组合件生产线的制作方法

1.本技术涉及加工辅助设备，特别涉及一种组合件生产线。


背景技术：

2.形成冲压件的组合件的工艺中，需要将第一工件焊接于料带上某一固定位置。相关技术中，通过人工焊接，料带与第一工件的对位精度无法保证，导致品质管控困难，且人工成本高，效率较低。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种组合件生产线，能够精准定位第一工件与料带之间的位置。
4.根据本技术实施例的组合件生产线，包括：定位装置、压合装置、传输装置、焊接装置。
5.传输装置用于传输料带；
6.定位装置，设于所述料带的传输路径的一侧，所述定位装置形成有固定位，所述固定位用于固定第一工件；
7.压合装置，所述压合装置对应所述定位装置设置于所述料带的传输路径的另一侧，所述压合装置能够朝所述定位装置形成有所述固定位的一侧靠近，以使所述料带与所述固定位相抵接；其中，所述压合装置上对应所述固定位形成有通孔；
8.传输装置，用于传输料带，使料带经过所述定位装置和所述压合装置之间；
9.焊接装置，所述焊接装置对应所述通孔设置，用于焊接相抵接的所述料带和所述第一工件。
10.根据本技术实施例的定位装置，至少具有如下有益效果：定位装置用于固定第一工件，传输装置将料带传输至定位装置和压合装置之间，压合装置将料带的加工单元抵接于第一工件上，焊接装置将第一工件焊接于料带上，压合装置脱离料带，料带使第一工件脱离固定位，传输装置使料带继续向加工方向移动。同时，将另一第一工件置于固定位内，使料带的下一个加工单元对准固定位，重复上述步骤，实现定位装置与焊接装置的连线，实现第一工件与料带的自动化焊接。
11.根据本技术的一些实施例，所述组合件生产线还包括：对位装置，连接所述传输装置或者所述定位装置，以使所述定位装置靠近或者远离所述料带。
12.根据本技术的一些实施例，所述压合装置靠近所述定位装置的一侧设置有定位件，所述定位件对应料带上的定位孔设置。
13.根据本技术的一些实施例，所述组合件生产线还包括：上料装置，当所述定位装置远离所述料带时，所述上料装置用于将所述第一工件放置于所述固定位内。
14.根据本技术的一些实施例，所述组合件生产线还包括：裁切装置，所述料带上冲压形成有第二工件，所述裁切装置用于裁切所述料带，以使所述第二工件与所述料带分离。
15.根据本技术的一些实施例，所述定位装置包括：至少两个定位块、推杆、驱动机构。
16.初始状态下，所述定位块之间具有一定间隙；所述定位块之间形成至少一个固定位，所述固定位用于放置第一工件；至少一个所述定位块为活动块，所述活动块上形成有第二楔形面；
17.所述推杆对应所述活动块设置，所述推杆上形成有的第一楔形面；
18.驱动机构驱动所述推杆朝靠近所述活动块的方向运动，以使所述第一楔形面与所述第二楔形面相滑动配合，以缩小所述间隙。
19.根据本技术的一些实施例，至少一个所述定位块为固定块，所述固定块固定设置。
20.根据本技术的一些实施例，所述定位装置还包括有滑轨，所述滑轨对应所述活动块设置，所述活动块与所述滑轨相滑动配合。
21.根据本技术的一些实施例，所述定位装置还包括有支撑台，所述支撑台对应所述固定位设置，所述支撑台用于支撑所述第一工件。
22.根据本技术的一些实施例，所述压合装置上开设有导向孔，所述推杆穿设于所述导向孔，所述推杆能够在所述导向孔内滑动。
23.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
25.图1为本技术的实施例的定位装置的结构示意图；
26.图2为本技术的实施例的组合件生产线的结构示意图；
27.图3为本技术的实施例的组合件生产线的后视图。
28.附图标记：
29.定位块100、固定位101、活动块110、第二楔形面111、固定块120；
30.推杆200、第一楔形面201；
31.滑轨300；
32.支撑台400；
33.压合装置500、通孔501、定位件510；
34.料带600、定位孔601、第二工件610。
具体实施方式
35.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、
超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
39.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.如图2所示，根据本技术实施例的组合件生产线，包括：定位装置、压合装置500、传输装置(传输装置图中未示出)、焊接装置(焊接装置图中未示出)。
41.传输装置用于传输料带600；
42.定位装置设于料带600的传输路径的一侧，定位装置形成有固定位101，固定位101用于固定第一工件；
43.压合装置500对应定位装置设置于料带600的传输路径的另一侧，压合装置500能够朝定位装置形成有固定位101的一侧靠近，以使料带600与固定位101相抵接；其中，压合装置500上对应固定位101形成有通孔；
44.传输装置用于传输料带600，使料带600经过定位装置和压合装置500之间；
45.焊接装置对应通孔设置，用于焊接相抵接的料带600和第一工件。
46.例如，定位装置包括有多个定位块，定位块之间围合形成固定位101，定位块能够通过驱动机构相互靠近，夹紧并固定第一工件。
47.又例如，定位装置上开设槽状的固定位101，固定位101的内壁上设置有弹性件，弹性件抵接第一工件，以固定第一工件。
48.传输装置传输料带600，使料带600沿生产方向运动。料带600上沿长度方向形成有若干加工单元。当料带600的其中一个加工单元传输至定位装置上方时，压合装置500将料带600压至第一工件上，使加工单元与第一工件相抵接，焊接装置通过通孔使加工单元和第一工件焊接。
49.当料带600与第一工件焊接完成后，压合装置500离开料带600，料带600使第一工件脱离固定位101，传输装置使料带600继续沿加工方向移动。同时，将另一第一工件置于固定位101内，使料带600下一个加工单元对准固定位101，并重复上述步骤，实现定位装置与焊接装置的连线，实现第一工件与料带600的自动化焊接。
50.另外，成品由第一工件与第二工件610焊接形成。例如，料带600与第一工件焊接后，通过裁切装置使料带600的加工单元冲压形成第二工件610，同时，使第二工件610与料带600相脱离，形成成品。
51.又例如，如图2所示，料带600与第一工件焊接前，料带600对应加工单元的位置形成有第二工件610。第二工件610与第一工件焊接后，通过裁切装置使第二工件610与料带600相脱离，形成成品。
52.根据本技术的一些实施例，组合件生产线还包括：对位装置(对位装置图中未示出)，连接传输装置或者定位装置，以使定位装置靠近或者远离料带600，从而，料带600与定位装置之间形成一定距离。
53.例如，对位装置为一种具有升降功能的升降装置，对位装置连接定位装置或者传输装置，对位装置使定位装置下降，或者使传输装置上升，使料带600与定位装置在高度方向上远离，从而，使料带600与定位装置在高度方向上形成一定距离。
54.又例如，对位装置为一种转盘，定位装置设于转盘上，通过转盘使定位装置旋转至第一工件的上料处，使料带600与定位装置在水平方向上远离，使定位装置与料带600在水平方向上形成一定距离。
55.可以理解的是，料带600与定位装置之间的距离可便于上料，即便于将第一工件放置于固定位101内。
56.该组合件生产线还包括上料装置(上料装置图中未示出)，当定位装置远离料带600时，上料装置用于将第一工件放置于固定位101内。
57.例如，上料装置设置于定位装置远离料带600时所对应的位置，当定位装置移动至上料装置处，上料装置将第一工件放置于固定位101内。又例如，上料装置设置于定位装置的旁边，当传输装置上升到一定高度，使料带600与定位装置的距离能够上料时，上料装置将第一工件放置于固定位101内。
58.可以理解的是，当上料装置上料完成后，对位装置可将固定装置或者传输装置移动至原位，便于下一个加工单元与第一工件焊接。
59.例如，上料装置包括振盘、机械手，通过振盘对第一工件进行整理，机械手将振盘中的第一工件转运至固定位101中。
60.根据本技术的一些实施例，该组合件生产线还包括裁切装置(裁切装置图中未示出)，料带600上冲压形成有第二工件610，裁切装置用于裁切料带600，以使第二工件610与料带600分离。
61.料带600上对应加工单元处冲压形成有第二工件610，可以理解的是，焊接装置将第一工件与第二工件610焊接。裁切装置设置于料带600的传输路径上，在第二工件610与第一工件焊接后，传输装置将料带600传输至裁切装置，裁切装置通过顶切或冲裁等方式将第二工件610裁切下，使第二工件610与料带600分离，形成成品。
62.如图1所示，根据本技术的一些实施例，定位装置包括定位块100、推杆200和驱动机构(驱动机构未示出)。
63.至少一个定位块100为活动块110，活动块110上形成第二楔形面111。推杆200上形成第一楔形面201，推杆200与活动块110相对应设置。驱动机构驱动推杆200朝靠近活动块110的方向运动，第一楔形面201和第二楔形面111相滑动配合，以使推杆200推动活动块110活动，使定位块100相向运动，定位块100之间的间隙缩小。
64.例如，第一楔形面201的下端朝向靠近活动块110的方向倾斜，第二楔形面111的上端朝向推杆200的方向倾斜，推杆200朝下运动，定位块100之间相向运动。又例如，第一楔形面201的上端朝向靠近活动块110的方向倾斜，第二楔形面111的下端朝向推杆200的方向倾斜，推杆200朝上运动，定位块100之间相向运动。
65.可以理解的是，通过手动或者驱动机构驱动推杆200移动，例如，推杆200朝竖直方
向向下或者向上移动，第一楔形面201和第二楔形面111相对滑动，从而，推杆200推动活动块110运动，使定位块100之间相向运动。
66.可以理解的是，定位块100包括至少两个，定位块100之间形成至少一个固定位101，将第一工件置于固定位101内，第一工件为冲压件。初始状态下，即在对第一工件定位前，定位块100之间具有间隙，固定位101的尺寸大于第一工件的尺寸，第一工件可在固定位101内活动。通过人工或者传输装置将料带600转运至固定位101的一侧，使料带600位于第一工件的一侧。推杆200移动，推杆200推动活动块110，使定位块100之间相向运动，上述间隙缩小，同时，固定位101的尺寸缩小，第一工件的侧面至少部分与活动块110的侧面相抵接，使第一工件固定，即使第一工件无法在固定位101内活动，同时，使第一工件对准加工单元，实现定位及固定效果。
67.又例如，定位块100之间形成至少两个固定位101，将多个第一工件分别置于固定位101内。推杆200推动活动块110移动，固定第一工件，使多个第一工件之间相对固定，实现多个第一工件之间的相对定位。
68.可以理解的是，多个第一工件之间或者第一工件和料带600之间相对定位后，能够便于后续焊接，以形成精度较高的成品。另外，通过驱动机构驱动推杆200进行活动，减少人工，提高生产效率。
69.可以说明的是，该定位装置还包括复位结构，用于使活动块110复位，使活动块110恢复至初始状态下的位置。
70.如图1所示，根据本技术的一些实施例，至少一个定位块100为固定块120，固定块120固定设置。
71.可以理解的是，活动块110将朝向该固定块120移动，以该固定块120为活动基准，能够提高活动块110的运动精度，提高第一工件的定位精度。
72.如图1所示，根据本技术的一些实施例，该定位装置还包括滑轨300，滑轨300对应活动块110设置，活动块110与滑轨300相滑动配合，可以理解的是，滑轨300可以提高活动块110移动时的稳定性。
73.另外，需要说明的是，固定块120与滑轨300之间相对固定。
74.如图1所示，根据本技术的一些实施例，该定位装置还包括支撑台400，支撑台400与固定位101相对应设置，支撑台400的上端面用于放置第一工件，可以理解的是，支撑台400的剖面与第一工件的形状一致，支撑台400可对活动块110进行限位。
75.如图2所示，根据本技术的一些实施例，压合装置500上开设有导向孔，推杆200穿设于导向孔，可以理解的是，可通过驱动装置驱动连接推杆200，推杆200能够沿导向孔滑动，以推动活动块110，提高推杆200的活动稳定性。另外，压合装置500也能够沿推杆200滑动，提高压合装置500的活动稳定性。
76.如图2至图3所示，根据本技术的一些实施例，压合装置500靠近定位装置的一侧设置有定位件510。可以理解的是，料带600上会形成有定位孔601，定位件510对应料带600上的定位孔601设置。当压合装置500压合料带600时，定位件510穿设于料带600的定位孔601，使料带600无法在水平方向移动。同时，可使料带600精准定位，进一步提高成品的精度。
77.例如，定位件510可以为螺钉，螺钉穿设压合装置500，螺钉的端部漏出，螺钉的端部能够穿设料带600上的定位孔601。又例如，定位件510可以为凸块，设置于压合装置500靠
近定位装置的一侧，凸块可以与压合装置500一体成型。
78.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。