1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用自动化钢筋截断装置。
背景技术：
2.在建筑施工的过程中，根据所需要的钢筋长短，需要对钢筋进行截断处理，使得钢筋能够与安装的位置相匹配，然而，现有的钢筋截断装置在将钢筋截断后，钢筋截断的部分不会滑落，需要人工用手将截断后的钢筋拿走，这样重复的拿取，导致操作过程极为的繁琐，同时影响钢筋的截断效率。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用自动化钢筋截断装置，解决了背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用自动化钢筋截断装置，包括机体，所述机体的一侧连接有放置板，所述放置板的下表面滑动设置有收集装置，所述放置板的一侧连接有壳体，所述壳体的内部设置有推送装置。
7.(三)有益效果
8.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
9.1、该种建筑用自动化钢筋截断装置，通过设置壳体和推送装置，使得钢筋在截断后，能够有效的利用推送装置将截断后的钢筋推出放置板，避免了采用人工手动重复拿取，导致操作不便以及繁琐，同时避免了钢筋截断效率降低的现象。
10.2、该种建筑用自动化钢筋截断装置，通过设置矩形槽和收集盒，使得钢筋截断后，能够有效的对截断过程产生残渣进行收集，避免了残渣堆积在放置板上表面，受到挤压后与放置板上表面紧密贴合，导致难以清理的现象，通过设置固定装置，使得收集盒在放置后，能够有效的对收集盒进行固定限位，避免了在工作的过程中，收集盒晃动滑出掉落的现象，通过设置导料槽，能够有效的在推送装置将截断后的钢筋推送至一定位置，导料槽将其导出放置板。
附图说明
11.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
12.图2为本实用新型前视剖切立体结构示意图；
13.图3为本实用新型侧视立体结构示意图；
14.图4为图2中a处放大立体结构示意图；
15.图5为图3中b处放大立体结构示意图。
16.图中：1、机体；2、放置板；3、壳体；4、收集盒；5、矩形槽；6、第一固定槽；7、第二固定
槽；8、第一安装板；9、第二安装板；10、齿条；11、转轴；12、齿轮；13、圆杆；14、压缩弹簧；15、螺栓；16、压板；17、导料槽；18、推板；19、仿形槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例
19.请参阅图1-5，一种建筑用自动化钢筋截断装置，包括机体1，机体1的一侧连接有放置板2，放置板2的下表面滑动设置有收集装置，放置板2的一侧连接有壳体3，壳体3的内部设置有推送装置。
20.进一步地，如图1、图2和图3所示，收集装置包括收集盒4，收集盒4位于放置板2的下表面滑动连接，放置板2的上表面开设有矩形槽5，矩形槽5与收集盒4相连通设置，放置板2的一侧设置有用于固定收集盒4的固定装置，使得钢筋截断后，能够有效的对截断过程产生残渣进行收集，避免了残渣堆积在放置板2上表面，受到挤压后与放置板2上表面紧密贴合，导致难以清理的现象。
21.进一步地，如图2和图4所示，推送装置包括第一固定槽6和第二固定槽7，第一固定槽6和第二固定槽7的内部滑动连接有第一安装板8和第二安装板9，第二安装板9的一端连接有推板18，放置板2的内壁开设有与推板18相匹配的仿形槽19，第一安装板8和第二安装板9的一侧设置有齿条10，壳体3的内部转动连接有转轴11，转轴11的外壁连接有齿轮12，齿轮12分别于第一安装板8和第二安装板9一侧的齿条10相啮合，第一安装板8的一侧连接有圆杆13，圆杆13的一端贯穿壳体3的内壁，并延伸出壳体3的外壁设置，圆杆13的外壁套设有压缩弹簧14，压缩弹簧14的一端与第一安装板8的一端连接，压缩弹簧14远离第一安装板8的一端与壳体3的内壁连接，使得钢筋在截断后，能够有效的利用推送装置将截断后的钢筋推出放置板2，避免了采用人工手动重复拿取，导致操作不便以及繁琐，同时避免了钢筋截断效率降低的现象。
22.进一步地，如图3和图5所示，固定装置包括螺栓15，螺栓15位于放置板2的一侧螺纹连接，螺栓15的外壁转动连接有压板16，压板16的一端与收集盒4的一侧相抵，使得收集盒4在放置后，能够有效的对收集盒4进行固定限位，避免了在工作的过程中，收集盒4晃动滑出掉落的现象。
23.进一步地，如图1和图3所示，放置板2的上表面课设有导料槽17，能够有效的在推送装置将截断后的钢筋推送至一定位置，导料槽17将其导出放置板2。
24.工作原理：在使用时，切刀在将钢筋截断后，继续向前移动的过程中推动第一安装板8，促使第一安装板8沿着第一固定槽6滑动，第一安装板8在移动时，推动圆杆13并挤压压缩弹簧14，由于齿轮12分别与第一安装板8和第二安装板9一侧的齿条10相啮合，第一安装板8在被推动后带动齿轮12转动，齿轮12在转动时带动第二安装板9，促使第二安装板9沿着第二固定槽7滑动，第二安装板9在滑动时推动推板18，推板18将截断后的钢筋推送至导料槽17的位置，导料槽17再将截断后的钢筋导出放置板2，截断所产生的残渣从矩形槽5滑入
收集盒4内部，当需要对收集盒4内部的残渣清理时，拧动螺栓15，螺栓15带动压板16，促使压板16脱离对收集盒4相抵，人员将收集盒4取出清理即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种建筑用自动化钢筋截断装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的一侧连接有放置板(2)，所述放置板(2)的下表面滑动设置有收集装置，所述放置板(2)的一侧连接有壳体(3)，所述壳体(3)的内部设置有推送装置。2.根据权利要求1所述的一种建筑用自动化钢筋截断装置，其特征在于：所述收集装置包括收集盒(4)，所述收集盒(4)位于放置板(2)的下表面滑动连接，所述放置板(2)的上表面开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)与收集盒(4)相连通设置，所述放置板(2)的一侧设置有用于固定收集盒(4)的固定装置。3.根据权利要求1或2所述的一种建筑用自动化钢筋截断装置，其特征在于：所述推送装置包括第一固定槽(6)和第二固定槽(7)，所述第一固定槽(6)和第二固定槽(7)的内部滑动连接有第一安装板(8)和第二安装板(9)，所述第二安装板(9)的一端连接有推板(18)，所述放置板(2)的内壁开设有与推板(18)相匹配的仿形槽(19)，所述第一安装板(8)和第二安装板(9)的一侧设置有齿条(10)，所述壳体(3)的内部转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)分别于第一安装板(8)和第二安装板(9)一侧的齿条(10)相啮合，所述第一安装板(8)的一侧连接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的一端贯穿壳体(3)的内壁，并延伸出壳体(3)的外壁设置，所述圆杆(13)的外壁套设有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的一端与第一安装板(8)的一端连接，所述压缩弹簧(14)远离第一安装板(8)的一端与壳体(3)的内壁连接。4.根据权利要求2所述的一种建筑用自动化钢筋截断装置，其特征在于：所述固定装置包括螺栓(15)，所述螺栓(15)位于放置板(2)的一侧螺纹连接，所述螺栓(15)的外壁转动连接有压板(16)，所述压板(16)的一端与收集盒(4)的一侧相抵。5.根据权利要求1或2所述的一种建筑用自动化钢筋截断装置，其特征在于：所述放置板(2)的上表面课设有导料槽(17)。6.根据权利要求3所述的一种建筑用自动化钢筋截断装置，其特征在于：所述放置板(2)的上表面课设有导料槽(17)。
技术总结
本实用新型涉及建筑技术领域，且公开了一种建筑用自动化钢筋截断装置，包括机体，所述机体的一侧连接有放置板，所述放置板的下表面滑动设置有收集装置，所述放置板的一侧连接有壳体，所述壳体的内部设置有推送装置。该种建筑用自动化钢筋截断装置，通过设置壳体和推送装置，使得钢筋在截断后，能够有效的利用推送装置将截断后的钢筋推出放置板，避免了采用人工手动重复拿取，导致操作不便以及繁琐，同时避免了钢筋截断效率降低的现象。避免了钢筋截断效率降低的现象。避免了钢筋截断效率降低的现象。
技术研发人员：葛春华 申海燕
受保护的技术使用者：广东诚骏建设工程有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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