一种铜管上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于穿管一体机的铜管上料装置。


背景技术：

2.将铜管穿入保温管内可以提高保温效果，并在高温区提高耐高温性、阻燃性和耐热性，如何将铜管安装保温管直接影响着相关工作的效率和进度；特别当保温管口径很小时，单靠人工穿管难度大，工作效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种铜管上料装置，用于穿管一体机的铜管上料工序，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铜管上料装置，包括铜管上料装置机架，所述铜管上料装置机架包括底座和固定在所述底座上的两个支柱，两个所述支柱同一侧均固定有铜管支撑机构，所述支柱上方设有电机移位机构，所述电机移位机构上方设有驱动电机，所述驱动电机端部设有滚轮；所述铜管支撑机构包括与所述支柱固定连接的支撑架和套设在所述支撑架上的可拆卸的铜管安装盘，所述铜管安装盘与所述滚轮接触连接，所机架上设有铜管导向机构。
5.进一步的，所述支撑架上固定有内挡板，所述支撑架上活动设置有外挡板，所述外挡板外侧固定有手摇杆，所述铜管安装盘安装在所述外挡板和所述内挡板之间。
6.进一步的，所述电机移位机构包括固定在所述支柱上的固定板和设置在所述固定板上方的电机支撑板，所述驱动电机设置在电机支撑板上方，所述固定板与所述支柱固定连接，所述电机支撑板一侧与所述固定板铰接，所述电机支撑板另一侧通过导向柱与所述固定板活动连接，所述固定板靠近所述导向柱的一端固定有两个固定块，两个所述固定块之间设有的活动块，所述活动块与所述固定块通过连接柱活动连接，所述活动块一端连接有推杆。
7.进一步的，所述电机支撑板一侧与所述固定板通过连杆和套设在所述连杆上的连接座铰接。
8.进一步的，所述导向柱上端与所述电机支撑板固定连接，所述导向柱下端穿过所述固定板与所述固定板活动连接，所述固定板下方的导向柱上套有弹簧。
9.进一步的，所述导向柱共设置两个，两个导向柱设置在所述电机支撑板同侧。
10.进一步的，所述铜管导向机构包括垂直固定在所述支柱上的第一导向轮支架，所述第一导向轮支架上设有第一导向轮，所述第一导向轮支架上固定有第二导向轮支架，所述第二导向轮支架朝向铜管安装盘倾斜，所述第二导向轮支架上设有第二导向轮，所述铜管导向机构还包括设置在所述底座上的第三导向轮。
11.进一步的，，所述第一导向轮支架上固定有水平设置的圆柱形支撑柱，所述第一导向轮套设在所述支撑柱上。
12.进一步的，所述底座固定连接有固定座，所述固定座固定连接有连接座，所述连接座设有铜管感应装置。
13.进一步的，所述连接座铰接有第一连杆，所述第三导向轮通过第二连杆与所述第一连杆铰接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的铜管上料装置，包括铜管上料装置机架，所述铜管上料装置机架包括底座和固定在所述底座上的两个支柱，两个所述支柱同一侧均固定有铜管支撑机构，所述支柱上方设有电机移位机构，所述电机移位机构上方设有驱动电机，所述驱动电机端部设有滚轮；所述铜管支撑机构包括与所述支柱固定连接的支撑架和套设在所述支撑架上的可拆卸的铜管安装盘，所述铜管安装盘与所述滚轮接触连接，所机架上设有铜管导向机构。驱动电机通过滚轮驱动铜管安装盘转动，带动铜管安装盘上的铜管沿着铜管沿着铜管导向机构传输，铜管导向机构固定铜管的传送轨迹，有效防止铜管松散，铜管上料装置对接工业流水线的的驱动装置，驱动装置带动铜管向前传送，实现带动带动铜管安装盘上的铜管向工业流水线上传输。
附图说明
15.图1是本实用新型一具体实施例的铜管上料装置结构示意图；
16.图2是本实用新型一具体实施例的铜管上料装置的铜管支撑机构的结构示意图；
17.图3是本实用新型一具体实施例的铜管上料装置的电机位移机构的结构示意图；
18.图4是本实用新型一具体实施例的铜管上料装置的部分结构示意图。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的铜管上料装置具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。
20.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
21.请参考图1，一种铜管上料装置100，包括铜管上料装置机架，所述铜管上料装置机架包括底座101和固定在所述底座101上的两个支柱102，两个所述支柱102同一侧均固定有铜管支撑机构103，所述支柱102上方设有电机移位机构104、所述电机移位机构104上方设有驱动电机105，所述驱动电机105端部设有滚轮108。
22.所述铜管支撑机构103包括与所述支柱102固定连接的支撑架1031和套设在所述支撑架1031上的可拆卸的铜管安装盘107，需要上料的铜管绕在铜管安装盘107，所述铜管安装盘107与所述滚轮108接触连接，所机架上设有铜管导向机构。
23.所述支撑架1031上固定有内挡板1034，所述支撑架1031上活动设置有外挡板1032，所述外挡板1032外侧固定有手摇杆1033，所述铜管安装盘107安装在所述外挡板1032和所述内挡板1034之间，转动手摇杆1033，推动所述外挡板1032将所述铜管安装盘107夹紧。
24.所述电机移位机构104包括固定在所述支柱102上的固定板1041和设置在所述固定板1041上方的电机支撑板1042，所述驱动电机105设置在电机支撑板1042上方，所述固定板1041与所述支柱102固定连接，所述电机支撑板1042一侧与所述固定板1041铰接，所述电机支撑板1042另一侧通过导向柱1043与所述固定板1041活动连接，所述固定板1041靠近所述导向柱1043的一端固定有两个固定块1044，两个所述固定块1044之间设有的活动块1045，所述活动块1045与所述固定块1044通过连接柱1046活动连接，所述活动块1045一端连接有推杆1047。手动上抬推杆1047，电机端部的滚轮与转盘分离，便于拆卸或安装铜管盘，
25.所述电机支撑板1042一侧与所述固定板1041通过连杆1048和套设在所述连杆1048上的连接座1049铰接。
26.所述导向柱1043上端与所述电机支撑板1042固定连接，所述导向柱1043下端穿过所述固定板1041与所述固定板1041活动连接，所述固定板1041下方的导向柱1043上套有弹簧。
27.所述导向柱1043共设置两个，两个导向柱1043设置在所述电机支撑板1042同侧。
28.所述铜管导向机构包括垂直固定在所述支柱上的第一导向轮支架109，所述第一导向轮支架上设有第一导向轮110，所述第一导向轮支架109上固定有第二导向轮支架111，所述第二导向轮支架111朝向铜管安装盘107倾斜，所述第二导向轮支架111上设有第二导向轮112，所述铜管导向机构还包括设置在所述底座101上的第三导向轮113。
29.所述第一导向轮支架119上固定有水平设置的圆柱形支撑柱120，所述第一导向轮110套设在所述支撑柱120上。
30.所述底座101固定连接有固定座121，当铜管过于松散，铜管感应装置123感应到铜管，控制系统控制电机105停止运行。所述固定座121固定连接有连接座124，所述连接座124设有铜管感应装置123，所述连接座124铰接有第一连杆122，所述第三导向轮113通过第二连杆125与所述第一连杆122铰接。
31.铜管沿着第一导向轮110，第二导向轮112，第三导向轮113依次向前传动，固定铜管的传送轨迹，有效防止铜管松散。
32.驱动电机105通过滚轮108驱动铜管安装盘107转动，带动铜管安装盘107上的铜管沿着铜管沿着第一导向轮110，第二导向轮112，第三导向轮113依次向前传动，铜管上料装置100对接工业流水线的的驱动装置，驱动装置带动铜管向前传送，实现带动带动铜管安装盘107上的铜管向工业流水线上传输。
33.以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。