一种蜂窝纸箱生产加工的压痕设备的制作方法

1.本实用涉及纸箱加工设备技术领域，尤其涉及一种蜂窝纸箱生产加工的压痕设备。


背景技术：

2.蜂窝纸箱以蜂窝纸板冲压、裁切、粘贴制成，纸板接口处粘贴纸护角用以加强；可根据实际需求设计成整体式、组合式(可拆卸)、集成底托式等不同配置，更利于搬运、装卸，在蜂窝纸箱的生产过程中，需要对其折叠位置进行压痕，以方便进行折叠，因此需要用到蜂窝纸箱生产加工的压痕设备，现有的装置在对纸箱进行按压时，由于纸板放置不平整导致纸板按压位置发生偏移，进而影响纸板的质量，通时在对纸箱进行按压时由于按压的力太大，容易对纸板边缘处也进行按压，导致纸板至组装时，影响美观程度。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种蜂窝纸箱生产加工的压痕设备。
4.设计一种蜂窝纸箱生产加工的压痕设备，包括：
5.主体；
6.挤压装置，装配于所述主体上，并对纸板指定位置进行按压，使纸板在进行组装时通过按压的压痕进行弯折；
7.限位块，装配于所述挤压装置上，并对加工过程中的纸板进行限位。
8.所述挤压装置包括固定块，所述固定块的一端固定安装有动力装置。
9.所述动力装置的输出端固定安装有齿轮板。
10.所述固定块的一侧且位于所述齿轮板的上方安装有全齿轮。
11.所述齿轮板的一侧与所述全齿轮的外表面相啮合，所述全齿轮的一端固定安装有支撑杆。
12.所述支撑杆的另一端固定安装有第一夹块。
13.所述固定板的另一端通过弹性伸缩杆与所述第一夹块转动连接。
14.所述固定块位于所述第一夹块远离的一端固定安装有第二夹块。
15.所述第一夹块的一端固定安装有凸型块，所述第二夹块的一端固定安装有凹型块。
16.所述凸型块的外表面和所述凹型块的内表面卡接，所述限位块位于所述第一夹块和所述第二夹块的两侧。
17.上述技术方案具有如下优点或有益效果：对纸板进行按压时，通过第一夹块上的凸型块对纸板进行按压，使其折叠位置产生压痕，从而方便工作人员对纸板进行折叠，进而形成一个完整的纸箱，并且通过凹型块与凸型块进行对接，使纸箱按压边缘保持平整。通过设置在凹型块两侧的限位块，有效的提高了纸箱的生产效率，降低了该纸板在进行加工时
出现侧滑的概率，并且在按压时通过两侧的限位块对纸板进行校正，使纸箱生产板的压痕质量更高，提高了纸板按压的平整度，从而提高纸板生产的速率。
附图说明
18.参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。
19.图1为本实用新型实施例外部结构立体图；
20.图2为本实用新型实施例内部结构俯视图；
21.图3为本实用新型实施例挤压装置内部结构主视图；
22.图4为本实用新型实施例凸型块和凹型块分离状态结构立体图。
23.上述附图标记表示：1、主体；2、挤压装置；3、限位块；21、固定块；22、动力装置；23、齿轮板；24、全齿轮；25、支撑杆；26、第一夹块；27、弹性伸缩杆；28、第二夹块；29、凸型块；30、凹型块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。
27.参照图1-4，一种蜂窝纸箱生产加工的压痕设备，包括：
28.主体1；
29.挤压装置2，装配于主体1上，并对纸板指定位置进行按压，使纸板在进行组装时通过按压的压痕进行弯折；
30.限位块3，装配于挤压装置2上，并对加工过程中的纸板进行限位。
31.通过挤压装置2上的凸型块29和凹型块30对纸板进行按压，并且在按压过程中通过限位块3进行限位，防止纸板在进行按压时发生偏移，保证纸板的美观程度。
32.如图3所示，于上述技术方案基础上，进一步的，挤压装置2包括固定块21，固定块21的一端固定安装有动力装置22。
33.动力装置22的输出端固定安装有齿轮板23。
34.固定块21的一侧且位于齿轮板23的上方安装有全齿轮24。
35.齿轮板23的一侧与全齿轮24的外表面相啮合，全齿轮24的一端固定安装有支撑杆25。
36.支撑杆25的另一端固定安装有第一夹块26。
37.固定板21的另一端通过弹性伸缩杆27与第一夹块26转动连接。
38.固定块21位于第一夹块26远离的一端固定安装有第二夹块28。
39.第一夹块26的一端固定安装有凸型块29，第二夹块28的一端固定安装有凹型块
30。
40.通过动力装置22带动齿轮板23移动并使全齿轮24进行转动，进而使第一夹块26向下移动对纸板进行挤压。
41.如图4所示，于上述技术方案基础上，进一步的，凸型块29的外表面和凹型块30的内表面卡接，限位块3位于第一夹块26和第二夹块28的两侧。
42.通过凸型块29和凹型块30对纸板的指定区域进行挤压，进而使纸板达到可以进行弯折的效果。
43.工作原理：在使用此装置时，将需要进行加工的纸板放置在主体 1上，接着启动动力装置22，通过动力装置22使齿轮板23进行伸缩，同时由于齿轮板23进行移动带动全齿轮24进行转动，并带动支撑杆 25进行转动，进而使第一夹块26带动凸型块29箱下移动对纸板进行按压，同时通过在凹型块30两侧的限位料对纸板进行限位，保证纸板在进行加工时不会发生偏移，进而提高纸箱生产的质量。
44.以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。


技术特征：
1.一种蜂窝纸箱生产加工的压痕设备，其特征在于；包括：主体(1)；挤压装置(2)，装配于所述主体(1)上，并对纸板指定位置进行按压，使纸板在进行组装时通过按压的压痕进行弯折；限位块(3)，装配于所述挤压装置(2)上，并对加工过程中的纸板进行限位；第一夹块(26)的一端固定安装有凸型块(29)，第二夹块(28)的一端固定安装有凹型块(30)；所述挤压装置(2)包括固定块(21)，所述固定块(21)的一端固定安装有动力装置(22)；所述动力装置(22)的输出端固定安装有齿轮板(23)；所述固定块(21)的一侧且位于所述齿轮板(23)的上方安装有全齿轮(24)；所述齿轮板(23)的一侧与所述全齿轮(24)的外表面相啮合，所述全齿轮(24)的一端固定安装有支撑杆(25)；所述支撑杆(25)的另一端固定安装有第一夹块(26)；所述固定块(21)的另一端通过弹性伸缩杆(27)与所述第一夹块(26)转动连接；所述固定块(21)位于所述第一夹块(26)远离的一端固定安装有第二夹块(28)。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸箱生产加工的压痕设备，其特征在于：所述凸型块(29)的外表面和所述凹型块(30)的内表面卡接，所述限位块(3)位于所述第一夹块(26)和所述第二夹块(28)的两侧。

技术总结
本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域，尤其是一种蜂窝纸箱生产加工的压痕设备，包括主体；挤压装置，装配于所述主体上，并对纸板指定位置进行按压，使纸板在进行组装时通过按压的压痕进行弯折；限位块，装配于所述挤压装置上，并对加工过程中的纸板进行限位。通过凹型块与凸型块进行对接，使纸箱按压边缘保持平整。通过设置在凹型块两侧的限位块，有效的提高了纸箱的生产效率，降低了该纸板在进行加工时出现侧滑的概率，并且在按压时通过两侧的限位块对纸板进行校正，使纸箱生产板的压痕质量更高，提高了纸板按压的平整度，从而提高纸板生产的速率。速率。速率。


技术研发人员：熊东锦
受保护的技术使用者：武汉锦雄雄包装有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/25