1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种平行对烧式烧结炉。
背景技术：
2.烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
3.在烧结炉使用时，电热元件产生的热量会往上飘并在炉胆内部的上端聚集，从而导致炉胆内部的上下两端存在温差，影响工件烧结质量，为此我们提出了一种平行对烧式烧结炉，以解决上述提出的技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种平行对烧式烧结炉以解决上述背景技术提出的电热元件产生的热量会往上飘并在炉胆内部的上端聚集，导致炉胆内部的上下两端存在温差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种平行对烧式烧结炉，包括炉体，所述炉体的内部安装有炉胆，所述炉胆内部的上下两面均安装有若干根相互平行的电热元件，所述炉胆内部的上端设置有用于抽气的抽气管，所述炉胆内部的下端设置有用于排气的排气管；
7.所述炉体内部的左端开设有位于炉胆左侧的中空腔，所述中空腔的内部由前往后均匀焊接有若干个抽气筒，若干个所述抽气筒的内部均设置有能够上下往复滑动的柱塞。
8.进一步的，所述炉体的右端面法兰连接有炉盖，所述炉胆内部的底面安装有炉架，所述炉架位于排气管以及下面所述电热元件的上方。
9.进一步的，所述抽气管右端的底部均匀开设有若干个进气口，所述排气管右端的顶部均匀开设有若干个出气口，所述抽气管和排气管的左端均安装有单向阀，并且所述抽气管和排气管的最左端均贯穿进中空腔并与抽气筒的右侧插接。
10.进一步的，所述抽气管的最左端位于排气管最左端的上方，所述柱塞位于抽气管最左端的上方，所述柱塞的底部与抽气筒内部的底面之间固定连接有复位弹簧。
11.进一步的，所述炉体顶部的左侧设置有能够上下活动的连接板，若干根所述柱塞的顶部均贯穿出炉体并与连接板的底部焊接。
12.进一步的，所述炉体上表面的左侧通过支架安装有电机，所述电机的动力输出端安装有凸轮，所述凸轮位于连接板的正上方，并且所述连接板的上表面与凸轮的外圆周面滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过在炉胆内设置上下平行的电容元件，以此可以对炉架上的工件进行平行对烧，通过在炉体内设置抽气筒，抽气筒利用抽气管可以将炉胆内部上端的空气抽取，接着再通过排气管将抽取的空气排入到炉胆内部的下端，于是通过这种方式，可以使得炉胆内部
上下两端的空气能够进行循环流动，从而避免热量聚集并造成上下温差，以此使得炉胆内部的温度更加均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
17.图3为本实用新型图1的b-b
′
处截面图。
18.图4为本实用新型图1的c-c
′
处截面图。
19.图1-4中：1-炉体，101-中空腔，2-炉胆，3-电热元件，4-炉架，5-抽气管，501-进气口，6-排气管，601-出气口，7-炉盖，8-抽气筒，9-柱塞，10-复位弹簧，11-单向阀，12-电机，13-凸轮，14-连接板。
具体实施方式
20.请参阅图1至图4：
21.本实用新型提供一种平行对烧式烧结炉，包括炉体1，炉体1的内部安装有炉胆2，炉胆2内部的上下两面均安装有若干根相互平行的电热元件3，炉胆2内部的上端设置有用于抽气的抽气管5，炉胆2内部的下端设置有用于排气的排气管6，炉体1内部的左端开设有位于炉胆2左侧的中空腔101，中空腔101的内部由前往后均匀焊接有若干个抽气筒8，若干个抽气筒8的内部均设置有能够上下往复滑动的柱塞9；
22.具体的，炉体1的右端面法兰连接有炉盖7，炉胆2内部的底面安装有炉架4，炉架4位于排气管6以及下面电热元件3的上方；
23.打开炉盖7可以往炉架4上放置需烧结的工件，关上炉盖7后，上下两面且相互平行的电热元件3便可对炉架4上的工件进行平行对烧，从而使得工件的上下两端都能够进行烧结，烧结效率更高；
24.具体的，炉体1顶部的左侧设置有能够上下活动的连接板14，若干根柱塞9的顶部均贯穿出炉体1并与连接板14的底部焊接，柱塞9的底部与抽气筒8内部的底面之间固定连接有复位弹簧10，炉体1上表面的左侧通过支架安装有电机12，电机12的动力输出端安装有凸轮13，凸轮13位于连接板14的正上方，并且连接板14的上表面与凸轮13的外圆周面滑动连接；
25.电机12能够带动凸轮13进行转动，当凸轮13转动后，转动凸轮13通过与复位弹簧10的配合，便能够推动连接板14和所有柱塞9同步进行上下往复滑动；
26.根据以上所述，抽气管5右端的底部均匀开设有若干个进气口501，排气管6右端的顶部均匀开设有若干个出气口601，抽气管5和排气管6的左端均安装有单向阀11，并且抽气管5和排气管6的最左端均贯穿进中空腔101并与抽气筒8的右侧插接，抽气管5的最左端位于排气管6最左端的上方，柱塞9位于抽气管5最左端的上方；
27.具体的，当柱塞9往上滑动时，柱塞9下方的气压降低，从而炉胆2内部上端的空气会通过进气口501吸入到抽气管5中，抽气管5中的空气再吸入到抽气筒8内，而当柱塞9往下滑动时，柱塞9便会将吸热的空气压入到排气管6中，排气管6中的空气再通过出气口601排入到炉胆2内部的下端，于是通过这种方式，可以使得炉胆2内部上下两端的空气能够进行
循环流动，从而避免热量聚集并造成上下温差，以此使得炉胆2内部的温度更加均匀。
技术特征：
1.一种平行对烧式烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内部安装有炉胆(2)，所述炉胆(2)内部的上下两面均安装有若干根相互平行的电热元件(3)，所述炉胆(2)内部的上端设置有用于抽气的抽气管(5)，所述炉胆(2)内部的下端设置有用于排气的排气管(6)；所述炉体(1)内部的左端开设有位于炉胆(2)左侧的中空腔(101)，所述中空腔(101)的内部由前往后均匀焊接有若干个抽气筒(8)，若干个所述抽气筒(8)的内部均设置有能够上下往复滑动的柱塞(9)。2.根据权利要求1所述的一种平行对烧式烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)的右端面法兰连接有炉盖(7)，所述炉胆(2)内部的底面安装有炉架(4)，所述炉架(4)位于排气管(6)以及下面所述电热元件(3)的上方。3.根据权利要求1所述的一种平行对烧式烧结炉，其特征在于：所述抽气管(5)右端的底部均匀开设有若干个进气口(501)，所述排气管(6)右端的顶部均匀开设有若干个出气口(601)，所述抽气管(5)和排气管(6)的左端均安装有单向阀(11)，并且所述抽气管(5)和排气管(6)的最左端均贯穿进中空腔(101)并与抽气筒(8)的右侧插接。4.根据权利要求3所述的一种平行对烧式烧结炉，其特征在于：所述抽气管(5)的最左端位于排气管(6)最左端的上方，所述柱塞(9)位于抽气管(5)最左端的上方，所述柱塞(9)的底部与抽气筒(8)内部的底面之间固定连接有复位弹簧(10)。5.根据权利要求1所述的一种平行对烧式烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部的左侧设置有能够上下活动的连接板(14)，若干根所述柱塞(9)的顶部均贯穿出炉体(1)并与连接板(14)的底部焊接。6.根据权利要求5所述的一种平行对烧式烧结炉，其特征在于：所述炉体(1)上表面的左侧通过支架安装有电机(12)，所述电机(12)的动力输出端安装有凸轮(13)，所述凸轮(13)位于连接板(14)的正上方，并且所述连接板(14)的上表面与凸轮(13)的外圆周面滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种平行对烧式烧结炉，涉及烧结炉技术领域，包括炉体，炉体的内部安装有炉胆，炉胆内部的上下两面均安装有若干根相互平行的电热元件，炉胆内部的上端设置有用于抽气的抽气管，炉胆内部的下端设置有用于排气的排气管，炉体内部的左端开设有位于炉胆左侧的中空腔，中空腔的内部由前往后均匀焊接有若干个抽气筒，若干个抽气筒的内部均设置有能够上下往复滑动的柱塞。通过在炉胆内设置抽抽气管，可以将炉胆内部上端的空气抽取，接着再通过排气管将抽取的空气排入到炉胆内部的下端，以此可以使得炉胆内部上下两端的空气能够进行循环流动，从而避免热量聚集并造成上下温差，以此使得炉胆内部的温度更加均匀。以此使得炉胆内部的温度更加均匀。以此使得炉胆内部的温度更加均匀。
技术研发人员：吴金红
受保护的技术使用者：昆山锦宝鸿金属制品有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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