一种用于薄瓷滚压的滚压机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种用于薄瓷滚压的滚压机。


背景技术：

2.陶瓷滚压机是一种利用阳模和阴模配合并通过相对旋转的方式进行陶瓷胚体加工的陶瓷加工设备。滚压机进行陶瓷胚体的滚压成型后，需要将陶瓷胚体从阴模中取出。对于较薄陶瓷胚体来说，将陶瓷胚体从阴模中取出的过程，很容易导致陶瓷胚体受损，这使得利用滚压机进行薄瓷加工时加工质量较低且取出陶瓷胚体的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于薄瓷滚压的滚压机，具体在于提供一种适用于薄瓷滚压的滚压机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于薄瓷滚压的滚压机，包括滚压阴模和滚压阳模，滚压阳模由一活动臂驱动连接并设置于滚压阴模上方，滚压阴模由一转动台驱动连接，滚压阴模包括刚性外模和柔性内模，刚性外模与转动台固定连接，柔性内模紧贴设置于刚性外模内。
5.具体的，刚性外模上设置有固定孔，柔性内模上设置有与固定孔对应配合的固定凸点，柔性内模的固定凸点与刚性外模的固定孔配合连接。
6.具体的，固定孔设置于刚性外模上端内边缘，固定凸点设置于柔性内模上端外边缘。
7.具体的，刚性外模包括左模和右模，转动台上设置有开合机构，开合机构驱动连接左模和右模。
8.具体的，开合机构包括左滑动机构和右滑动机构，左滑动机构与左模固定连接，右滑动机构与右模固定连接，左滑动机构和右滑动机构均与转动台滑动连接。
9.具体的，转动台上设置有左支撑架和右支撑架，左支撑架上转动设置有左调节螺杆，左调节螺杆与左滑动机构驱动连接，右支撑架上转动设置有右调节螺杆，右调节螺杆与右滑动机构驱动连接。
10.具体的，左调节螺杆和右调节螺杆末端固定连接，左调节螺杆的螺纹和右调节螺杆的螺纹方向相反。
11.本实用新型的优点在于：将滚压机的阴模设置为刚性外模和柔性内模配合，并将刚性外模设置为可开合的结构，在将滚压成型好的陶瓷胚体取出时，只需将刚性外模打开，再将柔性内模向外翻开即可将陶瓷胚体完整取出，从而有效避免陶瓷胚体在取出过程中变形受损，更适用于薄瓷胚体的滚压成型。
附图说明
12.附图1为实施例中滚压机的滚压阴模的组合结构示意图；
13.附图2为实施例中滚压阴模拆分开后的结构示意图。
14.附图标记说明：1-转动台，2-刚性外模，20-固定孔，21-左模，22-右模，3-柔性内模，30-固定凸点，4-开合机构，41-左滑动机构，42-右滑动机构，51-左支撑架，52-右支撑架，61-左调节螺杆，62-右调节螺杆。
具体实施方式
15.实施例1，参照图1-2，一种用于薄瓷滚压的滚压机，包括滚压阴模和滚压阳模，滚压阳模由一活动臂驱动连接并设置于滚压阴模上方，滚压阴模由一转动台1驱动连接，滚压阴模包括刚性外模2和柔性内模3，刚性外模2与转动台1固定连接，柔性内模3紧贴设置于刚性外模2内。
16.在本实施例中，滚压阳模由一活动臂驱动转动，活动臂用于驱动滚压阳模向下贴近滚压阴模同时驱动滚压阳模转动，实现对滚压阴模内瓷泥的滚压成型，滚压阴模由转动台1驱动转动，使滚压阴模和滚压阳模相对转动，通过在滚压阴模内放置瓷泥，当滚压阳模进入滚压阴模后，滚压阳模和滚压阴模之间相对转动对瓷泥进行滚压成型，从而在滚压阴模内形成陶瓷胚体。当陶瓷胚体成型后，活动臂控制滚压阳模向上移动与滚压阴模分离，本实施例中滚压阴模由刚性外模2和柔性内模3组成，滚压成型后的陶瓷胚体位于柔性内模3中，只需将柔性内模3从刚性外模2中取出后，即可将柔性内模3从陶瓷胚体上向外翻出，从而实现将陶瓷胚体取出，且不会对陶瓷胚体造成损坏，即使对于厚度较薄的陶瓷胚体，也不会造成损伤，从而提高薄瓷滚压成型的质量和效率。
17.具体的，上述刚性外模2上设置有固定孔20，柔性内模3上设置有与固定孔20对应配合的固定凸点30，柔性内模3的固定凸点30与刚性外模2的固定孔20配合连接。刚性外模2和柔性内模3通过固定孔20和固定凸点30配合连接，可以在滚压成型过程中将柔性内模3稳定固定于刚性外模2内，当需要将柔性内模3从刚性外模2中取出时，只需将柔性内模3的固定凸点30从刚性外模2的固定孔20中拉出即可；其中，固定孔20设置于刚性外模2上端内边缘，固定凸点30设置于柔性内模3上端外边缘，从而使得柔性内模3的固定凸点30在从刚性外模2的固定孔20中取出时，不会触碰到柔性内模3中的陶瓷胚体，避免陶瓷胚体受损变形。
18.在进一步的实施例中，刚性外模2包括左模21和右模22，转动台1上设置有开合机构4，开合机构4驱动连接左模21和右模22。刚性外模2由左模21和右模22组成，可以在滚压成型后，通过转动台上的开合机构4将刚性外模2的左模21和右模22分开，方便将柔性内模3取出，避免将柔性内模3从刚性外模2中取出时对柔性内模3内的陶瓷胚体造成损伤。具体的，当滚压成型后，只需将柔性内模3上的固定凸点30从刚性外模2的固定孔20上取出，再将刚性外模2的左模21和右模22分开，即可将柔性内模3向外翻开取出陶瓷胚体。
19.具体的，上述开合机构4包括左滑动机构41和右滑动机构42，左滑动机构41与左模21固定连接，右滑动机构42与右模22固定连接，左滑动机构41和右滑动机构42均与转动台1滑动连接；转动台1上设置有左支撑架51和右支撑架52，左支撑架51上转动设置有左调节螺杆61，左调节螺杆61与左滑动机构41驱动连接，右支撑架52上转动设置有右调节螺杆62，右调节螺杆62与右滑动机构42驱动连接；左调节螺杆61和右调节螺杆62末端固定连接，左调节螺杆61的螺纹和右调节螺杆62的螺纹方向相反。
20.通过转动左调节螺杆61或右调节螺杆62即可同时带动另外一侧的调节螺杆转动，
且由于左调节螺杆61和右调节螺杆62的螺纹方向相反，使得左调节螺杆61和右调节螺杆62同向转动时，能驱动左滑动机构41和右滑动机构42同时向内侧靠拢或同时向外侧远离；当需要进行滚压操作时，只需通过转动左调节螺杆61和右调节螺杆62使左滑动机构41和右滑动机构42向中间靠拢使左模21和右模22合并成完整的刚性外模2，然后再将柔性内模3放入刚性外模2中并进行固定，即可放入瓷泥进行陶瓷滚压，滚压成型后，只需通过转动左调节螺杆61和右调节螺杆62使左滑动机构41和右滑动机构42向外侧远离，使左模21和右模22分离，从而可以将柔性内模3向外翻出取出陶瓷胚体。另外，为了提高加工效率，可以在滚压成型后，先将柔性内模3连通陶瓷胚体取出，然后在刚性外模2内放入新的柔性内模3进行滚压，再将柔性内模3中的陶瓷胚体取出，从而可以提高陶瓷滚压成型的加工效率。
21.当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于薄瓷滚压的滚压机，包括滚压阴模和滚压阳模，滚压阳模由一活动臂驱动连接并设置于滚压阴模上方，其特征在于：所述滚压阴模由一转动台驱动连接，所述滚压阴模包括刚性外模和柔性内模，所述刚性外模与转动台固定连接，柔性内模紧贴设置于刚性外模内。2.根据权利要求1所述的一种用于薄瓷滚压的滚压机，其特征在于：所述刚性外模上设置有固定孔，柔性内模上设置有与固定孔对应配合的固定凸点，柔性内模的固定凸点与刚性外模的固定孔配合连接。3.根据权利要求2所述的一种用于薄瓷滚压的滚压机，其特征在于：所述固定孔设置于刚性外模上端内边缘，固定凸点设置于柔性内模上端外边缘。4.根据权利要求1所述的一种用于薄瓷滚压的滚压机，其特征在于：所述刚性外模包括左模和右模，转动台上设置有开合机构，开合机构驱动连接左模和右模。5.根据权利要求4所述的一种用于薄瓷滚压的滚压机，其特征在于：所述开合机构包括左滑动机构和右滑动机构，左滑动机构与左模固定连接，右滑动机构与右模固定连接，左滑动机构和右滑动机构均与转动台滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种用于薄瓷滚压的滚压机，其特征在于：所述转动台上设置有左支撑架和右支撑架，左支撑架上转动设置有左调节螺杆，左调节螺杆与左滑动机构驱动连接，右支撑架上转动设置有右调节螺杆，右调节螺杆与右滑动机构驱动连接。7.根据权利要求6所述的一种用于薄瓷滚压的滚压机，其特征在于：所述左调节螺杆和右调节螺杆末端固定连接，左调节螺杆的螺纹和右调节螺杆的螺纹方向相反。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种用于薄瓷滚压的滚压机。本实用新型采用如下技术方案：一种用于薄瓷滚压的滚压机，包括滚压阴模和滚压阳模，滚压阳模由一活动臂驱动连接并设置于滚压阴模上方，滚压阴模由一转动台驱动连接，滚压阴模包括刚性外模和柔性内模，刚性外模与转动台固定连接，柔性内模紧贴设置于刚性外模内。本实用新型的优点在于：将滚压机的阴模设置为刚性外模和柔性内模配合，并将刚性外模设置为可开合的结构，在将滚压成型好的陶瓷胚体取出时，只需将刚性外模打开，再将柔性内模向外翻开即可将陶瓷胚体完整取出，从而有效避免陶瓷胚体在取出过程中变形受损，更适用于薄瓷胚体的滚压成型。更适用于薄瓷胚体的滚压成型。更适用于薄瓷胚体的滚压成型。


技术研发人员：章戊钦 杨理正 郭道强 田玉珍 江伟中
受保护的技术使用者：广东华星陶瓷有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/2/8