一种包装膜制袋机的导向装置的制作方法

1.本技术涉及软包装分切的领域，尤其是涉及一种包装膜制袋机的导向装置。


背景技术：

2.目前，通常使用软包装来对食品和药品等进行产品封装，软包装的制造流程包括包装膜生产、印刷、品检、复合、分切和制袋等步骤，其中常采用制袋机对包装膜进行切割，当包装膜进入制袋机的切料口之后，被制袋机的切割机构进行切割。
3.公告号cn203510790u的中国专利公开了一种高速厚包装膜制袋机。该一种高速厚包装膜制袋机，包括有气胀轴、夹送电机、烫角机构、冷却风机构、烫刀机构、切刀机构、水循环冷却机构、输送电机、输送机构、可编程逻辑控制器，烫角机构、冷却风机构、烫刀机构、切刀机构、水循环冷却机构依次连接在制袋机工作面上，烫刀机构的工作面高于烫角机构的工作面，烫刀机构工作面右侧安装有胶辊伺服电机驱动压合胶辊输送加工的包装膜至烫刀机构固定位置并烫缝。放卷后的包装膜要进入工作区，通过夹送电机给动力夹送包装膜，然后进烫角机构进行烫缝，将烫缝后的包装膜送入切刀机构和水冷循环机构，水冷循环机构对包装膜的烫缝表面快速冷却，同时切刀机构进行包装膜分切。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对薄膜进行分切之前，没有对薄膜进行导向，使得包装膜容易发生偏移，从而容易降低制袋机对包装膜切割的准确性。


技术实现要素：

5.为了提高制袋机对包装膜切割的准确性，本技术提供一种包装膜制袋机的导向装置。
6.本技术提供的一种包装膜制袋机的导向装置采用如下的技术方案：
7.一种包装膜制袋机的导向装置，包括支架，所述支架设置有若干对导向机构，所述若干对导向机构分别位于所述支架的两端，并分别与包装膜抵触。
8.通过采用上述技术方案，若干对导向机构对包装膜进行导向定位，使得包装膜不易发生偏移，提高制袋机对包装膜切割的准确性，便于提高软包装成品的质量。
9.优选的，所述支架包括第一支架，导向机构包括连接件和导向件，所述连接件包括连接杆、滑动部和第一螺栓，所述连接杆与所述滑动部固定连接，所述滑动部与所述第一支架滑动连接，所述第一螺栓穿设于所述滑动部并与所述第一支架抵接。
10.通过采用上述技术方案，可以调节导向机构与制袋机之间的距离，从而使得包装膜更易正对制袋机的切料口。
11.优选的，所述导向件包括连接板和导向部，所述导向部固定连接有压板。
12.通过采用上述技术方案，压板可以限制包装膜向上移动。
13.优选的，所述连接板开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相连通，所述连接杆螺纹连接有第二螺栓，所述连接板通过所述第二螺栓与所述连接杆抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过第二螺栓穿设于不同的通孔对两个导向部之间的距离进行大致调节，使得导向部适应不同宽度的包装膜。
15.优选的，所述导向机构还包括第三螺栓，所述导向部开设有凹槽，所述导向部通过所述凹槽与连接板滑动连接，所述第三螺栓穿设于所述导向部并与所述连接板抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过滑动导向部对两个导向部之间的距离进行微调，使得导向部适应不同宽度的包装膜。
17.优选的，还包括多个导向辊，所述包装膜位于所述多个导向辊之间，所述支架还包括第二支架，所述多个导向辊与所述第二支架固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过两个导向辊相互的作用力对包装膜进行挤压，使得包装膜更加平整，便于制袋机对包装膜进行切割。
19.优选的，所述第二支架还安装有导向组件，所述导向组件包括横板和两个挡板，所述包装膜位于所述两个挡板之间并分别与所述两个挡板抵触。
20.通过采用上述技术方案，进一步对包装膜进行导向。
21.优选的，还包括第四螺栓，所述挡板开设有第三通孔，所述挡板通过所述第三通孔与所述横板滑动连接，所述第四螺栓穿设于所述挡板并与所述横板抵接。
22.通过采用上述技术方案，滑动挡板，调节两个挡板之间的距离，从而使得导向组件适应不同宽度的包装膜。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.提高制袋机对包装膜切割的准确性，便于提高软包装成品的质量；
25.2.使得导向部适应不同宽度的包装膜；
26.3.进一步对包装膜进行导向。
附图说明
27.图1是本技术实施例的包装膜制袋机的导向装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是图1中b部分的放大图。
30.图4是本技术实施例体现导向组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、支架；11、第一支架；12、第二支架；2、导向机构；21、连接件；211、连接杆；212、滑动部；213、第一螺栓；22、导向件；221、连接板；2211、第一通孔；2212、第二通孔；222、导向部；2221、压板；2222、凹槽；23、第二螺栓；24、第三螺栓；3、包装膜；4、制袋机；41、切料口；5、导向辊；6、导向组件；61、横板；62、挡板；621、第三通孔；7、第四螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种包装膜制袋机的导向装置。参照图1，一种包装膜制袋机的导向装置包括支架1，支架1安装有若干对导向机构2，本实施例示出的导向机构2为两对，两对导向机构2分别位于支架1的两端，并分别与包装膜3抵触。在包装膜3向制袋机4传送的过程中，两对导向机构2对包装膜3进行导向定位，使得包装膜3尽可能正对制袋机4的切料口41，不易发生偏移，从而使得制袋机4对包装膜3切割的更准确，便于提高后续制成的软包装
成品的质量。
34.参照图1和图2，支架1包括第一支架11，导向机构2包括连接件21和导向件22，连接件21包括连接杆211、滑动部212和第一螺栓213，连接杆211的下端面与滑动部212的外侧表面固定连接，滑动部212与第一支架11滑动连接，第一螺栓213穿设于滑动部212并与第一支架11抵接。观察包装膜3经常发生偏移的位置，拧松第一螺栓213，滑动滑动部212，将导向机构2移动至包装膜3易发生偏移的位置，或者将滑动部212与第一支架11分离，然后将导向机构2安装至包装膜3易发生偏移的位置，从而使得包装膜3更易正对制袋机4的切料口41，调节好导向机构2与制袋机4之间的距离之后，拧紧第一螺栓213，将连接杆211固定在支架1上方。导向件22包括连接板221和导向部222，连接板221的一端与导向部222相连接，连接板221的另一端与连接杆211相连接，包装膜3与导向部222抵触，每对导向部222对包装膜3均起到限位导向作用。
35.导向部222向靠近包装膜3的一端延伸并形成压板2221，包装膜3位于压板2221的下方并与导向部222抵触。压板2221可以限制包装膜3向上移动。
36.参照图2和图3，为适应不同宽度的包装膜3，设置有第二螺栓23，连接板221远离导向部222的一端开设有第一通孔2211和第二通孔2212，第一通孔2211与第二通孔2212相连通，第二螺栓23穿设于第一通孔2211或者第二通孔2212与连接杆211螺纹连接，连接板221通过第二螺栓23与连接杆211抵接。还设置有第三螺栓24，导向部222开设有凹槽2222，导向部222通过凹槽2222与连接板221滑动连接，第三螺栓24穿设于导向部222的下方并与连接板221抵接。
37.当第二螺栓23穿设于第一通孔2211与连接杆211螺纹连接时，两个导向部222之间的距离较长，当第二螺栓23穿设于第二通孔2212与连接杆211螺纹连接时，两个导向部222之间的距离较短，通过第二螺栓23穿设于不同的通孔对两个导向部222之间的距离进行大致调节；拧松第三螺栓24，向远离包装膜3的方向滑动导向部222，两个导向部222之间的距离变长，向靠近包装膜3的方向滑动导向部222，两个导向部222之间的距离变短，通过滑动导向部222对两个导向部222之间的距离进行微调。通过对两个导向部222之间的距离进行调节，使得导向部222适应不同宽度的包装膜3。
38.参照图1和图4，本实施还设置有多个导向辊5，支架1还包括第二支架12，多个导向辊5的两端分别与第二支架12固定连接，本实施例示出的导向辊5为两个，两个导向辊5均位于制袋机4与导向机构2之间，两个导向辊5的轴心位于同一竖直面，包装膜3位于上下两个导向辊5之间并分别与两个导向辊5抵触。两个导向辊5之间的作用力可以将包装膜3挤压地更加平整，便于制袋机4对包装膜3进行切割。
39.为进一步对包装膜3进行导向，第二支架12还安装有导向组件6和第四螺栓7，导向组件6位于制袋机4与导向辊5之间，导向组件6包括横板61和两个挡板62，包装膜3位于两个挡板62之间并分别与两个挡板62抵触，挡板62的上部分开设有第三通孔621，挡板62通过第三通孔621与横板61滑动连接，第四螺栓7穿设于挡板62并与横板61抵接。两个挡板62对即将进入制袋机4的包装膜3进行进一步的导向，使得制袋机4对包装膜3切割的更加准确；拧松第四螺栓7，通过对挡板62的滑动调节两个挡板62之间的距离，从而使得导向组件6适应不同宽度的包装膜3。
40.本技术实施例一种包装膜制袋机的导向装置的实施原理为：
41.根据包装膜3的宽度调节一对导向部222之间的距离：若包装膜3较宽，则将第二螺栓23穿设于第一通孔2211与连接杆211螺纹连接，拧松第三螺栓24，向远离包装膜3的方向滑动导向部222，使得一对导向部222之间的距离变长；若包装膜3较窄，则将第二螺栓23穿设于第二通孔2212与连接杆211螺纹连接，拧松第三螺栓24，向靠近包装膜3的方向滑动导向部222，使得一对导向部222之间的距离变短。
42.调节好一对导向部222之间的距离之后，拧紧第二螺栓23，使得连接板221与连接杆211抵接，拧紧第三螺栓24，使得第三螺栓24穿设于导向部222的下方并与连接板221抵接。一对导向部222对包装膜3起到导向作用。
43.拧松第一螺栓213，滑动滑动部212，将导向机构2移动至包装膜3易发生偏移的位置，或者将滑动部212与第一支架11分离，然后将导向机构2安装至包装膜3易发生偏移的位置，使得包装膜3更易正对制袋机4的切料口41。
44.调节好导向机构2与制袋机4之间的距离之后，拧紧第一螺栓213，使得第一螺栓213穿设于滑动部212并与第一支架11抵接。
45.将包装膜3穿过上下两个导向辊5之间的缝隙，并且包装膜3分别与两个导向辊5抵触，两个导向辊5之间的作用力可以将包装膜3挤压地更加平整。
46.拧松第四螺栓7，滑动挡板62，从而调节两个挡板62之间的距离，使得包装膜3位于两个挡板62之间并分别与两个挡板62抵触。
47.调节好两个挡板62之间的距离之后，拧紧第四螺栓7，使得第四螺栓7穿设于挡板62并与横板61抵接。
48.两个挡板62对即将进入制袋机4的包装膜3进行进一步的导向，使得制袋机4对包装膜3切割的更加准确。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。