一种电石渣的综合利用系统的制作方法

1.本发明涉及资源回收领域，尤其涉及一种电石渣的综合利用系统。


背景技术：

2.电石渣，是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。乙炔(c2h2)是基本有机合成工业的重要原料之一，以电石(c ac2)为原料，加水(湿法)生产乙炔的工艺简单成熟，目前在我国占较大比重。1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12％的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。
3.目前相关企业在生产乙炔的过程中，通常将电石渣浆原料运输至渣场(尾矿库)中堆放，因为含一定水量的电石废渣及渗滤液亦是强碱性，也含有硫化物、磷化物等有毒有害物质，所以处理起来成本高，如果将其回收成水泥原料，需要进行过滤、烘干等处理，这样后续环保问题不仅涉及水处理，还涉及含硫废气的处理，所以很多企业没有预算对电石渣进行资源利用处理，只能堆放，这样造成尾矿库库存越来越大，一旦溃坝，将造成电石渣浆外溢，污染环境。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种电石渣的综合利用系统。
5.为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
6.一种电石渣的综合利用系统，它包括电石渣搅拌模块、输送模块、渣浆过滤模块、砂浆混合模块、制砖模块、烘干模块、抽气模块、吹气模块；
7.所述电石渣搅拌模块用于搅拌尾矿库中的电石渣，使沉淀的电石渣与水混合呈渣浆状，便于输送模块抽运渣浆；
8.所述输送模块用于将渣浆从电石渣搅拌模块抽运至渣浆过滤模块；
9.所述渣浆过滤模块用于过滤渣浆中的大颗粒原矿块杂质；
10.所述砂浆混合模块用于将电石渣浆、砂石、水泥混合成混凝土，便于制砖模块制备砖块；
11.所述便于制砖模块用于将砂浆混合模块混合而成的混凝土制备成砖块；
12.所述烘干模块用于烘干便于制砖模块制备的砖块；
13.所述抽气模块用于将烘干模块内的气体抽至电石渣搅拌模块内的吹气模块中；
14.所述吹气模块用于将烘干模块内产生的有毒气体分散成气泡，与电石渣搅拌模块内电石渣浆反应。
15.进一步的，所述电石渣搅拌模块包括搅拌池、伺服电机、搅拌桨、二氧化硫探测器，所述搅拌池为封闭设置，所述搅拌池内侧的顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴上设置有搅拌桨，所述搅拌池的顶端设置有二氧化硫探测器，所述搅拌池底端的侧面分别设置有进气口、进泥口，所述搅拌池的底端设置有出泥口，所述搅拌池的顶端设置有出气
口，所述出气口、进气口上设置有二通阀，所述出气口通过管道连接进气口，所述进气口连接抽气模块。所述出泥口通过管道连接输送模块，所述进泥口用与与电石炉连接。
16.进一步的，所述出泥口、进泥口、进气口、出气口上均设置有阀门。
17.进一步的，所述搅拌桨包括连杆、搅拌杆、桨叶，所述连杆为两个，两个连杆相对的垂直安装在伺服电机的传动轴的底端，所述连杆上垂直的设置有三个搅拌杆，所述连杆、搅拌杆呈丰字形，所述搅拌杆的底端设置有桨叶，所述桨叶呈倒三角形。
18.进一步的，所述桨叶与搅拌杆之间倾斜设置，所述搅拌杆的轴线与桨叶的中轴线之间夹角为20
°‑
30
°
。
19.进一步的，所述渣浆过滤模块包括过滤罐、过滤板、转动电机、电磁阀、橡皮圈，所述过滤罐内侧的顶端设置有转动电机，所述转动电机的传动轴上设置有过滤板，所述过滤板的截面呈倒v字形，所述过滤板的底端与过滤罐的内壁之间设置有橡皮圈，所述过滤罐的侧面设置有出渣口，所述过滤罐的顶端设置有进料口，所述进料口通过管道与输送模块的出口连接，所述过滤罐的底端设置有出料口，所述出料口上设置有电磁阀。
20.进一步的，所述过滤板的底端设置有隔板，所述过滤板上设置有过滤孔。
21.进一步的，所述吹气模块设置在电石渣搅拌模块，所述吹气模块包括主管道、分管道、出气管，所述主管道的一端与进气口连通，所述主管道的两侧对称的设置有若干根分管道，所述分管道的两侧垂直的设置有若干根出气管，所述出气管上设置有出气口。
22.本发明的有效效果：通过本技术的技术方案，可以将电石渣浆进行回收利用，同时在回收过程中，不产生硫化物污染物，也不产生二次废水、废气，渣浆中的废水和固废物都得到利用。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明的电石渣搅拌模块的结构示意图；
25.图3为本发明的渣浆过滤模块的结构示意图；
26.图4为本发明的过滤板的俯视结构示意图；
27.图5为本发明的吹气模块的结构示意图；
28.图6为本发明的出气管的截面结构示意图；
29.图中：1、电石渣搅拌模块；2、输送模块；3、渣浆过滤模块；4、砂浆混合模块；5、制砖模块；6、烘干模块；7、抽气模块；8、吹气模块；11、搅拌池；12、伺服电机；13、搅拌桨；14、二氧化硫探测器；111、出泥口；112、进泥口；113、进气口；114、出气口；115、阀门；116、二通阀；131、连杆；132、搅拌杆；133、桨叶；31、过滤罐；32、过滤板；33、转动电机；34、电磁阀；35、橡皮圈；311、出渣口；312、进料口；313、出料口；321、隔板；322、过滤孔；81、主管道；82、分管道；83、出气管；831、出气口。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
31.如图所示：一种电石渣的综合利用系统，它包括电石渣搅拌模块 1、输送模块2、渣浆过滤模块3、砂浆混合模块4、制砖模块5、烘干模块6、抽气模块7、吹气模块8。
32.电石渣搅拌模块1用于搅拌尾矿库中的电石渣，使沉淀的电石渣与水混合呈渣浆，便于输送模块2抽运渣浆。
33.输送模块2用于将渣浆从电石渣搅拌模块1抽运至渣浆过滤模块 3。
34.渣浆过滤模块3用于过滤渣浆中的大颗粒原矿块等杂质。
35.砂浆混合模块4用于将电石渣浆、砂石、水泥等原料混合成混凝土，便于制砖模块5制备砖块。
36.便于制砖模块5用于将砂浆混合模块4混合而成的混凝土制备成砖块。
37.烘干模块6用于烘干便于制砖模块5制备的砖块。
38.抽气模块7用于将烘干模块6内的气体抽至电石渣搅拌模块1内的吹气模块8。
39.吹气模块8用于将烘干模块6内产生的有毒气体分散成气泡，与电石渣搅拌模块1内电石渣浆反应。
40.电石渣搅拌模块1包括搅拌池11、伺服电机12、搅拌桨13、二氧化硫探测器14，搅拌池11为封闭设置，搅拌池11内侧的顶端设置有伺服电机12，伺服电机12的传动轴上设置有搅拌桨13，搅拌池 11的顶端设置有二氧化硫探测器14，搅拌池11底端的侧面分别设置有进气口113、进泥口112，搅拌池11的底端设置有出泥口111，搅拌池11的顶端还设置有出气口114，出泥口111、进泥口112、进气口113、出气口114上均设置有阀门115，出气口114通过管道连接进气口113，出气口114、进气口113上设置有二通阀116，一个阀门口连接出气口114，另一个阀门口连接抽气模块7。出泥口111通过管道连接输送模块2，进泥口112用与与电石炉连接，便于将反应后的电石渣浆输送至搅拌池11内。
41.伺服电机12能够接受控制器的控制，来调整搅拌功率。
42.搅拌桨13包括连杆131、搅拌杆132、桨叶133，连杆131为两个，相对的垂直安装在伺服电机12的传动轴的底端，连杆131上垂直的设置有三个搅拌杆132，连杆131、搅拌杆132呈丰字形，搅拌杆132的底端设置有桨叶133，桨叶133呈倒三角形，桨叶133与搅拌杆132之间倾斜设置，搅拌杆132的轴线与桨叶133的中轴线之间夹角为20
°‑
30
°
，这样倾斜设置，便于将电石渣浆滚动搅拌，有利于渣水的混合以及废气的反应。
43.输送模块2为泥泵，能够将电石渣搅拌模块1中的电石渣浆抽至渣浆过滤模块3，泥泵的进口通过管道连接搅拌池11的出泥口111，泥泵的出口通过管道连接渣浆过滤模块3的进料口312。
44.渣浆过滤模块3用于过滤渣浆中的大颗粒原矿块等杂质，渣浆过滤模块3包括过滤罐31、过滤板32、转动电机33、电磁阀34、橡皮圈35，过滤罐31内侧的顶端设置有转动电机33，转动电机33的传动轴上设置有过滤板32，过滤板32的截面呈倒v字形，过滤板32 的底端与过滤罐31的内壁之间设置有橡皮圈35，过滤罐31的侧面设置有出渣口311，过滤罐31的顶端设置有进料口312，进料口312 通过管道与输送模块2的出口连接，过滤罐31的底端设置有出料口 313，出料口313上设置有电磁阀34。出料口313设置在砂浆混合模块4的顶端。
45.过滤板32呈倒v字形的设计，可以在变过滤的过程中，是电石渣浆中的杂质颗粒落至过滤板32的四周，进一步的，过滤板32的底端设置有隔板321，便于在过滤板32旋转时候将杂质颗粒带至出渣口311处。过滤板32上设置有过滤孔322，便于电石渣浆过滤。
46.转动电机33用于带动过滤板32在过滤时候旋转，橡皮圈35用于降低过滤板32与过滤罐31内壁之间的摩擦。电磁阀34用于控制出料口313处出料的量。
47.砂浆混合模块4为现有的砂浆搅拌塔，用于将水泥、砂砾、电石渣浆搅拌混合成制砖的混凝土。
48.制砖模块5为现有的制砖机，可将砂浆混合模块4搅拌好的混凝土制备成砖坯。
49.烘干模块6为密闭的烘干室，便于在烘干砖坯的时候，砖坯的电石渣组分中溶解的硫化物氧化为二氧化硫，不能够外溢。
50.抽气模块7为现有的抽风机，用于将烘干模块6中含有二氧化硫的气体抽至吹气模块8，便于废气中的二氧化硫与电石渣浆中的石灰浆(氢氧化钙)反应，生成硫酸钙，已达到固定硫化物的目的，降低环境污染。
51.吹气模块8设置在电石渣搅拌模块1内，具体的，吹气模块8包括主管道81、分管道82、出气管83，主管道81的一端与进气口113 连通，主管道81的两侧对称的设置有若干根分管道82，分管道82 的两侧垂直的设置有若干根出气管83，出气管83上设置有出气口831，出气口831，出气口831设置在出气管83上的两侧，对称设置，这样设置，一方面使可以使出气口831数量多，减小气泡的体积，使从出气口831溢出的气体与渣浆接触面积更大，有助于二氧化硫的反应，另一方面，电石渣搅拌模块1的上层的渣浆处于搅拌中，这样渣浆与气泡形成流化状态，进一步增气体中二氧化硫与渣浆中氢氧化钙的反应时间和接触面，有助于渣浆充分吸收二氧化硫。
52.电石渣搅拌模块1为密闭设计，在实际使用过程中，随着搅拌的发生，其内侧顶部空间的气压越来越大，一方面气压大，可以增大输送模块2的扬程，降低输送模块2的能耗，另一方面，可以通过出气口114将气体返回吹气模块8，重新反应，当二氧化硫探测器14检测的二氧化硫含量低于设定值时，可以通过出气口114将气体排放，通过本技术，可以将电石渣浆进行回收利用，同时在回收过程中，不产生硫化物污染物，也不产生二次废水、废气，渣浆中的废水和固废物都得到利用。
53.显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。