一种LCD玻璃基板压烤装置的制作方法

一种lcd玻璃基板压烤装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd生产技术领域，更具体地，涉及一种lcd玻璃基板压烤装置。


背景技术：

2.lcd玻璃基板生产过程中，玻璃基板在制造过程中需要进行压烤,使得lcd的上、下玻璃基板能保持一定的间距固定住。压烤:工艺关键在于不损坏lcd玻璃基板的基础下,能对其按照需要进行充分压合，且其得到的lcd玻璃基板的厚度尽可能均匀。
3.为了保护lcd玻璃基板,并获得较好的压烤效果,常用的lcd压烤设备通常会使用在压板和lcd玻璃基板间垫入气囊再对其进行压烤,但是由于lcd玻璃基板的厚度精度要求很高，而气囊具有一定的柔软性。如图1，所示的气囊压烤架，为上压板（1）中部开口，气管（3）将气囊（2）充气，来给lcd玻璃基板（4）施加压力，调节上压板（1）和下压板（5）的距离。压烤时,部分的压力会因为气囊拉伸而损失,导致在lcd玻璃基板上的各部分受力不均,使得lcd玻璃基板厚度不均匀,这会大大影响成品精度要求很高，并且气囊容易损耗，如果出现漏气等情况，则导致整个压烤架中的lcd玻璃基板报废，次品率大大提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，公开了一种lcd玻璃基板压烤装置通过对压烤装置的上压板的结构调整，摒弃了使用气囊结构对上下压板进行调整，从根本上解决了因气囊漏气导致的废品率的增加。并且通过弹簧连接部的设置，能有效保证lcd板受压力均匀，增加了压合成品精度，具有巨大的实际意义与经济价值。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
6.提供一种lcd玻璃基板压烤装置，包括lcd玻璃基板放置架，所述lcd玻璃基板放置架包括上压板和下压板，及连接上压板和下压板通过支撑柱连接；所述上压板的底部设置有弹簧连接部，所述弹簧连接部的一端与上压板连接，另一端与平板连接，所述上压板与平板平行设置；所述支撑柱靠近上压板一侧设置有安装弹性调节部的卡槽，其被设置为调节上压板与下压板的距离。
7.本lcd玻璃基板压烤装置通过对上压板结构的设计，配合支撑柱的弹性调节部的配合，使整个装置的使用性能安全可靠，使整个lcd玻璃基板在压烤过程中受力均匀，品质提高。
8.进一步地，所述上压板的底部设置有均布的弹簧连接部安装槽，所述弹簧连接部固定安装在安装槽内部。
9.进一步地，所述弹簧连接部为耐温弹簧。弹簧连接部的设置保证了弹簧连接部的使用性能，其均布的弹簧使弹性变形一致性好，保证了压烤过程中的lcd玻璃基板的受力均匀性好。
10.进一步地，所述卡槽上的弹性调节部为弹簧结构，所述弹簧结构的弹性变形量大于耐温弹簧的弹性变形量。此设置是保证了上压板能有效压合lcd玻璃基板。
11.进一步地，所述弹性调节部的顶部与设置在上压板底部的开口卡环相抵接。
12.进一步地，所述支撑柱的一端与下压板固定连接，另一端设置螺母，将上压板固定在支撑柱上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本lcd玻璃基板压烤装置通过对压烤装置的上压板的结构调整，摒弃了使用气囊结构对上下压板进行调整，从根本上解决了因气囊漏气导致的废品率的增加。并且通过弹簧连接部的设置，能有效保证lcd板受压力均匀，增加了压合成品精度，具有巨大的实际意义与经济价值。
15.本lcd玻璃基板压烤装置通过对上压板结构的设计，配合支撑柱的弹性调节部的配合，使整个装置的使用性能安全可靠，使整个lcd玻璃基板在压烤过程中受力均匀，品质提高。
附图说明
16.图1 为现有技术中所述气囊压烤架的结构示意图。
17.图2为实施例1的lcd玻璃基板压烤装置的结构示意图。
18.其中，1-上压板，2-气囊，2
’‑
弹簧连接部，3-气管，4-lcd玻璃基板，5-下压板，6-支撑柱，7-平板，8-开口卡环，9-卡槽，10-螺母。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例进一步说明本实用新型。以下实施例仅为示意性实施例，并不构成对本实用新型的不当限定，本实用新型可以由实用新型内容限定和覆盖的多种不同方式实施。除非特别说明，本实用新型采用的试剂、化合物和设备为本技术领域常规试剂、化合物和设备。
20.实施例1
21.本实例的lcd玻璃基板压烤装置，包括lcd玻璃基板放置架，lcd玻璃基板放置架包括上压板1和下压板5，及连接上压板1和下压板5通过支撑柱6连接；上压板1的底部设置有弹簧连接部2’，弹簧连接部2’的一端与上压板1连接，另一端与平板7连接，上压板1与平板7平行设置；支撑柱6靠近上压板1一侧设置有安装弹性调节部的卡槽9，支撑柱6的一端与下压板5固定连接，另一端设置螺母10，将上压板1固定在支撑柱6上。
22.支撑柱6上的弹性调节部可调节上压板1与下压板5的距离。
23.具体地，上压板1的底部设置有均布的弹簧连接部2’安装槽，弹簧连接部2’固定安装在安装槽内部。本实施例中，弹簧连接部2’为耐温弹簧。弹簧连接部2’的设置保证了弹簧连接部的使用性能，其均布的弹簧使弹性变形一致性好，保证了压烤过程中的lcd玻璃基板4的受力均匀性好。
24.卡槽9上的弹性调节部为弹簧结构，弹簧结构的弹性变形量大于耐温弹簧的弹性变形量。此设置是保证了上压板1能有效压合lcd玻璃基板。
25.其弹性调节部的顶部与设置在上压板1底部的开口卡环8相抵接。
26.本lcd玻璃基板压烤装置通过对上压板结构的设计，配合支撑柱的弹性调节部的配合，使整个装置的使用性能安全可靠，使整个lcd玻璃基板在压烤过程中受力均匀，品质
提高。
27.使用时将待压烤的lcd玻璃基板放置在下压板上，将上压板安装在支撑柱顶部，通过旋转支撑柱顶部的螺母，调整上压板相对下压板的距离，通过弹簧连接部的形变，使平板有效压缩lcd玻璃基板，lcd玻璃基板均匀受力，整个装置的使用性能安全可靠。
28.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护之内。


技术特征：
1.一种lcd玻璃基板压烤装置，包括lcd玻璃基板放置架，其特征在于，所述lcd玻璃基板放置架包括上压板（1）和下压板（5），及连接上压板（1）和下压板（5）通过支撑柱连接；所述上压板（1）的底部设置有弹簧连接部（2’），所述弹簧连接部（2’）的一端与上压板（1）连接，另一端与平板（7）连接，所述上压板（1）与平板（7）平行设置；所述支撑柱靠近上压板（1）一侧设置有安装弹性调节部的卡槽（9），其被设置为调节上压板（1）与下压板（5）的距离。2.根据权利要求1所述lcd玻璃基板压烤装置，其特征在于，所述上压板（1）的底部设置有均布的安装槽，所述弹簧连接部（2’）固定安装在安装槽内部。3.根据权利要求1所述lcd玻璃基板压烤装置，其特征在于，所述弹簧连接部（2’）为耐温弹簧。4.根据权利要求3所述lcd玻璃基板压烤装置，其特征在于，所述卡槽（9）上的弹性调节部为弹簧结构，所述弹簧结构的弹性变形量大于耐温弹簧的弹性变形量。5.根据权利要求4所述lcd玻璃基板压烤装置，其特征在于，所述弹性调节部的顶部与设置在上压板（1）底部的开口卡环（8）相抵接。6.根据权利要求1所述lcd玻璃基板压烤装置，其特征在于，所述支撑柱（6）的一端与下压板（5）固定连接，另一端设置螺母（10），将上压板（1）固定在支撑柱上。

技术总结
本实用新型公开的LCD玻璃基板压烤装置，包括LCD玻璃基板放置架，所述LCD玻璃基板放置架包括上压板和下压板，及连接上压板和下压板通过支撑柱连接；所述上压板的底部设置有弹簧连接部，所述弹簧连接部的一端与上压板连接，另一端与平板连接，所述上压板与平板平行设置；所述支撑柱靠近上压板一侧设置有安装弹性调节部的卡槽，其被设置为调节上压板与下压板的距离。本LCD玻璃基板压烤装置通过对压烤装置的上压板的结构调整，摒弃了使用气囊结构对上下压板进行调整，从根本上解决了因气囊漏气导致的废品率的增加。并且通过弹簧连接部的设置，能有效保证LCD板受压力均匀，增加了压合成品精度，具有巨大的实际意义与经济价值。具有巨大的实际意义与经济价值。具有巨大的实际意义与经济价值。


技术研发人员：尹泽轩 乐伟
受保护的技术使用者：株洲晶彩电子科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/5/25