一种玻璃切割机的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃切割机。


背景技术：

2.酒店淋浴房一般会使用到夹胶玻璃为主体进行安装施工。而夹胶玻璃的制造首先需要对原料玻璃进行切割，以获得满足安装尺寸要求的玻璃。
3.现有玻璃的切割方式多种多样，而水切割由于在切割时不易产生大量热量，成本低，良品率高，而逐渐被各大厂家使用。切割玻璃时，一般会使用加砂水切割，在水切割喷嘴处连通一条混砂管，使得在水从水切割喷嘴喷出时能够将混砂管中的石榴砂一并带出，以对玻璃进行更好的切割，提升切割速度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为将待切割的原料玻璃放置于切割台上时，一般均是通过人工将玻璃立直放置于切割台，然后再将玻璃放平，存在玻璃放置于切割台的过程较为不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于将玻璃放置于切割台，本技术提供一种玻璃切割机。
6.本技术提供的一种玻璃切割机采用如下的技术方案：一种玻璃切割机，包括供玻璃放置的切割台、设于切割台上方且对玻璃喷出带砂高压水柱以对玻璃进行切割的水切割装置，所述切割台一侧设有将原料玻璃带动移动靠近于切割台的上料传送带，切割台设有可沿上料传送带的传送方向进行移动的主移杆，主移杆下方设有上料架，上料架设有数个可吸附于上料传送带上的原料玻璃的上料真空吸嘴，主移杆设有可带动上料架朝向原料玻璃移动的上料架带动装置，水切割装置设于主移杆。
7.通过采用上述技术方案，上料真空吸嘴将上料传送带上的玻璃吸附，然后主移杆移动使得玻璃移动至切割台上，不需要人工对玻璃进行一个较为不便的上料，提升整体玻璃切割的速度，并且使得在上料过程中玻璃更加不易和切割台上表面之间因出现摩擦而导致出现磨损。
8.可选的，所述上料架带动装置包括设于主移杆的竖移液压缸、设于竖移液压缸动力杆的弹簧片、设于弹簧片的套筒、插接于套筒远离弹簧片一端的插杆、套接于套筒和插杆的压缩弹簧、设于套筒供插杆插接一端开口处的套筒防脱块、设于插杆位于套筒中一端且可抵接于套筒防脱块的插杆防脱块，插杆远离套筒一端连接于上料架，压缩弹簧迫使上料架远离套筒。
9.通过采用上述技术方案，竖移液压缸连通外部油源使得上料架朝向玻璃移动，当上料真空吸嘴抵接于玻璃表面时，压缩弹簧被压缩，使得上料真空吸嘴不易对玻璃表面造成过大的压力，使得在上料真空吸嘴将玻璃表面吸附时不易对玻璃表面造成压力过大的同时且使得上料真空吸嘴能够较好抵紧于玻璃，使得玻璃和上料真空吸嘴之间空气能够更好地被排尽。
10.可选的，所述弹簧片螺纹连接于竖移液压缸动力杆的外壁，套筒轴线和弹簧片转动轴线相同，套筒套接于竖移液压缸动力杆，竖移液压缸动力杆外壁螺纹连接有抵紧片，抵紧片抵接于弹簧片背离套筒的一侧。
11.通过采用上述技术方案，转动弹簧片，使得压缩弹簧的长度获得一定的改变，使得压缩弹簧给予上料架的压力获得改变，使得不同厚度和材质的玻璃被上料真空吸嘴抵紧时，使得压缩弹簧能被压缩的压力值可以进行调节，同时抵紧片的存在使得弹簧片在完成调整后位置不易改变。
12.可选的，所述水切割装置包括滑动连接于主移杆的喷头块、设于喷头块且朝向玻璃喷出带砂的高压水柱以进行玻璃切割的水切割喷头、转动连接于主移杆且螺纹连接于喷头块的喷头块螺杆、设于主移杆且带动喷头块螺杆转动的螺杆电机、设于喷头块的喷头滑块、设于主移杆的主移杆滑轨、设于喷头块且朝向原料玻璃喷水的喷水管，喷头滑块沿垂直于主移杆移动方向的水平方向滑动连接于主移杆滑轨。
13.通过采用上述技术方案，螺杆电机连通外部电源，使得喷头块螺杆转动，使得喷头块移动，使得水切割喷头能够被带动进行移动，以对玻璃进行相应形状的切割，同时喷水管朝向玻璃表面喷水，使得切割时留在玻璃表面的石榴砂能够被冲走。
14.可选的，所述切割台背离上料传送带一侧设有下料传送带，主移杆背离上料架一侧设有下料架，下料架设有数个可吸附于切割完成的玻璃表面的下料真空吸嘴，主移杆设有可带动下料架朝向切割完成的玻璃移动的下料架带动装置，下料架带动装置的结构和上料架带动装置的结构相同。
15.通过采用上述技术方案，使得在玻璃完成切割后，下料真空吸嘴将切割完成后的玻璃吸附，然后将切割后的玻璃移动至下料传送带上，使得切割后的玻璃下料较为简便。
16.可选的，所述切割台一侧处设有推动气缸，推动气缸动力杆设有推板，推板贴合于切割台表面移动，切割台远离推动气缸的一侧设有边料传送带，推板将切割产生的玻璃边料推至边料传送带上。
17.通过采用上述技术方案，推动气缸连通外部气源，使得推板将切割后产生的边料推动至边料传送带上，以便将新的原料玻璃转移至切割台上进行切割处理。
18.可选的，所述边料传送带上设有一排热风管，热风管沿边料传送带传送方向布置，热风管朝向边料传送带上的边料玻璃吹出热风。
19.通过采用上述技术方案，边料传送带在传送边料时热风管吹出的热风对玻璃边料进行干燥，以便之后对玻璃边料进行回收再利用。
20.可选的，所述切割台上部周边处设有集水块，集水块上表面高度低于切割台上表面高度，集水块上表面开设有供切割台上的水流入的集水槽，切割台上表面均匀开设有数个切割台孔，切割台竖直侧面开设有连通于全部切割台孔的出水槽，出水槽开口高度高于集水槽底面高度，集水块连通有将集水槽内的水排走的处理管。
21.通过采用上述技术方案，使得切割台表面的水能够流入至集水槽中，并且切割台孔的存在使得切割台上表面不易存在积水，使得切割时产生的水能够较好地进行集中处理。
22.可选的，所述处理管远离集水块一端连通有沉淀箱，沉淀箱连通有清水箱，清水箱连通有送水泵，送水泵出水口连通于喷水管。
23.通过采用上述技术方案，使得集水槽中的积水通过处理管进入至沉淀箱内进行沉淀，使得石榴砂以及切割产生的玻璃碎渣在沉淀箱底部沉积，沉淀后的清水送入清水箱中，清水箱再通过送水泵向喷水管中循环送水。
24.可选的，所述切割台靠近边料传送带的竖直侧面处设有斜挡板，斜挡板底端靠近于边料传送带，斜挡板倾斜上表面设有两块侧边板，两块侧边板一一对应分别位于斜挡板的倾斜两侧边处，斜挡板贯穿开设有位于集水槽正上方的下水槽，下水槽宽度小于玻璃的厚度。
25.通过采用上述技术方案，使得玻璃边料沿着斜挡板能够较好滑动至边料传送带上，而下水槽的开设使得切割台上的水能够通过下水槽流入至集水槽内而不易流动至边料传送带上。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.不需要人工对玻璃进行一个较为不便的上料，提升整体玻璃切割的速度，并且使得在上料过程中玻璃更加不易和切割台上表面之间因出现摩擦而导致出现磨损；2.使得在玻璃完成切割后，下料真空吸嘴将切割完成后的玻璃吸附，然后将切割后的玻璃移动至下料传送带上，使得切割后的玻璃下料较为简便。
附图说明
27.图1是本技术的主体结构示意图；图2是将一块轮轨块去除且从切割台朝向上料传送带一侧看去，且对上料架所对应的插杆和套筒相近一端进行剖视的结构示意图；图3是图2中a处放大图；图4是图2中b处放大图；图5是将一块轮轨块去除且从切割台朝向上料传送带一侧看去以更好展示沉淀箱所关联的的结构示意图；图6是从切割台靠近下料传送带和边料传送带一侧看去的结构示意图。
28.附图标记说明：1、切割台；11、轮轨；12、主移杆槽轮；13、槽轮电机；14、螺杆块；15、上部块；16、导向杆；2、上料传送带；21、沉淀箱；22、清水箱；23、送水泵；24、斜挡板；25、下水槽；26、侧边板；27、主移杆台；28、固定架；29、轮轨块；3、主移杆；31、推动气缸；32、推板；33、边料传送带；34、热风管；35、集水块；36、集水槽；37、切割台孔；38、出水槽；39、处理管；4、上料架；41、水切割喷头；42、喷头块螺杆；43、喷头滑块；44、主移杆滑轨；45、螺杆电机；46、喷水管；47、下料传送带；48、下料架；49、下料真空吸嘴；5、上料真空吸嘴；51、竖移液压缸；52、弹簧片；53、套筒；54、插杆；55、压缩弹簧；56、套筒防脱块；57、插杆防脱块；58、抵紧片；59、喷头块。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种玻璃切割机，参照图1，包括放置于地面的切割台1，切割台1上表面呈水平且水平截面呈矩形，呈水平的原料玻璃放置于切割台1上表面，原料玻璃的面积远小于切割台1上表面面积，切割台1一侧处安装有上料传送带2，上料传送带2将呈水
平的原料玻璃沿水平方向传送并靠近于切割台1，上料传送带2传送上表面和切割台1上表面高度相一致。
31.参照图1和图2，切割台1正上方安装有呈水平的主移杆3，主移杆3长度方向垂直于上料传送带2的传送方向。切割台1一侧处设有主移杆台27，切割台1靠近主移杆台27的一侧相邻于切割台1靠近于上料传送带2的一侧，主移杆台27朝向于切割台1的竖直侧面上部固定连接有呈水平的固定架28，固定架28下表面固定连接有两块轮轨块29，两块轮轨块29之间固定连接有两根呈水平的轮轨11，轮轨11长度方向平行于上料传送带2的传送方向，主移杆3长度方向两端上表面均转动连接有主移杆槽轮12，两个主移杆槽轮12下部分别沿轮轨11长度方向滚动连接于两根轮轨11上部，主移杆3上表面固定连接有槽轮电机13，槽轮电机13输出轴同轴固定连接于一个主移杆槽轮12。主移杆3上表面固定连接有上部块15，两块轮轨块29之间固定连接有呈水平的导向杆16，导向杆16长度方向平行于轮轨11长度方向，导向杆16沿自身长度方向穿设且滑动连接于上部块15。
32.参照图2和图3，主移杆3长度方向所在的一侧下方处安装有呈水平的上料架4，上料架4下表面均匀固定连接有数个上料真空吸嘴5，全部上料真空吸嘴5通过外部的真空泵可将玻璃吸附。主移杆3安装有可带动上料架4朝向原料玻璃移动的上料架带动装置，上料架带动装置包括固定连接于主移杆3的竖移液压缸51，竖移液压缸51位于主移杆3朝向于上料传送带2且长度方向所在的竖直侧面，竖移液压缸51动力杆底端圆周外壁同轴穿设且螺纹连接有弹簧片52和抵紧片58，抵紧片58下表面紧贴于弹簧片52上表面，弹簧片52下表面同轴固定连接有套筒53，套筒53内径大于竖移液压缸51动力杆外径，套筒53底端圆周内壁处同轴固定连接有套筒防脱块56，套筒53圆周内壁沿竖直方向滑动连接有插杆防脱块57，插杆防脱块57下表面同轴固定连接有插杆54，插杆54底端固定连接于上料架4的上表面中心点处。插杆54和套筒53插接有同一个压缩弹簧55，压缩弹簧55两端分别抵接于弹簧片52下表面和上料架4上表面，压缩弹簧55迫使插杆防脱块57抵紧于套筒防脱块56。
33.竖移液压缸51连通外部油源，使得上料架4下移，使得上料真空吸嘴5紧贴于上料传送带2上的原料玻璃上表面，期间压缩弹簧55被压缩，使得上料真空吸嘴5在紧贴于原料玻璃的表面的同时原料玻璃的压力不易过大，然后槽轮电机13连通外部电源，使得主移杆3移动以将原料玻璃带动至切割台1正上方，然后上料架4下移，以将原料玻璃下放至切割台1上。
34.参照图2和图4，主移杆3安装有对玻璃喷出带砂高压水柱以对玻璃进行切割的水切割装置，水切割装置包括一体成型于主移杆3下表面的两块螺杆块14，两块螺杆块14相近竖直侧面转动连接有同一根呈水平的喷头块螺杆42，喷头块螺杆42长度方向平行于主移杆3长度方向，一块螺杆块14竖直侧面固定连接有螺杆电机45，螺杆电机45输出轴同轴固定连接于喷头块螺杆42。喷头块螺杆42穿设且螺纹连接有喷头块59，喷头块59下表面可拆卸连接有水切割喷头41，水切割喷头41连通外部设置的高压泵和混砂管，使得水切割喷头41能够喷射出竖直的高压带砂细水柱，以对玻璃进行切割。两块螺杆块14之间固定连接有一根呈水平的主移杆滑轨44，主移杆滑轨44长度方向平行于喷头块螺杆42长度方向，喷头块59朝向主移杆滑轨44的竖直侧面固定连接有喷头滑块43，喷头滑块43沿主移杆滑轨44长度方向滑动连接于主移杆滑轨44。
35.螺杆电机45连通外部电源，使得喷头块螺杆42转动，使得喷头块59沿主移杆3长度
方向移动，同时主移杆3能够沿自身宽度方向移动，使得水切割喷头41能够对玻璃进行切割。
36.参照图5，切割台1四个竖直侧面的上部处固定连接有同一块集水块35，集水块35水平截面呈矩形框形，集水块35上表面开设有集水槽36，集水槽36水平截面呈矩形框形。切割台1上表面均匀开设有数个呈竖直的切割台孔37，切割台1竖直侧面开设有出水槽38，出水槽38连通于全部的切割台孔37，出水槽38在切割台1的一个竖直侧面设置开口，出水槽38的开口高度高于集水槽36的水平底面高度，使得切割台1上的因切割产生的积水能够在集水槽中积聚。集水块35固定连接且连通有处理管39，处理管39远离集水块35的低点一端处连通有沉淀箱21，沉淀箱21内液面低于集水块35的底面高度，使得集水槽36中的积水能够顺利流入至沉淀箱21内，处理管39连通于沉淀箱21的底部，沉淀箱21远离处理管39的一侧上部处安装有清水箱22，清水箱22和沉淀箱21上部处通过软管相连通，清水箱22远离沉淀箱21一侧处连通有送水泵23，送水泵23出水口固定连接且连通有喷水管46，喷水管46远离送水泵23一端固定连接于喷头块59竖直侧面，使得喷水管46朝向玻璃表面喷水以将切割时残留在玻璃表面的石榴砂被冲走。
37.参照图6，切割台1背离上料传送带2的一侧处安装有下料传送带47，下料传送带47传送方向和上料传送带2的传送方向相一致，主移杆3朝向于下料传送带47的一侧处安装有下料架48，下料架48下表面均匀固定连接有数个下料真空吸嘴49，主移杆3安装有可带动下料架48朝向切割完成的玻璃移动的下料架带动装置，下料架带动装置的结构和上料架带动装置的结构相同。下料真空吸嘴49可吸附于切割完成后的玻璃表面，使得然后主移杆3朝向下料传送带移动，使得切割完成后的玻璃被放置于下料传送带47上送走。
38.参照图6，主移杆台27朝向于切割台1的竖直侧面固定连接有推动气缸31，推动气缸31动力杆呈水平且长度方向垂直于上料传送带2的传送方向，推动气缸31动力杆固定连接有呈竖直的推板32，推板32长度方向平行于上料传送带2长度方向，推板32下表面贴合于切割台1上表面移动，推板32长度大于切割台1上表面平行于推板32长度方向的侧边的长度。切割台1背离主移杆台27的竖直侧面处固定连接有斜挡板24，斜挡板24远离切割台1的一侧为低点一侧，斜挡板24上表面两倾斜侧边处均固定连接有呈倾斜的侧边板26，侧边板26倾斜方向平行于斜挡板24倾斜方向，侧边板26最高点高度低于切割台1上表面高度，使得推板32不会抵触于侧边板26。侧边板26上表面贯穿开设有呈竖直的下水槽25，下水槽25长度方向平行于上料传送带2的传送方向，下水槽25长度方向两端一一对应分别位于两块侧边板26正下方处，下水槽25位于集水槽36正上方，使得可能流至斜挡板24上的水通过下水槽25进入至集水槽36中。下水槽25的宽度小于玻璃的厚度，使得玻璃难以通过下水槽25掉落。
39.参照图6，斜挡板24低点一端的正下方安装有边料传送带33，推动气缸31连通外部气源带动推板32移动，使得切割台1上的玻璃边料被推送至斜挡板24上，然后再滑落至边料传送带33上被带走。边料传送带33沿自身传送方向固定连接有一排热风管34，热风管34远离边料传送带33一端连通一个鼓风机，热风管34靠近鼓风机的一端内部设置相应的电加热丝，使得热风管34能够朝向边料传送带33上传动的玻璃吹出热风以进行烘干。
40.本技术实施例的一种玻璃切割机实施原理为：竖移液压缸51使得上料架4下移，上料真空吸嘴5将上料传送带2上的原料玻璃进行吸附，然后槽轮电机13使得主移杆3将原料
玻璃移动至切割台1正上方，竖移液压缸51将原料玻璃下放，然后水切割喷头41朝向玻璃喷出高压带砂水柱以对玻璃进行切割，切割完成后，下料真空吸嘴49将切割完成的玻璃吸附，然后主移杆3移动，使得切割后的玻璃能够被放置于下料传送带47上。同时，推动气缸31使得推板32朝向边料传送带33移动，使得切割台1上的玻璃边料被推动至斜挡板24上并滑落至边料传送带33上被送走，然后可进行下一块原料玻璃的切割工作。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。