一种具有减震防尘的矿山输送机的制作方法

1.本发明涉及矿山生产中的运输设备领域，具体地，涉及一种具有减震防尘的矿山输送机。


背景技术：

2.矿山输送机一般是用于矿山采矿等领域中，将采出的矿物、石材等运输至操作区域进行下一步的操作。由于其运输的一般是石材和矿物等，因此，不仅大小不一，且大多会具有较多的粉尘，在长距离的运输过程中，由于运输设备的振动等更是会造成粉尘的扬尘和石块的掉落等问题(尤其是运输的矿石大小不同，更容易加剧运输过程中的振动问题)，进而造成运输过程中的资源的浪费和对传输过程中的环境的污染，并造成传输效率相对低下的问题。
3.在现有技术中，一种常用的方式是采用在传输带的两侧增加挡板，这种方式挡板无法随传输带的传动进行随动，容易造成对机器本身传输的止挡；而还有一种常有的方式则是对整个输送机设置减震设备，这样的方式不仅减震设备较大，需要额外花费较大的设备成本，且最终传输带传输中因矿物和石材大小重量不均等而造成的振动还是得不到解决。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中在矿山领域进行传输的输送机在减震方面存在针对性不强，且容易产生其它限制因素等问题，从而提供一种能够无需额外增加大型的减震设备，有效降低设备成本，且能够进行针对性减震，有效防止振动过程中造成的扬尘等问题的具有减震防尘的矿山输送机。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种具有减震防尘的矿山输送机，所述具有减震防尘的矿山输送机包括沿传输方向设置于两端的一组辊筒机构，环绕一组所述辊筒机构且沿传输方向延伸的传输皮带，用于驱动至少一个所述辊筒机构转动的驱动机构，以及位于两个所述辊筒机构之间且与所述传输皮带相连接的减震机构；其中，
6.所述减震机构至少包括位于两个所述辊筒机构之间的导向盘，以及沿传输方向一端可移动地连接于所述导向盘上，另一端连接于所述传输皮带上的具有弹性的减震连杆组。
7.优选地，每个所述辊筒机构各自包括一组沿轴线方向间隔设置的筒体，一组所述筒体之间形成有用于减震连杆组贯穿的间隙，且每个所述筒体上各自通过支架支撑设置；
8.其中一个所述辊筒机构通过驱动机构驱动转动。
9.优选地，所述导向盘的周向方向与所述传输皮带的传输方向的形状相同，且所述导向盘沿周向方向凹陷延伸形成有导向槽，所述减震连杆组一端可移动地设置于所述导向槽中，另一端连接于所述传输皮带上。
10.优选地，所述减震连杆组包括至少部分位于所述导向槽中的导向块，自所述导向
块向外延伸的延伸柱，以及套接所述延伸柱且一端连接于所述延伸柱上，另一端连接于所述传输皮带上的弹簧。
11.优选地，所述传输皮带中朝向所述辊筒机构的表面上沿传输方向上固定设置有链轮，所述减震连杆组连接于所述链轮上；
12.所述导向块形成为球体。
13.优选地，所述减震连杆组为多个，且沿传输方向等间距间隔排布设置。
14.优选地，所述传输皮带自设置有所述链轮的部分向两侧斜向上延伸。
15.优选地，所述驱动机构驱动所述辊筒机构上其中一个所述筒体转动，且两个所述筒体之间通过齿轮组连接。
16.优选地，所述齿轮组包括至少两个第一齿轮，以及与至少两个所述第一齿轮中的其中一个各自啮合的第二齿轮，且每个所述第二齿轮分别与其中一个所述筒体相对固定；
17.且至少一个所述第一齿轮与所述驱动机构的转杆连接。
18.通过上述技术方案，本发明引入导向盘，并在导向盘和传输皮带之间连接减震连杆组，从而基于减震连杆组的设置，能够直接对传输皮带进行减震，大大提高了减震效果。并且，引入的导向盘设置于传输皮带环绕形成的内部空间中，也不会对传输皮带的正常传输造成影响，大大提高了整个的传输的有效性。
附图说明
19.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明提供的矿山输送机的结构示意图；
21.图2是图1中a部分的局部放大图；
22.图3是本发明提供的辊筒机构和传输皮带的局部剖视图；
23.图4是图3中b部分的局部放大图。
24.附图标记说明
25.1-辊筒机构；2-传输皮带；3-驱动机构；4-减震机构；
26.21-链轮；
27.11-筒体；12-间隙；13-支架；
28.31-第一齿轮；32-第二齿轮；
29.41-导向盘；42-减震连杆组；43-导向槽；44-导向块；45-延伸柱；46-弹簧。
具体实施方式
30.以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
31.如图1-图4所示，本发明提供了一种具有减震防尘的矿山输送机，所述具有减震防尘的矿山输送机包括沿传输方向设置于两端的一组辊筒机构1，环绕一组所述辊筒机构1且沿传输方向延伸的传输皮带2，用于驱动至少一个所述辊筒机构1转动的驱动机构3，以及位于两个所述辊筒机构1之间且与所述传输皮带2相连接的减震机构4；其中，
32.所述减震机构4至少包括位于两个所述辊筒机构1之间的导向盘41，以及沿传输方
向一端可移动地连接于所述导向盘41上，另一端连接于所述传输皮带2上的具有弹性的减震连杆组42。
33.上述设计基于导向盘41的设置，能够有效地在传输皮带2的内部提供的空间中通过设置的减震连杆组42进行减震，在减震的同时不会影响到传输皮带2的正常传输。同时，在整个传输过程中，无需对整个设备整体或是支撑架部分进行额外的减震设备的设置，能够大大降低整个减震设备的设置成本，且有效地提高整个设备的稳定性。需要说明的是，这里的导向盘41可以通过支架13进行固定安装即可，在此不多作赘述。
34.在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得导向盘41和减震连杆组42能够在稳定设置的基础上，减震连杆组42可以进一步随传输皮带2的传输运动而进行运动，每个所述辊筒机构1各自包括一组沿轴线方向间隔设置的筒体11，一组所述筒体11之间形成有用于减震连杆组42贯穿的间隙12，且每个所述筒体11上各自通过支架13支撑设置；
35.其中一个所述辊筒机构1通过驱动机构3驱动转动。
36.这样的设置方式通过将每侧的辊筒机构1设置为一组间隔的筒体11，从而能够更好地使得减震连杆组42移动至两端时依然能够有效地实现贯穿并连接于传输皮带2上。
37.进一步优选的实施方式中，为了使得减震连杆组42能够更好地移动，所述导向盘41的周向方向与所述传输皮带2的传输方向的形状相同，且所述导向盘41沿周向方向凹陷延伸形成有导向槽43，所述减震连杆组42一端可移动地设置于所述导向槽43中，另一端连接于所述传输皮带2上。
38.同时，为了使得移动更为有效，且能够在整个运输皮带2的延伸方向等间距排布设置减震连杆组42，以使得受力相对均衡，一种更为优选的实施方式中，所述传输皮带2中朝向所述辊筒机构1的表面上沿传输方向上固定设置有链轮21，所述减震连杆组42连接于所述链轮21上，且所述减震连杆组42为多个，且沿传输方向等间距间隔排布设置；
39.所述导向块44形成为球体。
40.当然，为了有效地实现减震效果，这里的减震连杆组42可以为弹性材料形成的柱体结构，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高整体的减震效果，所述减震连杆组42包括至少部分位于所述导向槽43中的导向块44，自所述导向块44向外延伸的延伸柱45，以及套接所述延伸柱45且一端连接于所述延伸柱45上，另一端连接于所述传输皮带2上的弹簧46。需要说明的是，这里的延伸柱45的端部与传输皮带2(依据上述的具体设置，这里本质上是通过传输皮带2上的链轮24连接减震连杆组42)之间形成有间隙，而弹簧46则与链轮24连接，通过这样的设置，能够预留一定的弹性空间，更好地提高整体的弹性性能。
41.为了更好地实现整体的防尘，且能够有效地将矿石等运输材料落入中部，以更好地避免掉落和容易出现的扬尘问题，一种优选的实施方式中，所述传输皮带2自设置有所述链轮21的部分向两侧斜向上延伸。即这里的传输皮带2的传输面的截面形成为上宽下窄的梯形，并且，这里基于链轮24与传输皮带2的连接，以及链轮24与减震连杆组42的连接，能够将传输皮带2中部下拉形成为截面为梯形的结构。优选地，这里的链轮24设置于沿传输方向的中部。
42.当然，为了能够使得同一个驱动机构3同步带动一侧的两个所述筒体11转动，所述驱动机构3驱动所述辊筒机构1上其中一个所述筒体11转动，且两个所述筒体11之间通过齿
轮组连接。基于齿轮组的设置，能够使得另一个筒体11通过传动实现从动，且齿轮组的设置也能够避免对传输皮带2的传输过程的影响。例如，一种具体的实施方式中，所述齿轮组包括至少两个第一齿轮31，以及与至少两个所述第一齿轮31中的其中一个各自啮合的第二齿轮32，且每个所述第二齿轮32分别与其中一个所述筒体11相对固定；
43.且至少一个所述第一齿轮31与所述驱动机构3的转杆连接。
44.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
45.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
46.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。