一种集成电路组件焊接加工用多角度转动机构的制作方法

1.本发明涉及集成电路加工技术领域，具体地说，涉及一种集成电路组件焊接加工用多角度转动机构。


背景技术：

2.集成电路是一种微型电子器件或部件，采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构。
3.集成电路在加工时需要进行焊接加工，将集成电路板夹持固定进行焊接，但由于电路板每个方位的元件位置不同，因而需要在加工时进行对电路板的转动，以调节方位的方式来为焊接加工提供便利，但一般的调节方式基本为人工手动进行，该方式为规律性，同时人手过多触碰电路板可能会对电路板表面造成损伤，同时在焊接后的电路板由于高热不便于转动，还需等待焊点冷却，又进一步的降低了加工效率，因此需要一种集成电路组件焊接加工用多角度转动机构来改善现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种集成电路组件焊接加工用多角度转动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种集成电路组件焊接加工用多角度转动机构，包括转动装置，所述转动装置至少包括底座和位于底座上方的旋转座，所述旋转座上方安装有用于放置组件的转动板，所述旋转座底面设有转动边，所述底座顶面开设有转动轨道，所述转动边与转动轨道转动连接；所述底座内部开设有驱动腔，所述驱动腔内部设有移动柱，所述旋转座底面中心处开设有转动柱，所述移动柱通过右侧设有的连接块固定连接有齿杆，所述转动柱底面设有齿轮，所述齿杆与齿轮啮合；所述底座前端设有的安装块,所述安装块安装有气罐，所述气罐内部开设有用于储入冷却气体的气腔，所述气罐通过底端后表面设有的插孔滑动连接有滑柱，所述滑柱的上表面固定有连接杆，所述连接杆后端设有闭合块，所述气腔顶端后表面开设有出气口，所述闭合块与所述出气口插接配合；所述旋转座底面位于空腔侧面开设有若干个滑腔，所述滑腔与空腔接通，所述滑腔以旋转座的圆心处为轴环形阵列排布，所述滑腔内部远离空腔的一端设有滑口，所述滑口内部滑动连接有推杆，所述推杆的一端贯穿滑口与插孔插接配合，所述移动柱前端设有圆块，所述圆块与滑腔滑动连接，所述圆块滑动与推杆贴合并推动推杆。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述转动柱内部开设有齿腔，所述齿腔表面开设有若干个齿口，所述齿轮顶面中心处设有转动轴，所述转动轴转动连接于齿腔内部，所述转动轴通过表面设有的转动块转动连接有推块，所述推块与齿口插接配合，所述转动块位于
推块的前表面设有限位板。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述底座后端设有驱动座，所述驱动座内部开设有与驱动腔接通的滑轨，所述移动柱后端设有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑轨内部。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述驱动座上表面开设有滑槽，所述滑槽与滑轨接通，所述滑杆后端位于滑槽内部设有拉板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆表面套接有用于复位移动柱的滑杆弹簧，所述滑杆弹簧的前端与所述移动柱固定连接，所述滑杆弹簧的后端与驱动腔侧壁固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑柱前端设有滑柱弹簧，所述气罐底端前侧设有延伸管，所述滑柱滑动连接于延伸管内部，且所述滑柱弹簧的前端固定与延伸管固定连接。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述推杆靠近所述圆块的一端表面设有固定块，所述推杆表面套接后推杆弹簧，所述推杆弹簧一端与固定块固定连接，另一端与滑口固定连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述气腔顶端连接有用于进入冷却气体的进气管。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述气腔位于连接杆的两侧设有限位杆，所述连接杆滑动连接于限位杆内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该集成电路组件焊接加工用多角度转动机构中，设置的底座，通过拉动拉板，使移动柱位移带动齿杆与齿轮啮合，从而带动转动柱转动，使得旋转座带动转动板内部的组件进行转动。
15.2、该集成电路组件焊接加工用多角度转动机构中，设置的气罐，当出气口处于打开状态时，气体可由进气管进入气腔内部，并通过出气口排出，排出的气体可吹向驱动座内的组件处，从而起到风冷的作用。
16.3、该集成电路组件焊接加工用多角度转动机构中，通过拉动拉板带动旋转座进行旋转，同时带动圆块滑出滑腔内部，使得圆块失去对推杆的推力自动复位，当推杆复位后带动滑柱复位，使闭合块插入出气口内部对出气口闭合，该装置可在转动旋转座时对出气口进行开合，即满足了组件的转动，同时也满足了对组件加工时的冷却工作。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的底座结构示意图；图3为本发明的旋转座结构示意图；图4为本发明的旋转座和转动柱连接结构示意图；图5为本发明的驱动腔结构示意图；图6为本发明的转动柱结构示意图；图7为本发明的齿轮结构示意图；图8为本发明的气罐结构示意图；
图9为本发明的旋转座仰视结构示意图；图10为本发明的旋转座截面结构示意图。
18.图中各个标号意义为：10、转动装置；100、底座；1000、驱动腔；1001、转动轨道；1002、安装块；101、驱动座；1010、滑轨；1011、滑槽；110、移动柱；1101、圆块；111、滑杆；1111、滑杆弹簧；1112、拉板；112、连接块；1121、齿杆；120、气罐；1200、气腔；1201、插孔；1202、出气口；1203、进气管；1204、延伸管；1205、限位杆；121、滑柱；1211、连接杆；1212、闭合块；1213、滑柱弹簧；200、旋转座；2000、空腔；2001、转动边；2002、滑腔；2003、滑口；201、转动板；210、转动柱；2100、齿腔；211、齿轮；212、转动轴；2121、转动块；2122、推块；2123、限位板；220、推杆；221、固定块；2211、推杆弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1请参阅图1所示，本实施例目的在于，提供了一种集成电路组件焊接加工用多角度转动机构，包括转动装置10，本实施例中，转动装置10至少包括底座100和位于底座100上方的旋转座200，旋转座200上方安装有转动板201，其主要作用就是用于放置集成电路组件，考虑到需要对组件进行转动，根据图2-图3所示，本实施例中，旋转座200底面设有转动边2001，底座100顶面开设有转动轨道1001，转动边2001与转动轨道1001转动连接，其主要作用就是便于转动板201上组件的角度调节。
22.考虑到需要带动旋转座200转动，请参阅图4所示，底座100内部开设有驱动腔1000，驱动腔1000内部设有移动柱110，旋转座200底面中心处开设有转动柱210，移动柱110通过右侧设有的连接块112固定连接有齿杆1121，转动柱210底面设有齿轮211，齿杆1121与齿轮211啮合，通过齿杆1121的滑动，可带动齿轮211转动，从而带动转动柱210转动，使得旋转座200进行转动。
23.考虑到需要带动移动柱110滑动，请参图5所示，底座100后端设有驱动座101，驱动座101内部开设有与驱动腔1000接通的滑轨1010，移动柱110后端设有滑杆111，滑杆111滑动连接于滑轨1010内部，通过滑杆111的滑动即可带动移动柱110滑动，驱动座101上表面开设有滑槽1011，滑槽1011与滑轨1010接通，滑杆111后端位于滑槽1011内部设有拉板1112，通过拉动拉板1112即可带动移动柱110滑动。
24.本实施例工作原理：首先将组件放置于驱动座101内部进行固定，然后，向后拉动拉板1112，使其位于滑槽1011的轨道滑动，并带动滑杆弹簧1111位于滑轨1010内部滑动，使得移动柱110向后滑动，通过移动柱110滑动带动齿杆1121与齿轮211啮合，使其带动转动柱210转动，从而带动旋转座200转动，通过旋转座200的转动使驱动座101内部组件发生转动，即可完成角度的调节。
25.实施例2在上述基础上，考虑到需要在滑动移动柱110后，使其进行复位，并在复位时不会带动旋转座200反向旋转，请参阅图6-图7所示，本实施例中，转动柱210内部开设有齿腔2100，齿腔2100表面开设有若干个齿口，齿轮211顶面中心处设有转动轴212，转动轴212转动连接于齿腔2100内部，转动轴212通过表面设有的转动块2121转动连接有推块2122，推块2122与齿口插接配合，转动块2121位于推块2122的前表面设有限位板2123，其主要目的就是用于阻挡推块2122逆时针转动，当齿轮211顺时针转动时，可带动推块2122插入至齿口中，通过推块2122对齿口的推力，即可带动转动柱210转动，当齿轮211逆时针转动时，使齿口侧壁推块2122接触并对推块2122形成推力，进而使推块2122与转动块2121之间转动，通过推块2122的转动使其脱离齿口内部，从而形成在齿轮211旋转时不会带动转动柱210转动的作用。
26.考虑到需要对移动柱110自动复位，滑杆111表面套接有滑杆弹簧1111，滑杆弹簧1111的前端与移动柱110固定连接，滑杆弹簧1111的后端与驱动腔1000侧壁固定连接，拉动滑杆111使可使滑杆弹簧1111压缩形变产生反弹力，当使其对滑杆111的拉力时，滑杆弹簧1111的反弹力可对移动柱110形成向前的推力，从而起到自动复位移动柱110的作用。
27.本实施例工作原理：首先，拉动拉板1112带动滑杆111向后滑动，通过移动柱110与驱动腔1000侧壁的夹持力带动滑杆弹簧1111形变，并带动齿杆1121与齿轮211之间啮合，使其带动齿轮211顺时针转动，当齿轮211转动时，可带动推块2122插入至齿口中，通过推块2122对齿口的推力，即可带动转动柱210转动，然后松开拉板1112，使形变后的滑杆弹簧1111产生反弹力，反弹力作用带动齿杆1121向前滑动，并与齿轮211啮合，带动齿轮211进行逆时针转动，当齿轮211逆时针转动时，使齿口侧壁推块2122接触并对推块2122形成推力，进而使推块2122与转动块2121之间转动，通过推块2122的转动使其脱离齿口内部，从而形成在齿轮211旋转时不会带动转动柱210转动的作用。
28.实施例3在上述基础上，为了在组件加工时，需要同时对组件表面进行吹风冷却，请参阅图8-图10所示，底座100通过前端设有的安装块1002安装有气罐120，气罐120内部开设有气腔1200，气腔1200顶端连接有进气管1203，其主要目的就是用于进入气体进入气腔1200内部，气罐120通过底端后表面设有的插孔1201滑动连接有滑柱121，滑柱121的上表面固定有连接杆1211，连接杆1211后端设有闭合块1212，气腔1200位于连接杆1211的两侧设有限位杆
1205，连接杆1211滑动连接于限位杆1205内部，其主要作用就是稳定连接杆1211的滑动，气腔1200顶端后表面开设有出气口1202，其主要目的就是用于排出气体，闭合块1212与出气口1202插接配合，其主要目的就是用于控制出气口1202的开合，当出气口1202处于打开状态时，气体可由进气管1203进入气腔1200内部，并通过出气口1202排出，排出的气体可吹向驱动座101内的组件处，从而起到风冷的作用。
29.考虑到需要控制滑柱121滑动，请参阅图9-图10所示，旋转座200底面位于空腔2000侧面开设有若干个滑腔2002，滑腔2002与空腔2000接通，滑腔2002以旋转座200的圆心处为轴环形阵列排布，滑腔2002内部远离空腔2000的一端设有滑口2003，滑口2003内部滑动连接有推杆220，推杆220的一端贯穿滑口2003与插孔1201插接配合，其主要作用就是用于推动滑柱121滑动，移动柱110前端设有圆块1101，圆块1101与滑腔2002滑动连接，通过圆块1101的滑动，可推动推杆220进行滑动，推杆220滑动可带动闭合块1212插入和远离出气口1202内部，在向后滑动圆块1101的时候，圆块1101滑出滑腔2002内部，并失去对推杆220的推力，同时可带动齿杆1121与齿轮211啮合，使得旋转座200进行旋转。
30.考虑到需要使推杆220进行复位，推杆220靠近圆块1101的一端表面设有固定块221，推杆220表面套接后推杆弹簧2211，推杆弹簧2211一端与固定块221固定连接，另一端与滑口2003固定连接，当推动推杆220时，可使推杆弹簧2211形变产生反弹力，当推杆弹簧2211失去推力时，反弹力可带动推杆220向圆块1101方向滑动，从而起到复位的作用。
31.考虑到需要滑柱121自动复位，滑柱121前端设有滑柱弹簧1213，气罐120底端前侧设有延伸管1204，滑柱121滑动连接于延伸管1204内部，且滑柱弹簧1213的前端固定与延伸管1204固定连接，当向前推动滑柱121时，滑柱121可对滑柱弹簧1213形成推力，推力作用使滑柱弹簧1213形变产生反弹力，当滑柱121失去推力时，滑柱弹簧1213的反弹力可对滑柱121起到推动作用向后滑动，即可起到自动复位的作用。
32.本实施例工作原理：向后拉动拉板1112带动旋转座200进行旋转，同时带动圆块1101滑出滑腔2002内部，使得圆块1101失去对推杆220的推力，当推杆220失去推力时，推杆弹簧2211的反弹力可带动推杆220向圆块1101方向滑动，使推杆220自动复位，此时滑柱121失去推杆220的推力，使滑柱弹簧1213进行反弹推动滑柱121向后滑动，滑柱121复位带动闭合块1212插入出气口1202内部，使得气腔1200处于闭合状态；在持续拉动拉板1112时，圆块1101紧贴空腔2000的侧壁移动，然后当圆块1101移动至下一个滑腔2002的开口处时，可松开拉板1112，使得移动柱110通过复位功能带动圆块1101进入滑腔2002内部对推杆220形成推力，使其位于插孔1201内部滑动，并推动滑柱121滑动，通过滑柱121的滑动带动闭合块1212脱离出气口1202内部，使得气腔1200内部气体由出气口1202排出即可。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。