一种可线性补偿的底模柔性锁紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶技术领域，特别涉及一种可线性补偿的底模柔性锁紧机构。


背景技术：

2.吹瓶机是生产各种液体包装用瓶的关键设备。塑料瓶由瓶坯吹制而成，加热后的瓶坯被送到模具（包括左模、右模和底模）中，模具合拢，锁模机构将模具锁住，模具一侧通入补偿气以减小左、右模之间的间隙。接着封口单元密封瓶口，拉伸单元拉伸瓶坯的同时按一定工艺注入高压气体使瓶坯紧贴模具内壁成型为瓶子。
3.现有技术中，底模一般刚性连接并锁紧在底模支架上。这种结构的缺点在于：1）通入补偿气时，通入补偿气一侧的模具和底模会向固定侧模具移动，容易造成定位销断裂或者其他零件的损坏；2）吹瓶时噪声大，冲击大，影响吹瓶机提速增效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可线性补偿的底模柔性锁紧机构，底模和底模支架之间柔性连接，底模在合模后能够在补偿气的作用下朝向模具固定侧进行线性补偿，并在补偿结束后在弹性组件的作用下复位，能够避免损坏底模和底模支架之间的连接结构。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种可线性补偿的底模柔性锁紧机构，包括用于连接底模的第一连接座、用于连接底模支架的第二连接座，所述第一连接座和所述第二连接座沿第一方向排列，所述第一连接座可相对所述第二连接座沿第二方向往复运动的设于所述第二连接座上，所述第二方向垂直所述第一方向；
7.所述底模柔性锁紧机构还包括设于所述第一连接座和所述第二连接座之间的且用于吸附两者的吸附组件、设于所述第一连接座和所述第二连接座之间的弹性组件，所述弹性组件的弹性伸缩方向平行于所述第二方向。
8.优选地，所述底模柔性锁紧机构还包括设于所述第一连接座和所述第二连接座之间的限位组件，所述限位组件，用于沿所述第二方向对所述第一连接座进行限位。
9.更优选地，所述限位组件包括设于所述第一连接座和所述第二连接座两者中，其中一者上的限位凹槽、其中另一者上的且可沿所述限位凹槽的长度延伸方向活动的设于其中的限位滑块，所述限位滑块的滑动方向平行于所述第二方向，所述限位滑块沿所述第二方向的长度短于所述限位凹槽沿所述第二方向的长度。
10.更优选地，所述限位组件有两组，沿所述第二方向间隔排列。
11.优选地，所述吸附组件包括设于所述第一连接座上的第一磁性件、设于所述第二连接座上的第二磁性件，所述第一连接座和所述第二连接座通过所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性吸附。
12.更优选地，所述第一磁性件凹设于所述第一连接座朝向所述第二连接座的一侧面中，所述第二磁性件凹设于所述第二连接座朝向所述第一连接座的一侧面中。
13.优选地，所述第一连接座和所述第二连接座两者中，一者上外凸的设有第一轴、一者上外凸的设有连接件，所述连接件上设有第二轴，所述弹性组件为两端分别与所述第一轴和所述第二轴连接的弹簧。
14.更优选地，所述第一轴和所述第二轴分别平行于所述第二方向。
15.更优选地，所述第一连接座和所述第二连接座相互吸附时，所述第一连接座可沿所述第二方向相对所述第二连接座运动，所述弹簧伸长或缩短。
16.优选地，所述第一连接座上设有用于安装所述底模的安装套筒。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种可线性补偿的底模柔性锁紧机构，底模和底模支架沿第一方向通过吸附组件吸附连接，沿第二方向通过弹性组件弹性连接；合模后，底模和补偿气通入侧的模具能够整体朝向固定侧模具移动，底模相对底模支架线性补偿移动时，由于第一连接座和第二连接座之间柔性连接，能够减少刚性冲击、避免损坏两者之间的连接结构；吹瓶完成后，通过弹性组件还能够提供底模和第一连接座复位的弹性回复力，使底模复位以便于顺利开模；同时，这种柔性连接能够减振降噪，并有利于整机的平稳高效运行。
附图说明
18.附图1为根据本实用新型具体实施例的底模柔性锁紧机构的结构示意图；
19.附图2为根据本实用新型具体实施例的底模柔性锁紧机构的剖视示意图一；
20.附图3为根据本实用新型具体实施例的底模柔性锁紧机构的剖视示意图二；
21.附图4为根据本实用新型具体实施例的底模柔性锁紧机构的剖视示意图三；
22.附图5为附图1中第一连接座下分体的结构示意图；
23.附图6为附图1中第二连接座的结构示意图。
24.其中：1、第一连接座；11、安装套筒；12、上分体；13、下分体；131、第一槽孔；132、限位滑块；2、第二连接座；21、第二槽孔；22、连接件；23、限位凹槽；3、第一磁性件；4、第二磁性件；5、第一轴；6、第二轴；7、弹簧。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
26.参见图1-6所示，本实施例提供一种可线性补偿的底模柔性锁紧机构，包括用于连接底模（图中未示出）的第一连接座1、用于连接底模支架（图中未示出）的第二连接座2，第一连接座1和第二连接座2沿第一方向（即图4中的上下方向）排列，第一连接座1位于第二连接座2的上方。第一连接座1可相对第二连接座2沿第二方向（即图4中的左右方向）往复运动的设于第二连接座2上，第二方向垂直第一方向。
27.参见图1、3所示，在本实施例中，第一连接座1整体为圆柱形，第一连接座1中心开设有用于安装底模的安装套筒11。第一连接座1由上分体12和下分体13通过螺钉组合安装形成，上分体12和位于其下方的下分体13沿第一方向依次抵接，安装套筒11则沿第一方向同时贯穿上分体12和下分体13。
28.上述一种可线性补偿的底模柔性锁紧机构，还包括设于第一连接座1和第二连接座2之间的且用于吸附两者的吸附组件、设于第一连接座1和第二连接座2之间的弹性组件，
弹性组件的弹性伸缩方向平行于第二方向。
29.参见图5-6所示，下分体13的下表面向上凹陷形成多个用于一一对应的放入第一磁性件3的第一槽孔131，第二连接座2的上表面则向下凹陷形成多个用于一一对应的放入第二磁性件4的第二槽孔21。吸附组件包括能够沿第一方向相互吸附的第一磁性件3和第二磁性件4，第一连接座1和第二连接座2通过第一磁性件3和第二磁性件4磁性吸附连接。
30.在本实施例中，第一槽孔131和第二槽孔21分别有多个，且沿第一方向一一对齐。第一槽孔131数量和排列方式可以根据需要进行调整，图5中，第一槽孔131有六个，沿圆周方向依次间隔排列；对应的，第二槽孔21也有六个，沿圆周方向依次间隔排列。第一磁性件3和第一槽孔131可以通过粘接、嵌套、或螺钉固定的方式相互连接，参见图2所示，在本实施例中，两者通过螺钉固定连接。
31.参见图1、5-6所示，在本实施例中，第二连接座2整体为圆柱形，下分体13的圆周面上径向外凸的设有第一轴5，第二连接座2的圆周面上径向外凸的设有连接件22，连接件22远离第二连接座2的一端向上凸起，第二轴6则设于连接件22的向上凸起端内侧。第一轴5和第二轴6间隔排列，且同轴延伸并分别平行于第二方向。
32.上述弹性组件为两端分别与第一轴5和第二轴6连接的弹簧7。在本实施例中，该弹簧7两端分别套设于第一轴5和第二轴6上。
33.第一连接座1和第二连接座2相互吸附时，在外力的作用下，第一连接座1可沿第二方向相对第二连接座2运动，此时弹簧7被拉伸或被压缩。在本实施例中，弹簧7为压簧，第一连接座1相对的第二连接座2运动时，压簧被压缩。
34.底模和底模支架沿第一方向通过吸附组件吸附连接，沿第二方向通过弹性组件弹性连接。合模后，底模相对底模支架线性补偿移动时（即图4中第一连接座1相对第二连接座2向右运动），由于第一连接座1和第二连接座2之间柔性连接，能够减少刚性冲击、避免损坏两者之间的连接结构；吹瓶完成后，通过弹性组件还能够提供底模和第一连接座1复位的弹性回复力，使底模复位以便于顺利开模。也就是说，补偿气驱动底模相对底模支架向右运动的力，能够克服第一连接座1和第二连接座2之间由于磁性吸附产生的静摩擦力，使两者发生相对运动；弹性组件驱动底模相对底模支架向左运动的力，同样能够克服第一连接座1和第二连接座2之间由于磁性吸附产生的静摩擦力，使两者发生相对运动。
35.参见图4-6所示，第一连接座1相对第二连接座2左右运动的距离，要短于第一磁性件3和第二磁性件4沿左右方向的宽度，这样能够避免第一连接座1相对第二连接座2运动时，第一磁性件3和对应的第二磁性件4完全脱开，能够保持第一磁性件3和对应的第二磁性件4之间的磁性吸附力。在本实施例中，第一连接座1相对第二连接座2左右运动的距离，不超过第一磁性件3和第二磁性件4沿左右方向宽度的一半。
36.上述一种可线性补偿的底模柔性锁紧机构，还包括设于第一连接座1和第二连接座2之间的限位组件，该限位组件用于沿第二方向对第一连接座1进行限位。
37.参见图4所示，该限位组件包括向下凹设于第二连接座2上表面的限位凹槽23、向下凸设于下分体13下表面的限位滑块132，限位滑块132可沿限位凹槽23的长度延伸方向滑动的设于限位凹槽23中。限位滑块132的滑动方向平行于第二方向，限位滑块132沿第二方向的长度短于限位凹槽23沿第二方向的长度。
38.通过这个设置，限位滑块132在限位凹槽23中左右滑移的距离，即为底模相对底模
支架能够左右运动的距离。图4中，限位滑块132在弹性组件的作用下，向左抵紧限位凹槽23的左侧，限位滑块132的右侧与限位凹槽23的右侧之间具有间隙，图4中即为初始位置，弹簧7为压簧，并处于压缩状态。合模后，在补偿气的作用下，底模能够向右做线性补偿运动，限位滑块132的右侧抵紧限位凹槽23的右侧后，底模达到最大线性补偿位移。在实际运行过程中，底模的位移可以小于该最大线性补偿位移。
39.在本实施例中，限位组件有两组，沿第二方向依次间隔排列。
40.以下具体阐述下本实施例的工作过程：
41.合模后，向模具左侧通入补偿气，使左模和底模同步向右运动，第一连接座1相对第二连接座2向右运动，直至限位滑块132向右抵触限位凹槽23的右侧，此时弹簧7被压缩；
42.吹瓶完成后，停止通入补偿气，在弹簧7的作用下，第一连接座1相对第二连接座2向左运动，直至限位滑块132向左抵触限位凹槽23的左侧，对第一连接座1和底模进行复位。
43.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。