一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置的制作方法

1.本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种有色金属冶炼用带有气 体处理的冶炼装置。


背景技术：

2.有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金 属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色金属是国民经济发展的基 础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部 分行业都以有色金属材料为生产基础。随着现代化工、农业和科学技术的突 飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要，它不仅是世界上重要的 战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重 要材料；而针对于有色金属的冶炼环节，有色金属冶炼是把有色金属从化合 态变为游离态的过程，通常利用冶炼炉进行溶解生产，由于国家对环保的要 求，现有的有色金属冶炼用冶炼装置都会带有气体处理装置来对冶炼过程中 所产生的废气进行无害化处理后再排放，防止对环境造成污染。
3.现有的有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置在冶炼时需要倾倒炉渣 和冶炼完成后的金属溶液，但在倾倒的过程中，冶炼炉的炉口处于完全打开 的状态，前方、侧方和上方都没有遮挡，这就导致了在倾倒的过程中会产生 大量的飞溅和废气的泄漏，从而对周围监督和施工的人员产生损伤，飞溅的 液态金属温度极高，一旦触碰到工人的皮肤就会烧伤，同时大量漏出的废气 也会散布到空气中，对工人的呼吸健康造成伤害，不利于工人的安全与健康， 为此，我们提出一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置， 以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属冶炼用带有 气体处理的冶炼装置，包括底座、冶炼炉、升降装置、开合装置和废气处理 装置，所述底座上固定连接有两个支架，所述冶炼炉的侧面固定连接有两个 用于驱动所述冶炼炉进行转动倾倒内部液态物质的驱动轴，两个所述驱动轴 分别与两个所述支架转动连接，所述冶炼炉的顶端开口处滑动连接有炉盖， 所述升降装置安装于所述冶炼炉上，用于在所述驱动轴带动所述冶炼炉一起 转动倾倒时联动所述炉盖进行缓慢的打开，所述开合装置安装于所述炉盖上， 用于在所述炉盖打开时对所述冶炼炉倾倒的位置侧面和上方进行全面的防护， 减少溶液的飞溅，所述废气处理装置安装于所述炉盖上，用于在所述炉盖闭 合状态进行常规废气处理，当在所述炉盖打开时，进行多角度的大面积收集， 防止在所述冶炼炉倾倒的过程中废气和飞溅物大面积散布，通过设置升降装 置、开合装置和废气处理装置，便于在冶炼炉转动倾倒的同时联动将炉盖升 起打开，同时在炉盖升起的过程中联动对冶炼炉倾倒位置的前端以及两侧都 进行防护，减少飞溅，同时废气处理装置在倾倒的过程中大面积的收集废
气 和飞溅颗粒，减少废气泄漏对空气的污染，当冶炼炉完成倾倒进行复位时， 炉盖联动完成复位，对冶炼炉的顶端以及四周连接处进行密封，该装置操作 便捷，无需人工操作，冶炼炉在倾倒和复位的同时，装置自动完成联动运行， 提高了工作效率，更好的防止了飞溅和废气对人体的伤害。
6.优选的，所述升降装置包括固定安装于所述冶炼炉上的两组装置盒，两 组所述装置盒对称分布于所述冶炼炉的两侧且内部均转动连接有第一锥齿轮， 所述第一锥齿轮同轴固定连接有与所述炉盖螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆 贯穿所述装置盒的一侧且与所述装置盒转动连接，所述支架上设有用于在所 述驱动轴转动时带动所述第一锥齿轮进行转动的联动件，便于带动炉盖进行 升降开合。
7.优选的，所述联动件包括与所述驱动轴同轴固定连接的第一齿轮，所述 支架上转动连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述支架的侧面开设 有转动槽，所述转动槽内转动连接有与所述第二齿轮相啮合的内齿环，所述 内齿环的外壁固定连接有外齿环，所述装置盒内转动连接有与所述第一锥齿 轮相啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴固定连接有与所述装置盒转动 连接的转动杆，所述转动杆同轴固定连接有与所述外齿环相啮合的第三齿轮， 便于在驱动轴带动冶炼炉转动倾倒和复位的同时联动炉盖进行开合。
8.优选的，所述开合装置包括固定安装于所述炉盖上的两组第一转轴夹， 两组所述第一转轴夹上均转动连接有第一转轴，两组所述第一转轴上均固定 连接有侧挡板，所述炉盖上固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有第 二转轴夹，所述第二转轴夹上固定连接有前挡板，所述炉盖上设有两组用于 在所述炉盖升降时分别联动将两组所述侧挡板进行开合的第一开合件，所述 炉盖上设有用于在所述侧挡板开合时联动所述前挡板进行开合的第二开合件， 便于在倾倒的同时对倾倒位置的前方、上方以及侧面都进行全面的防护。
9.优选的，所述第一开合件包括与所述侧挡板固定连接的第一铰座，所述 炉盖的侧面开设有装置槽，所述装置槽内转动连接有第四齿轮，所述螺纹杆 的侧面开设有限位槽，所述第四齿轮的内壁固定连接有与所述限位槽滑动连 接的限位块，所述炉盖的侧面固定连接有安装座，所述安装座的上表面转动 连接有与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮，所述第五齿轮的上表面非圆心位 置转动连接有与所述第一铰座转动连接的第一连接杆，便于对倾倒位置的两 侧进行防护。
10.优选的，所述第二开合件包括与所述第一转轴顶端同轴固定连接的第六 齿轮，所述炉盖的顶面转动连接有两组分别与两个所述第六齿轮相啮合的第 七齿轮，所述第七齿轮同轴固定连接有第八齿轮，所述炉盖的顶面开设有滑 槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条的两侧分别与两个所述第八齿轮 相啮合，所述齿条的一端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆转动连接 有第三连接杆，所述第三连接杆的一端转动连接有与所述前挡板固定连接的 第二铰座，便于对倾倒位置的前方进行防护。
11.优选的，所述第五齿轮的分度圆半径大于所述第四齿轮的分度圆半径， 所述第八齿轮的分度圆半径大于所述第七齿轮的分度圆半径，便于使得第四 齿轮在转动多圈的同时仅带动第五齿轮转动半圈，同时在第七齿轮转动小半 圈的同时带动第八齿轮转动使得齿条可以移动更长的距离。
12.优选的，所述废气处理装置包括固定安装于所述炉盖顶端的装置壳，所 述装置壳
的顶端固定连接有废气处理设备，所述炉盖内开设有与所述冶炼炉 内相连通的第一排气管，所述炉盖上固定连接有用于将所述第一排气管内的 废气输送到所述废气处理设备内的输送管，所述炉盖内开设有多个与所述第 一排气管相连通的第二排气管，所述第二排气管的开口靠近所述前挡板的位 置，所述炉盖的内壁开设有多个进气口，所述炉盖内开设有与所述进气口和 所述第一排气管均连通的第三排气管，便于在倾倒的同时增大废气收集的面 积和效率，减少废气泄漏所产的是污染和危害。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明解决了现有有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置使用时在冶 炼炉倾倒过程中容易产生飞溅和废气泄漏的情况对周围工作人员的安全与健 康造成危害的问题，通过设置升降装置、开合装置和废气处理装置，便于在 冶炼炉转动倾倒的同时联动将炉盖升起打开，同时在炉盖升起的过程中联动 对冶炼炉倾倒位置的前端以及两侧都进行防护，减少飞溅，同时废气处理装 置在倾倒的过程中大面积的收集废气和飞溅颗粒，减少废气泄漏对空气的污 染，当冶炼炉完成倾倒进行复位时，炉盖联动完成复位，对冶炼炉的顶端以 及四周连接处进行密封，该装置操作便捷，无需人工操作，冶炼炉在倾倒和 复位的同时，装置自动完成联动运行，提高了工作效率，更好的防止了飞溅 和废气对人体的伤害。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明联动件结构示意图；
17.图3为本发明升降装置结构示意图；
18.图4为图3中a区域放大图；
19.图5为图4中b区域放大图；
20.图6为本发明第一开合件结构示意图；
21.图7为本发明第二开合件结构示意图；
22.图8为本发明开合装置结构示意图；
23.图9为本发明废气处理装置结构剖视图；
24.图10为本发明废气处理装置结构示意图。
25.图中：1-底座；2-冶炼炉；3-支架；4-驱动轴；5-炉盖；6-升降装置； 7-开合装置；8-废气处理装置；9-装置盒；10-第一锥齿轮；11-螺纹杆；12
‑ꢀ
联动件；13-第一齿轮；14-第二齿轮；15-转动槽；16-内齿环；17-外齿环； 18-第二锥齿轮；19-转动杆；20-第三齿轮；21-第一转轴夹；22-第一转轴； 23-侧挡板；24-固定架；25-第二转轴夹；26-前挡板；27-第一开合件；28
‑ꢀ
第二开合件；29-第一铰座；30-装置槽；31-第四齿轮；32-限位槽；33-限位 块；34-安装座；35-第五齿轮；36-第一连接杆；37-第六齿轮；38-第七齿轮； 39-第八齿轮；40-滑槽；41-齿条；42-第二连接杆；43-第三连接杆；44-第 二铰座；45-装置壳；46-废气处理设备；47-第一排气管；48-输送管；49-第 二排气管；50-进气口；51-第三排气管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1，图示中的一种有色金属冶炼用带有气体处理的冶炼装置，包 括底座1、冶炼炉2、升降装置6、开合装置7和废气处理装置8，底座1上 固定连接有两个支架3，冶炼炉2的侧面固定连接有两个用于驱动冶炼炉2进 行转动倾倒内部液态物质的驱动轴4，两个驱动轴4分别与两个支架3转动连 接，冶炼炉2的顶端开口处滑动连接有炉盖5，升降装置6安装于冶炼炉2上， 用于在驱动轴4带动冶炼炉2一起转动倾倒时联动炉盖5进行缓慢的打开， 开合装置7安装于炉盖5上，用于在炉盖5打开时对冶炼炉2倾倒的位置侧 面和上方进行全面的防护，减少溶液的飞溅，废气处理装置8安装于炉盖5 上，用于在炉盖5闭合状态进行常规废气处理，当在炉盖5打开时，进行多 角度的大面积收集，防止在冶炼炉2倾倒的过程中废气和飞溅物大面积散布。
29.请参阅图2-图5，图示中的升降装置6包括固定安装于冶炼炉2上的两 组装置盒9，两组装置盒9对称分布于冶炼炉2的两侧且内部均转动连接有第 一锥齿轮10，第一锥齿轮10同轴固定连接有与炉盖5螺纹连接的螺纹杆11， 螺纹杆11贯穿装置盒9的一侧且与装置盒9转动连接，支架3上设有用于在 驱动轴4转动时带动第一锥齿轮10进行转动的联动件12。
30.请参阅图2-图5，图示中的联动件12包括与驱动轴4同轴固定连接的第 一齿轮13，支架3上转动连接有与第一齿轮13相啮合的第二齿轮14，支架3 的侧面开设有转动槽15，转动槽15内转动连接有与第二齿轮14相啮合的内 齿环16，内齿环16的外壁固定连接有外齿环17，装置盒9内转动连接有与 第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮18，第二锥齿轮18同轴固定连接有与装 置盒9转动连接的转动杆19，转动杆19同轴固定连接有与外齿环17相啮合 的第三齿轮20。
31.本实施方案中，炉盖5的边缘固定连接有与冶炼炉2外壁滑动连接的侧 盖板，当冶炼炉2需要倾倒金属溶液或炉渣时，驱动轴4转动带动冶炼炉2 转动倾斜，驱动轴4带动第一齿轮13逆时针转动，第一齿轮13带动第二齿 轮14转动，从而使得内齿环16和外齿环17进行相对于第一齿轮13反向的 转动，冶炼炉2在转动时会带动装置盒9和炉盖5一起转动，由于外齿环17 与驱动轴4为同一轴心，从而保证了第三齿轮20始终贴合外齿环17进行转 动，外齿环17顺时针转动带动第三齿轮20逆时针转动，从而带动转动杆19 和第二锥齿轮18逆时针转动，第二锥齿轮18带动第一锥齿轮10顺时针转动， 从而带动螺纹杆11顺时针转动，即可将炉盖5在两个螺纹杆11的同时作用 下沿着冶炼炉2的侧壁上移抬升，同时炉盖5会联动开合装置7将冶炼炉2 需要倾倒的位置的前方和两侧进行遮挡，防止大面积的飞溅，废气处理装置8 也会对倾倒位置进行大面积的收集，减少废气和飞溅颗粒的散布，当倾倒完 成后，驱动轴4带动冶炼炉2反向转动复位，同时会带动第一齿轮13反向转 动，从而带动第二齿轮14、内齿环16、第三齿轮20等均反向转动，丝杆反 向转动将炉盖5降下，完成复位，炉盖5将冶炼炉2的顶端开口密封。
32.实施例2
33.请参阅图6-图8和图10说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说 明，图示中的开合装置7包括固定安装于炉盖5上的两组第一转轴夹21，两 组第一转轴夹21上均转动
连接有第一转轴22，两组第一转轴22上均固定连 接有侧挡板23，炉盖5上固定连接有固定架24，固定架24上转动连接有第 二转轴夹25，第二转轴夹25上固定连接有前挡板26，炉盖5上设有两组用 于在炉盖5升降时分别联动将两组侧挡板23进行开合的第一开合件27，炉盖 5上设有用于在侧挡板23开合时联动前挡板26进行开合的第二开合件28。
34.请参阅图3-图5和图7-图8，图示中的第一开合件27包括与侧挡板23 固定连接的第一铰座29，炉盖5的侧面开设有装置槽30，装置槽30内转动 连接有第四齿轮31，螺纹杆11的侧面开设有限位槽32，第四齿轮31的内壁 固定连接有与限位槽32滑动连接的限位块33，炉盖5的侧面固定连接有安装 座34，安装座34的上表面转动连接有与第四齿轮31相啮合的第五齿轮35， 第五齿轮35的上表面非圆心位置转动连接有与第一铰座29转动连接的第一 连接杆36。
35.请参阅图6-图8，图示中的第二开合件28包括与第一转轴22顶端同轴 固定连接的第六齿轮37，炉盖5的顶面转动连接有两组分别与两个第六齿轮 37相啮合的第七齿轮38，第七齿轮38同轴固定连接有第八齿轮39，炉盖5 的顶面开设有滑槽40，滑槽40内滑动连接有齿条41，齿条41的两侧分别与 两个第八齿轮39相啮合，齿条41的一端固定连接有第二连接杆42，第二连 接杆42转动连接有第三连接杆43，第三连接杆43的一端转动连接有与前挡 板26固定连接的第二铰座44，第五齿轮35的分度圆半径大于第四齿轮31的 分度圆半径，第八齿轮39的分度圆半径大于第七齿轮38的分度圆半径。
36.本实施方案中，当冶炼炉2需要倾倒金属溶液或炉渣时，螺纹杆11顺时 针转动带动第四齿轮31和限位块33在限位槽32内进行顺时针转动，第四齿 轮31带动第五齿轮35逆时针转动，从而将第一连接杆36拉动，第一连接杆 36拉动第一铰座29使得两侧的侧挡板23绕着第一转轴夹21进行转动打开， 第五齿轮35的分度圆半径大于第四齿轮31的分度圆半径，保证了在第四齿 轮31转动多圈时仅带动第五齿轮35转动半圈将侧挡板23打开即可，一侧的 第一转轴22逆时针转动带动第六齿轮37逆时针转动，第六齿轮37带动第七 齿轮38顺时针转动，从而带动第八齿轮39顺时针转动，第八齿轮39带动齿 条41滑动拉动第二连接杆42移动，第二连接杆42拉动第三连接杆43从而 拉动第二铰座44运动，将前挡板26拉动绕着第二转轴夹25转动打开，第八 齿轮39的分度圆半径大于第七齿轮38的分度圆半径，保证了第六齿轮37和 第七齿轮38在转动小半圈的时候，会带动第八齿轮39转动较多的周长，从 而将齿条41拉动更长的距离，完成打开前挡板26的操作，此时溶液和炉渣 即可从前挡板26打开的位置倒出，此时前挡板26、侧挡板23以及炉盖5三 者将冶炼炉2倾倒的位置进行了较为严密的遮挡，当冶炼炉2完成倾倒后， 冶炼炉2复位带动丝杆反向转动，炉盖5下降的同时第五齿轮35反向转动， 侧挡板23闭合复位的同时第六齿轮37、第七齿轮38和第八齿轮39反向转动， 推动齿条41移动将前挡板26完成复位密封。
37.实施例3
38.请参阅图3-图10说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图 示中的废气处理装置8包括固定安装于炉盖5顶端的装置壳45，装置壳45的 顶端固定连接有废气处理设备46，炉盖5内开设有与冶炼炉2内相连通的第 一排气管47，炉盖5上固定连接有用于将第一排气管47内的废气输送到废气 处理设备46内的输送管48，炉盖5内开设有多个与第一排气管47相连通的 第二排气管49，第二排气管49的开口靠近前挡板26的位置，炉盖5的内壁 开设有多个进气口50，炉盖5内开设有与进气口50和第一排气管47均连通 的第三排气
管51。
39.本实施方案中，常规冶炼状态时第二排气管49被前挡板26挡住，进气 口50被冶炼炉2的侧壁挡住，废气仅通过第一排气管47进入到输送管48内， 再到废气处理设备46内进行处理，当冶炼炉2倾倒状态时，炉盖5升起，前 挡板26打开，使得第二排气管49和进气口50露出，第二排气管49的位置 更加接近冶炼炉2倾倒的位置，可以最大程度的吸收废气和飞溅的颗粒，被 收集的废气经过第二排气管49进入到第一排气管47内再输送到废气处理设 备46内进行处理，此时由于废气会向上散布，倾倒状态时进气口50的位置 处于冶炼炉2和炉盖5的最高处位置，此时上升的废气可以最大程度的从进 气口50进入到第三排气管51内，通向第一进气管进行废气处理。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、
ꢀ“
包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。