混凝土生产用辅料添加设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土领域，具体涉及一种混凝土生产用辅料添加设备。


背景技术：

2.混凝土在生产制作过程中需要添加一定量的添加剂，混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5%以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。
3.上述添加剂在加入过程中需要将其搅拌混匀加入，常见的设备是通过多个搅拌罐依次将各组物质加入混合，设备的占地面积相对较大，且在使用过程中搅拌混合后的添加剂还需要对其进行转运，操作上相对不便。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种混凝土生产用辅料添加设备。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用辅料添加设备，包括连接管，该连接管的一端为进口端，其另一端为出口端，所述连接管外沿其长度方向安装有多个贯通式空心轴电机，该贯通式空心轴电机具有一贯穿电机主体的空心轴，所述空心轴的下端伸入至连接管内，并传动连接有一叶轮，所述叶轮呈中空结构，叶轮的外壁均匀开设有多个通孔，所述空心轴与叶轮的内腔相连通；
7.所述空心轴的顶端伸出贯通式空心轴电机的外部，并连接有一旋转接头；
8.所述连接管的内腔对应叶轮的前后两侧均连接有一弧形导向板，该两个弧形导向板之间的间距由连接管的进口端至其出口端的方向逐渐减小。
9.上述方案中：所述连接管的内腔壁靠近出口端设置有多个凸起块，凸起块的左右两侧均具有一由上至下逐渐倾斜延伸的导向面，两所述导向面之间的顶部为一水平面，相邻两所述凸起块沿上下方向交替设置，以此在两所述凸起块之间形成供液体通过的流道。
10.上述方案中：所述连接管内对应流道的中间部转动连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片与一驱动电机相传动连接，由驱动电机驱动作旋转运动。
11.上述方案中：所述空心轴上对应旋转接头的下方安装有单向阀。
12.上述方案中：所述连接管的内壁涂覆有不粘涂层。
13.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型的添加设备是直接设置在一连接管上的，该连接管内插入有多个由贯通式空心轴电机驱动的叶轮，叶轮呈中空结构，在使用过程中可直接通过贯通式空心轴电机上的空心轴向叶轮的内腔输入液体辅料添加剂，并直接利用叶轮的搅拌将其混合均匀；叶轮的两侧设置间距逐渐减小的弧形导向板，可减缓叶轮处的液体流速，提高其搅拌混合效率；与传统的大型搅拌罐设备相比，本实用新
型能直接安装在液体辅料的输送管道上，以减小其整体的占地面积。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为实施例中单向阀的安装位置示意图；
16.图3为连接管的局部剖视图；
17.图4为另一角度的连接管的剖视图；
18.图5为叶轮的剖视图。
19.附图标记列表：100连接管、101弧形导向板、102凸起块、103流道、104搅拌叶片、121导向面、122水平面、200贯通式空心轴电机、201空心轴、202叶轮、203单向阀。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.实施例：参见图1
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5，一种混凝土生产用辅料添加设备，包括连接管100，该连接管100的一端为进口端，其另一端为出口端，连接管100外沿其长度方向安装有多个贯通式空心轴电机200，该贯通式空心轴电机200具有一贯穿电机主体的空心轴201，空心轴201的下端伸入至连接管100内，并传动连接有一叶轮202，叶轮202呈中空结构，叶轮202的外壁均匀开设有多个通孔，空心轴201与叶轮202的内腔相连通；贯通式空心轴电机200可使用现有8hy贯通/20型电机，其驱动轴为管状的空心轴201，空心轴201两端均向外伸出电机主体；叶轮202为圆筒状的空心结构，其周向固定有多个叶片，空心轴201底端与叶轮202顶端相连通；
22.空心轴201的顶端伸出贯通式空心轴电机200的外部，并连接有一旋转接头203；旋转接头203使用cem水用旋转接头，其用于跟外部液体辅料添加剂管道相连接，工作时，外部辅料添加剂由隔膜泵通过旋转接头203泵送至空心轴201，经空心轴201进入叶轮202内，由叶轮202上的通孔分散进入连接管（100）中的待混合液体中；
23.连接管100的内腔对应叶轮202的前后两侧均连接有一弧形导向板101，该两个弧形导向板101之间的间距由连接管100的进口端至其出口端的方向逐渐减小；两个弧形导向板101间距减小，可减缓此处叶轮202处的液体流速，使叶轮202在转动混合时与此处液体接触的更加充分；
24.添加辅料时，将旋转接头203与外部辅料输送管道相连接，外部辅料添加剂由隔膜泵通过旋转接头203泵送至空心轴201，经空心轴201进入叶轮202内，启动贯通式空心轴电机200，贯通式空心轴电机200的空心轴201驱动叶轮202转动，使得辅料由叶轮202上的通孔分散进入连接管（100）中的待混合液体中。
25.为了进一步使辅料在连接管100中分散更加均匀，在连接管100的内腔壁靠近出口端设置有多个凸起块102，凸起块102的左右两侧均具有一由上至下逐渐倾斜延伸的导向面121，两导向面121之间的顶部为一水平面122，相邻两凸起块102沿上下方向交替设置，以此
在两凸起块102之间形成供液体通过的流道103，通过交替设置的凸起块102形成了弯曲成s型的流道103，使得液体在流道103中流动时，上下翻动液体与辅料使其混合的更加均匀；
26.连接管100内对应流道103的中间部转动连接有搅拌叶片104，搅拌叶片104与一驱动电机相传动连接，由驱动电机驱动作旋转运动，通过搅拌叶片104的转动可进一步搅动液体与辅料，使两者混合更加均匀。
27.为了避免液体由连接管100内的空心轴201向外排出，空心轴201上对应旋转接头203的下方安装有单向阀204，使液体只能由空心轴201外部进入连接管100内。
28.为了减少连接管100的内壁杂质的粘附，在连接管100的内壁涂覆有不粘涂层，该不粘涂层可使用聚四氟乙烯涂层。
29.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种混凝土生产用辅料添加设备，其特征在于：包括连接管（100），该连接管（100）的一端为进口端，其另一端为出口端，所述连接管（100）外沿其长度方向安装有多个贯通式空心轴电机（200），该贯通式空心轴电机（200）具有一贯穿电机主体的空心轴（201），所述空心轴（201）的下端伸入至连接管（100）内，并传动连接有一叶轮（202），所述叶轮（202）呈中空结构，叶轮（202）的外壁均匀开设有多个通孔，所述空心轴（201）与叶轮（202）的内腔相连通；所述空心轴（201）的顶端伸出贯通式空心轴电机（200）的外部，并连接有一旋转接头（203）；所述连接管（100）的内腔对应叶轮（202）的前后两侧均连接有一弧形导向板（101），该两个弧形导向板（101）之间的间距由连接管（100）的进口端至其出口端的方向逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用辅料添加设备，其特征在于：所述连接管（100）的内腔壁靠近出口端设置有多个凸起块（102），凸起块（102）的左右两侧均具有一由上至下逐渐倾斜延伸的导向面（121），两所述导向面（121）之间的顶部为一水平面（122），相邻两所述凸起块（102）沿上下方向交替设置，以此在两所述凸起块（102）之间形成供液体通过的流道（103）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产用辅料添加设备，其特征在于：所述连接管（100）内对应流道（103）的中间部转动连接有搅拌叶片（104），所述搅拌叶片（104）与一驱动电机相传动连接，由驱动电机驱动作旋转运动。4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用辅料添加设备，其特征在于：所述空心轴（201）上对应旋转接头（203）的下方安装有单向阀（204）。5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用辅料添加设备，其特征在于：所述连接管（100）的内壁涂覆有不粘涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土生产用辅料添加设备，包括连接管，该连接管的一端为进口端，其另一端为出口端，连接管上沿其长度方向安装有多个贯通式空心轴电机，该贯通式空心轴电机具有一贯穿电机主体的空心轴，空心轴的一端伸入至连接管内，添加设备直接安装在一连接管上，该连接管内插入有多个由贯通式空心轴电机驱动的叶轮，在使用过程中可直接通过贯通式空心轴电机上的空心轴向叶轮的内腔输入液体辅料添加剂，并直接利用叶轮的搅拌将其混合均匀；叶轮的两侧设置间距逐渐减小的弧形导向板，可减缓叶轮处的液体流速，提高其搅拌混合效率；与传统的大型搅拌罐设备相比，本实用新型能直接安装在液体辅料的总输送管道上，以减小其整体的占地面积。小其整体的占地面积。小其整体的占地面积。


技术研发人员：魏亚东 李芳 全义
受保护的技术使用者：大丰富恒建材有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/12/17