用于窗帘杆的自动压纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化领域，尤其是用于窗帘杆的自动压纹装置。


背景技术：

2.窗帘杆是窗帘的装饰用杆，材料以金属和木质为主，用于安装窗帘，减少噪音，光线直射。然现有的窗帘杆更多需要纹理在侧，增加窗帘杆的美观性和实用性，现需提出窗帘杆的压纹装置。


技术实现要素：

3.本实用新型通过提供用于窗帘杆的自动压纹装置，用于解决上述所提出的问题。
4.本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
5.用于窗帘杆的自动压纹装置，包括：
6.底座，所述底座设有包边和内槽，所述包边设于底座面端的四侧，包括了开口槽，所述内槽设于底座面端中心位置，包括了螺栓孔；
7.构架，所述构架设于底座上方，包括了固定板、立架和顶板，所述固定板设于立架的两侧，包括了连接孔，所述顶板设于立架上方，包括了固定孔和锁件，所述锁件由上至下包括了调节螺杆和圆板，所述立架由立柱和底板一体连接构成，所述立柱镜像设于底板左右两侧，所述底板后端设有配对槽和限位杆；
8.压纹架，所述压纹架设于构架之间，包括了架体、主轴和压纹盘，所述架体上下开孔，包括了引导槽、撑板和方形槽，所述引导槽镜像设于架体左右两侧，所述撑板设于架体的顶面和底面，且与架体的面端水平，所述主轴贯穿架体，包括了轴盖和卡位槽，所述轴盖镜像设于主轴两侧，所述引导槽设于主轴轴体的表面，所述压纹盘设于主轴左侧，包括了固定盘，所述压纹盘由圆座和压纹杆构成，所述圆座设有卡槽、进料孔和扣合槽，所述卡槽间隔设于圆座面端，所述进料孔设于圆座中心位置，所述扣合槽设于圆座后端，所述压纹杆包括了卡座和线盘夹件轴。
9.进一步，所述固定板呈p形状。
10.进一步，所述限位杆由t头、螺母和丝杆组成。
11.进一步，所述立柱呈l形。
12.进一步，所述进料孔设有菱形槽。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型通过提供用于窗帘杆的自动压纹装置，本装置结构简便和操作便捷，通过多组固定方式，使本装置结构牢固，同时通过多组线盘夹件轴实现压纹处理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型中构架和压纹架结构示意图。
18.图3为本实用新型中压纹架的结构示意图。
19.图4为本实用新型中压纹盘的结构示意图。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据图1-图4所示：
23.用于窗帘杆的自动压纹装置，包括：
24.底座1，所述底座1设有包边11和内槽，所述包边11设于底座1面端的四侧，包括了开口槽111，所述内槽设于底座1面端中心位置，包括了螺栓孔；
25.构架2，所述构架2设于底座1上方，包括了固定板21、立架22和顶板23，所述固定板21设于立架22的两侧，包括了连接孔211，所述连接孔与螺栓孔进行配对连接，用于固定固定板21，所述顶板23设于立架22上方，包括了固定孔231和锁件232，所述锁件232由上至下包括了调节螺杆2321和圆板2322，所述调节螺杆2321贯穿顶板23并连接圆板2322，用于固定压纹架3，所述立架22由立柱221和底板222一体连接构成，所述立柱221镜像设于底板222左右两侧，所述底板222后端设有配对槽2221和限位杆2222，所述配对槽2221和限位杆2222加大对构架2的整体稳定性；
26.压纹架3，所述压纹架3设于构架2之间，包括了架体31、主轴32和压纹盘33，所述架体31上下开孔，包括了引导槽311、撑板312和方形槽313，所述引导槽311镜像设于架体31左右两侧，所述撑板312设于架体31的顶面和底面，且与架体31的面端水平，所述主轴32贯穿架体31，包括了轴盖321和卡位槽322，所述轴盖321镜像设于主轴32两侧，所述卡位槽322设于主轴32轴体的表面，所述压纹盘33设于主轴32左侧，包括了固定盘331，所述固定盘331表面设有配对孔和配对凸面，用于配对压纹盘33的背面，所述压纹盘33由圆座332和压纹杆333构成，所述圆座332设有卡槽3321、进料孔3322和扣合槽3323，所述卡槽3321间隔设于圆座332面端，用于引导和固定压纹杆333，所述进料孔3322设于圆座332中心位置，所述扣合槽3323设于圆座332后端，所述压纹杆333包括了卡座3331和线盘夹件轴3332，所述卡座3331和线盘夹件轴3332通过螺母固定。
27.所述固定板21呈p形状，在本所述案例中行，固定板21优先为p形状用于固定立架22。
28.所述限位杆2222由t头、螺母和丝杆组成，在本实施案例中，限位杆2222通过t头用于扣合构架2，其次螺母和丝杆用于咬合固定包边11。
29.所述立柱221呈l形，在本实施案例中，立柱221用于支持和限制压纹架3的高度，立
柱下端呈一个凸端来承接压纹架3。
30.所述进料孔3322设有菱形槽，在本实施案例中，菱形槽与线盘夹件轴3332配对，为了给予线盘夹件轴3332上线盘的操作空间。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.用于窗帘杆的自动压纹装置，其特征在于，包括：底座，所述底座设有包边和内槽，所述包边设于底座面端的四侧，包括了开口槽，所述内槽设于底座面端中心位置，包括了螺栓孔；构架，所述构架设于底座上方，包括了固定板、立架和顶板，所述固定板设于立架的两侧，包括了连接孔，所述顶板设于立架上方，包括了固定孔和锁件，所述锁件由上至下包括了调节螺杆和圆板，所述立架由立柱和底板一体连接构成，所述立柱镜像设于底板左右两侧，所述底板后端设有配对槽和限位杆；压纹架，所述压纹架设于构架之间，包括了架体、主轴和压纹盘，所述架体上下开孔，包括了引导槽、撑板和方形槽，所述引导槽镜像设于架体左右两侧，所述撑板设于架体的顶面和底面，且与架体的面端水平，所述主轴贯穿架体，包括了轴盖和卡位槽，所述轴盖镜像设于主轴两侧，所述引导槽设于主轴轴体的表面，所述压纹盘设于主轴左侧，包括了固定盘，所述压纹盘由圆座和压纹杆构成，所述圆座设有卡槽、进料孔和扣合槽，所述卡槽间隔设于圆座面端，所述进料孔设于圆座中心位置，所述扣合槽设于圆座后端，所述压纹杆包括了卡座和线盘夹件轴。2.根据权利要求1所述的用于窗帘杆的自动压纹装置，其特征在于：所述固定板呈p形状。3.根据权利要求1所述的用于窗帘杆的自动压纹装置，其特征在于：所述限位杆由t头、螺母和丝杆组成。4.根据权利要求1所述的用于窗帘杆的自动压纹装置，其特征在于：所述立柱呈l形。5.根据权利要求1所述的用于窗帘杆的自动压纹装置，其特征在于：所述进料孔设有菱形槽。

技术总结
本实用新型公开用于窗帘杆的自动压纹装置，包括：底座，所述底座设有包边和内槽，所述包边设于底座面端的四侧，包括了开口槽，所述内槽设于底座面端中心位置，包括了螺栓孔；构架，所述构架设于底座上方，包括了固定板、立架和顶板，所述固定板设于立架的两侧，包括了连接孔，所述顶板设于立架上方，包括了固定孔和锁件，所述锁件由上至下包括了调节螺杆和圆板，所述立架由立柱和底板一体连接构成，所述立柱镜像设于底板左右两侧，所述底板后端设有配对槽和限位杆；本实用新型通过提供用于窗帘杆的自动压纹装置，本装置结构简便和操作便捷，通过多组固定方式，使本装置结构牢固，同时通过多组线盘夹件轴实现压纹处理。通过多组线盘夹件轴实现压纹处理。通过多组线盘夹件轴实现压纹处理。


技术研发人员：范伟科
受保护的技术使用者：佛山市科译家居用品有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/15