一种全方位翻边金属化薄膜的蒸镀装置的制作方法

1.本发明涉及金属化薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种全方位翻边金属化薄膜的蒸镀装置。


背景技术：

2.薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。金属化薄膜作为电容器的主要部件，其质量的好坏直接影响电容器的使用寿命。目前，金属化薄膜主要通过真空镀膜机加工制备，包括绝缘薄膜喂入机构、镀膜机构、以及镀入金属层后的薄膜卷绕机构。
3.金属化薄膜在实际生产中需要将其卷绕成芯子后在芯子的两端头进行喷金处理做成单芯元件，然后根据实际的使用工况来进行元件间的串联或并联的线路连接。目前，卷绕过程中的芯子是用两对薄膜进行螺旋形卷绕且薄膜自身厚度较薄，薄膜厚度单位为微米级别，薄膜卷绕因为错边而伸出部分很容易出现倒伏现象，根据实际需要错边量一般控制在0.8～1.2mm，倒伏现象降低了喷金层与金属化薄膜加厚区的接触面积，致使元件耐受浪涌电流的能力下降。因此，公开号为cn109461582a的发明专利公开了一种全方位翻边金属化薄膜的加工装置，其包括蒸发源，所述蒸发源放置在真空室内，其特征在于：所述蒸发源上方设有蒸镀膜辊，蒸镀膜辊外围设有台阶制具，台阶制具紧密贴合在蒸镀膜辊上，台阶制具上设有薄膜。其在蒸镀时将位于加厚区位置的薄膜能够全方位都蒸镀上金属镀层得到全方位翻边的金属化薄膜，无论薄膜怎么倒伏都能保证其金属镀层与喷金层的大接触面积，增强其耐大电流的能力，使得需要耐受较大冲击电流的产品在使用此薄膜后其性能得到极大的提升。但是，由于蒸镀环境为真空，蒸发源喷出的镀层材料都是在各个方向上直线向上运动，很难对镀膜的两个边部伸出台阶制具的部分进行有效蒸镀，难以保证翻边处的蒸镀质量。基于此，如何设计一种全方位翻边金属化薄膜的蒸镀装置是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种全方位翻边金属化薄膜的蒸镀装置。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种全方位翻边金属化薄膜的蒸镀装置，包括设置于真空室内的蒸镀膜辊和设置于蒸镀膜辊下方的蒸发源；
7.所述蒸镀膜辊上同轴固定有环形件；所述环形件的宽度小于镀膜的宽度；所述环形件端部和镀膜端部距离小于错边宽度；
8.所述蒸发源上设置有第一出口；所述蒸发源上还设置有导向管；所述导向管和蒸发源内部连通；所述导向管上设置有第二出口；所述第二出口正对镀膜边部和环形件边部之间位置。
9.作为上述技术方案的改进，所述的一种全方位翻边金属化薄膜的蒸镀装置，蒸镀
装置还包括挡板；所述挡板为两个，其分别设置于镀膜的两个边部位置处。
10.作为上述技术方案的改进，所述的一种全方位翻边金属化薄膜的蒸镀装置，所述导向管的内壁喷涂有屏蔽油。
11.作为上述技术方案的改进，所述的一种全方位翻边金属化薄膜的蒸镀装置，蒸镀装置还包括屏蔽辊；所述屏蔽辊紧贴在镀膜下表面。
12.本发明的优点在于：本发明的全方位翻边金属化薄膜的蒸镀装置，解决了现有蒸镀设备在蒸镀时，镀膜材料只能直线向上或直线倾斜向上运动，难以对镀膜边部和环形件之间的位置进行有效化镀膜问题，制出的金属化薄膜，在卷绕时，金属镀层和喷金层接触面积大，保证了薄膜电容器耐大电流能力。
附图说明
13.图1为本发明蒸镀装置结构示意图。
14.图2为本发明蒸镀后的金属化薄膜结构示意图。
15.图3为本发明生产的金属化薄膜卷绕喷金后的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1，参见附图1，一种全方位翻边金属化薄膜的蒸镀装置，包括设置于真空室内的蒸镀膜辊1和设置于蒸镀膜辊1下方的蒸发源2；
18.所述蒸镀膜辊1上同轴固定有环形件11；所述环形件11的宽度小于镀膜9的宽度；所述环形件11端部和镀膜9端部距离小于错边宽度；
19.所述蒸发源2上设置有第一出口21；所述蒸发源2上还设置有导向管22；所述导向管22和蒸发源内部连通；所述导向管22上设置有第二出口221；所述第二出口221正对镀膜9边部和环形件11边部之间位置；
20.参见图1，蒸镀时，第一出口21喷出的镀膜材料贴附在镀膜9的下表面，部分镀膜材料沿导向管22运动至第二出口221处，从第二出口221喷出镀在镀膜9伸出环形件11的部分上，解决现有蒸镀设备在蒸镀时，镀膜材料只能直线向上或直线倾斜向上运动，难以对镀膜9边部和环形件11之间的位置进行有效化镀膜问题；
21.制出的金属化薄膜，在卷绕时，金属镀层和喷金层接触面积大，保证了薄膜电容器耐大电流能力；当然，为了对镀膜9的两个边部伸出环形件11的部分进行蒸镀，导向管22对应的设置为两个，分布于镀膜9的两个边部位置；
22.参见附图2、图3，蒸镀后的金属化薄膜在边部形成镀层翻边，卷绕后喷金时，镀膜9边部上下位置的镀层金属都和喷金层接触，保证了金属镀层和喷金层的大面积接触。
23.作为上述技术方案的改进，蒸镀装置还包括挡板3；所述挡板3为两个，其分别设置于镀膜9的两个边部位置处；
24.挡板3的设置，避免第一出口21和第二出口221喷出的镀层材料相互干扰而影响镀
层质量。
25.作为上述技术方案的改进，所述导向管22的内壁喷涂有屏蔽油；
26.导向管22的内壁喷涂屏蔽油，防止镀层材料粘附在导向管22的内壁而导致堵塞。
27.作为上述技术方案的改进，蒸镀装置还包括屏蔽辊4；所述屏蔽辊紧贴在镀膜9下表面；
28.屏蔽辊4的设置，一方面对不需要蒸镀的部分起到一定的屏蔽作用，当然，为了强化屏蔽效果，镀膜9不需要蒸镀的位置涂抹屏蔽油；更重要的是，屏蔽辊4紧贴在镀膜9上，使镀膜9紧贴蒸镀膜辊1，避免镀膜9和蒸镀膜辊1之间出现空隙导致第二出口221喷出的镀层材料喷在不需要蒸镀的位置。
29.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。