一种柔性填充式消声装置的制作方法

1.本实用新型属于消声器技术领域，更具体地，涉及一种柔性填充式消声装置。


背景技术：

2.通风空调系统风机前后一般会设置消声器，用于控制气流噪声。传统的消声器目前国内已经大量应用，比如xzp100型、xzp200型、矩阵式。其一般由金属外壳 金属穿孔网板 玻璃棉等组成。暖通风管施工时，一般先布置风管和风机，并预留消声器的安装位置，这样就导致接口处往往因为多种原因导致通风系统漏风率过高，通风空调系统能耗增加，同时漏风意味着漏声，辐射噪声变大。另外，传统的消声器拆卸和清洗困难，且存在大量清洗死角。
3.因此，急需一种新型的、采用单一材料实现消声功能、通风系统接口少、安拆方便、施工周期短、节能减耗的柔性消声装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种柔性填充式消声装置，通过在风管的出风口通过导轨堆叠设置多个柔性消声填充单元，在柔性消声充填单元模块内间隔设多个消声内芯，消声内芯将中空的风管划分为多个独立的通道，通过调整消声内芯的结构形式、其与柔性消声充填单元模块外壁的间距、消声内芯本身的厚度、消声内芯间距以及增减消声内芯的数量进而调整消声单元模块的降噪性能和插入损失；本实用新型改变了现有消声器的施工安装方式，无需采用金属外壳、穿孔网板以及无机玻璃纤维材料，采用单一材料即实现消声功能；能够节省大量硬质金属或非金属材料，节省制造和安装费用与工期；本实用新型结构简单、安拆方便，相较于传统的消音器模块，在耗材、制造、形状、安拆维护等各方面均存在明显优势，能够解决消声器内芯不易拆卸、不易清灰的难题，采用单一材料实现消声功能，使得通风系统接口减少，可避免接口漏风，施工周期短、节能减耗、易围护，实用性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种柔性填充式消声装置，包括风管和设于所述风管内的多个柔性消声填充单元；其中，
6.所述风管的内壁沿所述风管的纵轴方向设有导轨；
7.所述导轨的一端设有与所述导轨的轴向相垂直的限位板；
8.所述柔性消声填充单元通过所述导轨安装在所述风管内；
9.所述柔性消声填充单元上设有与所述导轨相应且配合的安装槽；
10.所述柔性消声填充单元的内部间隔设有多个消声内芯。
11.进一步地，多个柔性消声填充单元沿所述风管的中心轴线方向依次排列。
12.进一步地，多个所述柔性消声填充单元上同一位置的消声内芯沿所述风管的中心轴线方向依次排列，并形成独立的通道。
13.进一步地，所述通道与所述风管的两端互通。
14.进一步地，所述消声内芯的结构为片式、圆回型阵列、方回型阵列、阵列圆形以及阵列方形中的任一种。
15.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
16.(1)本实用新型的一种柔性填充式消声装置，本实用新型通过在风管的出风口堆叠设置多个柔性消声填充单元，在柔性消声充填单元模块内间隔设多个消声内芯，通过调整消声内芯的结构形式、其与柔性消声充填单元模块外壁的间距、消声内芯本身的厚度、消声内芯间距以及增减消声内芯的数量进而调整消声单元模块的降噪性能和插入损失；本实用新型改变了现有消声器的施工安装方式，无需采用金属外壳、穿孔网板以及无机玻璃纤维材料，采用单一材料即实现消声功能；能够节省大量硬质金属或非金属材料，节省制造和安装费用与工期；对于采用常规消声器的新建建筑以及建成后进风/回风风口处噪声超标，需要整改时无需拆除原装饰，无需破坏已有吊顶，可将柔性消声填充单元通过风口直接填塞至风管内，即可形成性能稳定可靠的消声装置，安拆方便。
17.(2)本实用新型的一种柔性填充式消声装置，通过在风管的内壁设供柔性消声填充单元安装滑行的导轨，在导轨的一端设限位板对柔性消声填充单元的安装位置进行限定，确保其位于风管内部，另一方面能够保证良好的消音效果。
18.(3)本实用新型的一种柔性填充式消声装置，通过在柔性消声填充单元上设与风管上导轨相匹配安装的安装槽，改变了现有消声器的施工安装方式，整体结构简单，使得柔性消声填充单元安拆方便，维护便利，能够解决现有消声器内芯不易拆卸清灰困难的难题，极具实用性。
19.(4)本实用新型的一种柔性填充式消声装置，柔性消声填充单元的消声内芯的结构可以是xzp100型(xzp100含义为：为阻性片式结构，吸声片厚度为100，标准型)或xzp200型(xzp200含义为：为阻性片式结构消声器，吸声片厚度为200,加厚型)的片式，也可以是矩阵消声器的矩阵式，还可以可以是圆回型阵列(内孔可圆形亦可方形)、方回型阵列(内孔可方形亦可圆形)、阵列圆形或者阵列方形，亦可以是其他更复杂的形式，可见选择多样，能够适用于多种风管，满足不同要求的降噪需求，实用性高。
20.(5)本实用新型的一种柔性填充式消声装置，能够适用于多种风管，扩大了传统消声器的适用范围，非金属风管可通过适当过盈配合装配入风管，减少接口可避免漏风；其易加工，加工成本低，对生产设备要求低，解决了复杂结构消声器的制造加工问题。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置的柔性消声充填单元结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置的风管结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置的导轨与限位板结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置的安装过程示意图(其中，a为第一个消声填充单元的安装示意图；b为第二个消声填充单元的安装示意图；c为第三个消声填充单元的安装示意图)；
26.图6为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置在噪声不满足要求的情况下改造项目中的安装位置示意图；
27.图7为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置在噪声不满足要求的情况下改造项目中柔性消声填充单元的安装位置示意图；
28.图8为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置的消声内芯开孔形式
‑
圆回型阵列示意图；
29.图9为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置的消声内芯开孔形式
‑
方回型阵列示意图；
30.图10为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置的消声内芯开孔形式
‑
阵列圆形结构示意图；
31.图11为本实用新型实施例一种柔性填充式消声装置的消声内芯开孔形式
‑
阵列方形结构示意图。
32.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
风管、11
‑
导轨、111
‑
限位板、2
‑
柔性消声填充单元、21
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第一消声填充单元
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、22
‑
第二消声填充单元、23
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第三消声填充单元、201
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安装槽、202
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消声内芯、3
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风口、4
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吊顶。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.此外，术语“第一”、“第二”......仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”......的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.如图1
‑
图9所示，本实用新型提供一种柔性填充式消声装置，包括风管1和填充于
所述风管1内部的多个柔性消声填充单元2；本实用新型通过在风管的出风口堆叠设置多个柔性消声填充单元，在柔性消声充填单元模块内间隔设多个消声内芯，消声内芯将中空的风管划分为多个独立的通道，通过调整消声内芯的结构形式、其与柔性消声充填单元模块外壁的间距、消声内芯本身的厚度、消声内芯间距以及增减消声内芯的数量进而调整消声单元模块的降噪性能和插入损失；本实用新型改变了现有消声器的施工安装方式，无需采用金属外壳、穿孔网板以及无机玻璃纤维材料，采用单一材料即实现消声功能；能够节省大量硬质金属或非金属材料，节省制造和安装费用与工期；本实用新型结构简单、安拆方便，相较于传统的消音器模块，在耗材、制造、形状、安拆维护等各方面均存在明显优势，能够解决消声器内芯不易拆卸、不易清灰的难题，采用单一材料实现消声功能，通风系统接口少可避免接口漏风，施工周期短、节能减耗、易围护，实用性高。
39.进一步地，如图1
‑
图5所示，所述风管1为中空的矩形管，所述风管1的内壁设有固定所述柔性消声填充单元2的导轨11；所述导轨11沿所述风管1的纵轴方向设置，且分别设在所述风管1相对的两个内壁上；所述导轨11优选为4条，在每个内壁上设置两条，以保证消声装置的整体强度和所述柔性消声填充单元2安装的稳定性；所述导轨11的一端设有与所述导轨11的轴向相垂直的限位板111；所述导轨11优选为角铁；所述导轨11还可定位所述柔性消声填充单元2的安装位置；所述柔性消声填充单元2通过导轨11安装在所述风管1内；所述限位板111用于限制所述柔性消声填充单元2的位置不超出到所述风管1的外部，使其全部填充在所述风管1的内部，以保证良好的消音效果；本实用新型通过在风管的内壁设供柔性消声填充单元安装滑行的导轨，在导轨的一端设限位板对柔性消声填充单元的安装位置进行限定，确保其位于风管内部，一方面减少漏风，另一方面能够保证良好的消音效果。
40.进一步地，如图1
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图5所示，所述柔性消声填充单元2的材料为单一材料，可以是发泡橡胶吸音材料、聚酯纤维或聚合软木纤维吸音材料；本实用新型无需采用金属外壳、穿孔网板以及无机玻璃纤维材料，采用单一材料即可实现消声功能，节省大量硬质金属或非金属材料，节省制造和安装费用与工期；能够适用于多种风管，扩大了传统消声器的适用范围，非金属风管可通过适当过盈配合装配入风管，减少接口可避免漏风。
41.进一步地，如图1
‑
图5所示，所述柔性消声填充单元2的外形为矩形块，所述矩形块上设有与所述导轨11相应且配合的安装槽201；所述矩形块的内部间隔设有多个消声内芯202；所述安装槽201对称设于所述矩形块相对的两个面上；所述安装槽201的形状与所述导轨11的形状相匹配并可安装在所述风管1的所述导轨11上沿所述导轨11滑动；安装时将所述柔性消声填充单元2的安装槽201对准所述风管1的导轨11并插入所述导轨11内，将所述柔性消声填充单元2沿所述风管1的轴向向设有所述限位板111的一端推进；本实用新型通过在柔性消声填充单元上设与风管上导轨相匹配安装的安装槽，整体结构简单，使得柔性消声填充单元安装方便，拆卸便捷，维护便利，能够解决现有消声器内芯不易拆卸清灰困难的难题，极具实用性。
42.进一步地，如图1
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图5所示，多个柔性消声填充单元2沿所述风管1的中心轴线方向依次排列；多个所述柔性消声填充单元2上同一位置的消声内芯202沿所述风管1的中心轴线方向依次排列，并形成独立的通道；所述通道与所述风管1的两端互通；所述柔性消声填充单元2的数量优选为3个，分别为第一消声填充单元21、第二消声填充单元22以及第三消声填充单元23；安装时，所述第一消声填充单元21、所述第二消声填充单元22以及所述第三
消声填充单元23从所述风管1不设有限位板111的一端依次堆叠装入所述风管1的内部；安装完毕后使所述第一消声填充单元21的裸露端面与所述限位板111贴合；安装完毕后，所述第一消声填充单元21、所述第二消声填充单元22以及所述第三消声填充单元23的各自对应的消声内芯202沿所述风管1的中心轴线方向依次排列与所述风管1的两端互通；当所述柔性消声填充单元2与所述风管1过盈配合安装时所述风管1内无需设置导轨；本实用新型将多个柔性消声填充单元沿着风管的纵向轴线依次堆叠安装在风管内形成大体积的消声装置，能够实现多重消声，以提高消声装置的整体消声效果。
43.进一步地，如图1、图4、图5和图8
‑
图11所示，所述柔性消声填充单元2可以注塑成型或经过切割加工成型；大尺寸的消声装置可以通过柔性消声填充单元2组合实现；所述柔性消声填充单元2的消声内芯202的结构可以是xzp100型(xzp100含义为：为阻性片式结构，吸声片厚度为100mm，标准型)或xzp200型(xzp200含义为：为阻性片式结构消声器，吸声片厚度为200mm,加厚型)的片式，也可以是矩阵消声器的矩阵式，还可以可以是圆回型阵列(内孔可圆形亦可方形)、方回型阵列(内孔可方形亦可圆形)、阵列圆形或者阵列方形，亦可以是其他更复杂的形式，可见选择多样，能够适用于多种风管，满足不同要求的降噪需求，实用性高；所述柔性消声填充单元2的降噪性能和压损可通过调整所述消声内芯202的中心轴线与所述柔性消声充填单元2外壁的平行间距、消声内芯本身厚度以及消声内芯的间距进行调整。
44.进一步地，如图6和图7所示，所述柔性消声填充单元2从风口3进入安装在所述风管1内，用于噪声超过标准要求的风口处的降噪，当需要整改时无需拆除原装饰，无需破坏已有吊顶4，将柔性消声填充单元通过风口直接填塞至风管内，即可形成性能稳定可靠的消声装置，适用于新建建筑以及建成后噪声超标部分的处理，安拆方便。
45.本实用新型提供的一种柔性填充式消声装置的工作原理：通过在风管的出风口通过导轨堆叠设置多个柔性消声填充单元，在柔性消声充填单元模块内间隔设多个消声内芯，消声内芯将中空的风管划分为多个独立的通道，通过调整消声内芯的结构形式、其与柔性消声充填单元模块外壁的间距、消声内芯本身的厚度、消声内芯间距以及增减消声内芯的数量进而调整消声单元模块的降噪性能和插入损失。
46.本实用新型改变了现有消声器的施工安装方式，无需采用金属外壳、穿孔网板以及无机玻璃纤维材料，采用单一材料即实现消声功能；能够节省大量硬质金属或非金属材料，节省制造和安装费用与工期；本实用新型结构简单、安拆方便，相较于传统的消音器模块，在耗材、制造、形状、安拆维护等各方面均存在明显优势，能够解决消声器内芯不易拆卸、不易清灰的难题，采用单一材料实现消声功能，通风系统接口少可避免接口漏风，施工周期短、节能减耗、易围护；对于采用常规消声器的新建建筑以及建成后进风/回风风口处噪声超标，需要整改时无需拆除原装饰，无需破坏已有吊顶，可将柔性消声填充单元通过风口直接填塞至风管内，即可形成性能稳定可靠的消声装置，安拆方便。
47.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。