一种风电塔筒旋转支撑工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接技术领域，具体地说，是涉及一种风电塔筒旋转支撑工装。


背景技术：

2.由于国家大力发展新能源项目，风力发电未来的发展空进很大，并且如今海上风力发电已经被广泛运用，市场前景很好。海上风力发电设施主要是塔筒的制作，塔筒是有多个管节焊接组成，管节是有20mm-100mm厚度的钢板卷制而成，并且卷制好的钢板接缝焊接而成，焊接要求很高。管节直径4米-9米不等，组装成塔筒成圆台型。
3.风电塔筒的钢板的焊接为坡口焊，需要对焊缝的内侧与外侧均进行焊接，同时风电塔直径较大，重量较大，对其进行移动与转动以配合焊接较为困难，从而造成焊接难度大，焊接质量低的问题产生。
4.因此，大量风电塔筒管节的制作和焊缝的焊接需要一个风电塔筒旋转支撑工装，从而便于对风电塔筒进行焊接，解决焊接操作难、焊接质量低的问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种风电塔筒旋转支撑工装，以解决风电塔筒移动、转动难度大，从而造成焊接难度大、焊接质量低的问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种风电塔筒旋转支撑工装，包括：底座、旋转部和驱动部；所述旋转部，其包括：第一子旋转部和第二子旋转部；所述第一子旋转部，其包括第一转轴和第一辊筒，所述第一辊筒绕第一转轴转动；所述第二子旋转部，其与所述第一子旋转部平行布设；所述驱动部，其用于驱动所述第一转轴转动；其中，所述旋转部设置在所述底座上，风电塔筒放置在所示第一子旋转部与第二子旋转部上。
8.在本技术的一些实施例中，所述第二子旋转部，其包括第二转轴和第二辊筒，所述第二辊筒绕所述第二转轴转动。
9.在本技术的一些实施例中，所述第一子旋转部，还包括两个第一轴承和两个第一轴承座，两个所述第一轴承座相对布设在所述底座上，两个所述第一轴承分别安装在两个所述第一轴承座内，所述第一转轴安装在两个所述第一轴承上；所述第二子旋转部，还包括两个第二轴承和两个第二轴承座，两个所述第二轴承座相对布设在所述底座上，两个所述第二轴承分别安装在两个所述第二轴承座内，所述第二转轴安装在两个所述第二轴承上。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一轴承座，其包括：本体、底板和轴向加强部；所述本体，其包括立板，所述立板上端开设有第一通孔，所述立板下端沿所述第一通孔直径方向向两侧延伸； 所述轴向加强部，其包括加强板和筋板，所述加强板的数量为两个，两个所述加强板上开设有第二通孔，两个所述加强板分别设置在所述本体的两侧，所述第二通孔与所述第一通孔同轴连接；其中，所述本体竖直设置在所述底板上，所述筋板的一端竖直设置在所述底板上，所述筋板的另一端竖直设置在所述立板上。
11.在本技术的一些实施例中，所述第二轴承座与所述第一轴承座相同。
12.在本技术的一些实施例中，所述第一子旋转部，还包括：两个第一支撑组件，所述第一支撑组件包括多个间隔布置的环形板；两个所述第一支撑组件分别套装在所述第一转轴两端外，两个所述第一支撑组件分别安装在所述第一辊筒两端内。
13.在本技术的一些实施例中，所述第二子旋转部，还包括：两个第二支撑组件，所述第二支撑组件包括多个间隔布置的环形板；两个所述第二支撑组件分别套装在所述第二转轴两端外，两个所述第二支撑组件分别安装在所述第二辊筒两端内。
14.在本技术的一些实施例中，还包括传动部，所述传动部包括链轮和链条，所述链轮连接在所述第一转轴上，所述链条的一端与所述链轮连接，所述链条的另一端与所述驱动部连接。
15.在本技术的一些实施例中，所述链轮为双链轮。
16.在本技术的一些实施例中，所述驱动部包括减速机。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过设置底座，实现对旋转部和驱动部的支撑；旋转部包括第一子旋转部和第二子旋转部，第一子旋转部与第二子旋转部平行布设在底座上，将风电塔筒放置在第一子旋转部与第二子旋转部上，第一子旋转部与驱动部连接，驱动部驱动第一子旋转部转动，第一子旋转部带动风电塔筒转动，风电塔筒带动第二子旋转部转动；实现风电塔筒的稳定转动与停止，从而便于对风电塔筒焊缝处的内外表面进行焊接。
18.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种实施例的侧视图；
22.图3为本实用新型的一种实施例的第一子旋转部的俯视图；
23.图4为图3中a处的局部放大图；
24.图5为本实用新型的一种实施例的第一轴承座的主视图；
25.图6为本实用新型的一种实施例的第一轴承座的侧视图；
26.附图标记：
27.100，旋转部；110，第一子旋转部；111，第一转轴；112，第一辊筒；113，第一轴承座组件；1131，第一轴承座；1132，本体；1133，底板；1134，轴向加强部；1135，加强板；1136，筋板；114. 第一轴承组件；1141，第一轴承；115，第一支撑组件；120，第二子旋转部；121，第二辊筒；
28.200，驱动部；
29.300，底座；
30.400，传动部；410，链轮；420，链条。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
37.在本实施例中，如图1、图2所示，通过设置旋转部100，实现对风电塔筒的支撑；通过设置驱动部200，实现对旋转部100的驱动；通过设置底座300，将旋转部100与驱动部200设置在底座300上，实现对旋转部100、驱动部200的支撑。
38.在本实施例中，如图1、图2所示，为实现通过旋转部100带动风电塔筒转动，设置第一子旋转部110和第二子旋转部120。其中，第一子旋转部110与驱动部200连接，将驱动部200输出的扭矩传递给与其相抵的风电塔筒，第一子旋转部110作为主动辊带动风电塔筒转动，风电塔筒转动带动第二子旋转部120转动，第二子旋转部120为被动轮。
39.在本实施例中，如图3、图4所示，第一子旋转部110包括第一转轴111、第一辊筒112、第一轴承座组件113和第一轴承组件114，第一轴承座组件113包括两个第一轴承座1131，第一轴承组件114包括两个第一轴承1141。两个第一轴承座1131在底座300上间隔布设，两个第一轴承1141分别安装在两个第一轴承座1131内。第一转轴111的两端分别安装在两个第一轴承1141内，第一辊筒112套装在第一转轴111外，第一辊筒112与第一转轴111同轴转动。
40.在本实施例中，如图3、图4所示，第二子旋转部120包括第二转轴、第二辊筒121、第二轴承座组件和第二轴承组件，第二轴承座组件包括两个第二轴承座，第二轴承组件包括两个第二轴承。两个第二轴承座在底座300上间隔布设，两个第二轴承分别安装在两个第二轴承座内。第二转轴的两端分别安装在两个第二轴承内，第二辊筒套装在第二转轴外，第二辊筒与第二转轴同轴转动。
41.在本实施例中，如图3、图4所示，第一转轴111与第二转轴平行布设在底座300上。风电塔筒放置在第一子旋转部110与第二子旋转部120上，风电塔筒与第一辊筒112、第二辊筒121接触，风电塔筒由第一辊筒112带动旋转，并由其带动第二辊筒121旋转。
42.由于风电塔筒的质量较大，长度较长，如图1、图2所示，两个第一轴承座1131之间、两个第二轴承座之间的距离较长，所以容易造成第一辊筒112与第二辊筒121的弯曲变形，长时间使用容易出现断裂等问题。
43.在本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，为了加强两个第一轴承1141、两个第二轴承对第一转轴111、第二轴承的支撑，提高第一子旋转部110、第二子旋转部120的支撑刚度，在第一转轴111的两端分别设置有第一支撑组件115；第二转轴的两端分别设置有第二支撑组件。第一支撑组件115、第二支撑组件均包括多个间隔布置的环形板，环形板的内圈套装在第一转轴111或第二转轴外，多个环形板的外圈抵靠在第一辊筒112或第二辊筒121内。由于多个环形板沿第一转轴111、第二转轴的轴向间隔布设，从而加强了第一子旋转部110与第二子旋转部120的轴向刚度，减小其变形。
44.具体的，第一支撑组件115与第二支撑组件均包含两块间隔布设的环形板。
45.在本实施例中，如图5、图6所示，由于风电塔筒的重量较大，采用普通的轴承座对第一转轴111、第二转轴进行支撑，轴承座极易造成损坏，需要特制的能够承载较大重力的轴承座寿命。
46.具体的， 如图5、图6所示，第一轴承座1131包括本体1132、底板1133和轴向加强部1134。本体1132采用立板结构，立板竖直设置在底板1133上。为了加强本体1132的强度与刚度，设置了轴向加强部1134，轴向加强部1134包括两个加强板1135与两个筋板1136。两个加强板1135分别设置在立板两侧，立板的上端开设有第一通孔，两个加强板1135上分别开设有第二通孔，两个加强板1135安装在立板两侧时，第一通孔与第二通孔同轴。两个筋板1136与底板1133、立板均垂直设置，并且分别布设在立板两侧，从而防止由于风电塔筒施加在第一轴承座时，立板向其两侧弯折。
47.在本实施例中，第二轴承座与第一轴承座1131结构相同。
48.在本实施例中，如图1、图2所示，还包括传动部400，传动部400将驱动部200的扭矩传递给第一子旋转部110，从而带动风电塔筒转动，风电塔筒转动带动第二子旋转部120转动。
49.具体的，驱动部200、传动部400可以采用多种结构形式，驱动部200可以选用减速机，传动部400可以选用链轮410与链条420的结构形式，链轮410与减速机同轴连接，链条420的一端连接在减速机上，链条420的另一端连接在第一转轴111上。链轮410可采用双链轮的机构形式。
50.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。