用者：常州启赋安泰复合材料科技有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/5/25