一种玻璃切割台的辅助支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割台技术领域，尤其涉及一种玻璃切割台的辅助支撑结构。


背景技术：

2.门窗玻璃加工企业在对玻璃原片进行加工时，首先使用玻璃切割台对大块原玻进行切割刀一定规格的尺寸后进行后续的磨边、夹胶或者钢化、合片等工序。采用玻璃切割台进行厚玻璃的切割时，切割后进行掰开分片的过程十分费力。因为现有的玻璃切割台大多采用气浮平台，便于移位和就位，但是不便于掰开分片，往往需要人工搬抬玻璃边缘进行掰开。在进行掰开动作时，往往需要玻璃片部分悬空到切割台面外侧，然而，切割台面外侧没有辅助支撑，导致分片后搬抬费力，还容易出现跌落碎片情况发生。
3.因此，需要针对上述缺陷开发一种玻璃切割台的辅助支撑结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃切割台的辅助支撑结构，能够辅助支撑或者放置分片后的玻璃，降低了玻璃切割作业人员的劳动强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种玻璃切割台的辅助支撑结构，设置在切割台主体上，包括配套使用的轨道件和支撑架，所述轨道件设置在所述切割台主体台面下方的支撑侧壁上，所述支撑架插接到所述轨道件的竖直插槽内，所述支撑架的顶面与所述切割台主体台面平齐；所述轨道件和支撑架的数量为多套，多套所述轨道件和支撑架等间距设置在所述切割台主体一侧的长侧边上。
7.进一步的，所述轨道件的水平横截面为c型槽结构，所述c型槽开口朝外，所述支撑架的导向部分插接到所述c型槽中。
8.进一步的，所述轨道件的外侧四个角位分别设置有安装脚片，所述安装脚片上开设有螺栓过孔，所述螺栓过孔内设置连接到所述切割台主体支撑侧壁的第一螺栓。
9.进一步的，所述支撑架为滑道板、顶板、侧板和封底板焊接成型结构件，所述滑道板竖直设置且能够滑动插接到所述c型槽中，所述顶板水平设置在所述滑道板顶部外侧且辅助支撑玻璃片，两个所述侧板为三角形且两个直角边分别连接所述滑道板和顶板，所述封底板对所述侧板底边进行封口。
10.进一步的，所述侧板的中部开设有减重孔，所述减重孔为三角形开孔。
11.进一步的，所述支撑架还包括垫块和第二螺栓，所述垫块设置在所述顶板顶面上，所述垫块上设置有沉头螺栓过孔，所述第二螺栓设置在所述沉头螺栓过孔内并螺纹连接所述顶板上的螺纹孔，所述垫块顶面与所述切割台主体台面平齐。
12.进一步的，所述垫块具体采用硬质木块、聚四氟塑料块或者橡胶块。
13.进一步的，所述切割台主体另一侧的长侧边上对称设置多套所述轨道件和支撑
架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型一种玻璃切割台的辅助支撑结构，通过多套轨道件和支撑架等间距安装在切割台主体一侧的长侧边上，能够在原片玻璃完成纵向切割后，手动拉向支撑架上方完成掰开分片，分片后的玻璃片可以临时放置在多个支撑架的顶面上。通过轨道件插接方式安装支撑架，便于拆卸和安装，安装方式灵活。本实用新型玻璃切割台的辅助支撑结构，能够辅助支撑或者放置分片后的玻璃，降低了玻璃切割作业人员的劳动强度。
16.此外，通过横截面为c型槽结构的轨道件便于成型，加工成本低，而且导向位置宽度大，便于稳定插接装配，而且凸出的厚度尺寸小，拆卸支撑架后不会形成明显的阻碍。通过第一螺栓穿接安装脚片上的螺栓过孔安装轨道件，安装方式灵活，便于实现。通过滑道板、顶板、侧板和封底板焊接成型的支撑架，自身强度高，支撑能力强。通过滑道板插接到所述c型槽的内槽中，重叠面积大，插接连接强度高，不容易发生变形损坏。通过在侧板的中部开设减重孔，降低了支撑架重量，而且便于安装拆卸时抓握。通过在顶板顶面上设置垫块，将与玻璃接触的部分设置为可更换零部件，便于磨损后进行更换，节约了成本。通过垫块为硬质较低的硬质木块、聚四氟塑料块或者橡胶块加工而成，避免硬接触玻璃片造成的破碎情况，降低碎片率。通过在切割台主体两个长侧边上均设置多套轨道件和支撑架，便于双侧进行掰开分片，保证了切割作业人员的灵活选择在那一侧进行工作，避免了旋转玻璃的步骤。
附图说明
17.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
18.图1为带有本实用新型辅助支撑结构的玻璃切割台俯视结构示意图；
19.图2为去除本实用新型的支撑架后玻璃切割台俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的轨道件正视结构示意图；
21.图4为本实用新型的支撑架主视结构示意图；
22.图5为本实用新型的支撑架安装位置俯视剖视结构示意图。
23.附图标记说明：1、切割台主体；2、轨道件；201、安装脚片；2011、螺栓过孔；3、第一螺栓；4、支撑架；401、滑道板；402、顶板；403、侧板；4031、减重孔；404、封底板；5、垫块；6、第二螺栓。
具体实施方式
24.本实用新型的核心是提供一种玻璃切割台的辅助支撑结构，能够辅助支撑或者放置分片后的玻璃，降低了玻璃切割作业人员的劳动强度。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.参考附图，图1为带有本实用新型辅助支撑结构的玻璃切割台俯视结构示意图；图2为去除本实用新型的支撑架后玻璃切割台俯视结构示意图；图3为本实用新型的轨道件正视结构示意图；图4为本实用新型的支撑架主视结构示意图；图5为本实用新型的支撑架安装位置俯视剖视结构示意图。
28.在一具体实施方式中，如图1～5所示，一种玻璃切割台的辅助支撑结构，设置在切割台主体1上，包括配套使用的轨道件2和支撑架4。轨道件2安装在切割台主体1台面下方的支撑侧壁上，支撑架4内侧部位插接到轨道件2的竖直插槽内，支撑架4的顶面与切割台主体1台面平齐。轨道件2和支撑架4的数量为多套，多套轨道件2和支撑架4等间距设置在切割台主体1一侧的长侧边上。
29.通过多套轨道件2和支撑架4等间距安装在切割台主体1一侧的长侧边上，能够在原片玻璃完成纵向切割后，手动拉向支撑架4上方完成掰开分片，分片后的玻璃片可以临时放置在多个支撑架4的顶面上。通过轨道件2插接方式安装支撑架4，便于拆卸和安装，安装方式灵活。本实用新型玻璃切割台的辅助支撑结构，能够辅助支撑或者放置分片后的玻璃，降低了玻璃切割作业人员的劳动强度。
30.在本实用新型的一具体实施方式中，如图3和图5所示，轨道件2的水平横截面为c型槽结构，所述c型槽开口朝外，支撑架4的导向部分插接到所述c型槽中。
31.具体而言，如图3和图5所示，轨道件2的外侧四个角位分别焊接连接有一个安装脚片201，安装脚片201上开设有螺栓过孔2011，切割台主体1支撑侧壁上开设有螺纹孔，螺栓过孔2011内设置连接到所述螺纹孔的第一螺栓3。
32.通过横截面为c型槽结构的轨道件2便于成型，加工成本低，而且导向位置宽度大，便于稳定插接装配，而且凸出的厚度尺寸小，拆卸支撑架4后不会形成明显的阻碍。通过第一螺栓3穿接安装脚片201上的螺栓过孔2011安装轨道件2，安装方式灵活，便于实现。
33.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1、图4和图5所示，支撑架4为滑道板401、顶板402、侧板403和封底板404焊接成型结构件。滑道板401竖直设置且能够滑动插接到所述c型槽中，滑道板401的宽度大于所述c型槽的开口且小于所述c型槽的内槽。顶板402水平设置在滑道板401顶部外侧且辅助支撑玻璃片，顶板402的内端压紧在所述c型槽顶面上进行高度方向的定位。两个侧板403为三角形且两个直角边分别连接滑道板401和顶板402，两个侧板403对称设置且二者之间的宽度小于所述c型槽的开口。封底板404对侧板403底边进行封口。
34.具体而言，如图4所示，侧板403的中部开设有减重孔4031，减重孔4031为三角形开孔。
35.通过滑道板401、顶板402、侧板403和封底板404焊接成型的支撑架4，自身强度高，支撑能力强。通过滑道板401插接到所述c型槽的内槽中，重叠面积大，插接连接强度高，不容易发生变形损坏。通过在侧板403的中部开设减重孔4031，降低了支撑架4重量，而且便于安装拆卸时抓握。
36.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图4所示，支撑架4还包括垫块5和第二螺栓6，垫块5设置在顶板402顶面上，垫块5上设置有沉头螺栓过孔，第二螺栓6设置在沉
头螺栓过孔内并螺纹连接顶板402上的螺纹孔，垫块5顶面与切割台主体1台面平齐。
37.具体而言，如图1和图4所示，垫块5具体采用硬质木块、聚四氟塑料块或者橡胶块。
38.通过在顶板402顶面上设置垫块5，将与玻璃接触的部分设置为可更换零部件，便于磨损后进行更换，节约了成本。通过垫块5为硬质较低的硬质木块、聚四氟塑料块或者橡胶块加工而成，避免硬接触玻璃片造成的破碎情况，降低碎片率。
39.在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，切割台主体1另一侧的长侧边上对称设置多套轨道件2和支撑架4。
40.通过在切割台主体1两个长侧边上均设置多套轨道件2和支撑架4，便于双侧进行掰开分片，保证了切割作业人员的灵活选择在那一侧进行工作，避免了旋转玻璃的步骤。
41.本实用新型玻璃切割台的辅助支撑结构安装时：首先将轨道件2在设定位置进行螺栓安装，需要使用支撑架4时，将支撑架4逐个插接到轨道件2上进行快速安装。插接时，滑道板401对准所述c型槽的内槽向下移动，当顶板402的内端压紧在所述c型槽顶面上时，插装到位。不需要使用支撑架4时，将所有支撑架4逐个拔下后统一集中保存，轨道件2不需要拆卸。
42.本实用新型玻璃切割台的辅助支撑结构，通过多套轨道件2和支撑架4等间距安装在切割台主体1一侧的长侧边上，能够在原片玻璃完成纵向切割后，手动拉向支撑架4上方完成掰开分片，分片后的玻璃片可以临时放置在多个支撑架4的顶面上。通过轨道件2插接方式安装支撑架4，便于拆卸和安装，安装方式灵活。本实用新型玻璃切割台的辅助支撑结构，能够辅助支撑或者放置分片后的玻璃，降低了玻璃切割作业人员的劳动强度。此外，通过横截面为c型槽结构的轨道件2便于成型，加工成本低，而且导向位置宽度大，便于稳定插接装配，而且凸出的厚度尺寸小，拆卸支撑架4后不会形成明显的阻碍。通过第一螺栓3穿接安装脚片201上的螺栓过孔2011安装轨道件2，安装方式灵活，便于实现。通过滑道板401、顶板402、侧板403和封底板404焊接成型的支撑架4，自身强度高，支撑能力强。通过滑道板401插接到所述c型槽的内槽中，重叠面积大，插接连接强度高，不容易发生变形损坏。通过在侧板403的中部开设减重孔4031，降低了支撑架4重量，而且便于安装拆卸时抓握。通过在顶板402顶面上设置垫块5，将与玻璃接触的部分设置为可更换零部件，便于磨损后进行更换，节约了成本。通过垫块5为硬质较低的硬质木块、聚四氟塑料块或者橡胶块加工而成，避免硬接触玻璃片造成的破碎情况，降低碎片率。通过在切割台主体1两个长侧边上均设置多套轨道件2和支撑架4，便于双侧进行掰开分片，保证了切割作业人员的灵活选择在那一侧进行工作，避免了旋转玻璃的步骤。
43.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
44.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。