用于双面双排机头绗绣机的线架的制作方法

1.本实用新型涉及绗绣机技术领域，具体涉及一种用于双面双排机头绗绣机的线架。


背景技术：

2.现有的双排机头绗绣机没有所配套的线架，而传统的单排机头的绗绣机的线架又不适用于双排机头绗绣机。传统的单排机头的绗绣机的线架体积大，高度比较高，容纳绣线数量少，绣线并不可向两个方向输送。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于双面双排机头绗绣机的线架，以解决现有的双排机头绗绣机没有配套的线架，而传统的单排机头的绗绣机的线架体积大，高度高，可容纳的绣线数量少且不可双向输送的问题。
4.为实现上述目的，提供一种用于双面双排机头绗绣机的线架，包括：
5.用于安装于绗绣机的横梁的承载板；
6.供线卷插设的多排插线杆，固设于所述承载板的上部，多排所述插线杆沿所述承载板的宽度方向设置，每排所述插线杆沿所述承载板的长度方向设置，相邻的两排所述插线杆错位设置；
7.分别安装于所述承载板的两端的两支承架，两所述支承架的相对两侧之间分别连接有连接梁；
8.设置于两所述支承架的两侧的连接梁之间的多块转向板，所述转向板竖向设置且所述转向板连接于两所述支承架，所述转向板开设有供所述线卷的线穿设的多个穿孔；
9.夹线器，所述连接梁的外侧分别安装有多个所述夹线器，所述夹线器开设有供所述线穿设的竖向贯孔，所述竖向贯孔朝向所述绗绣机的机头方向设置。
10.进一步的，多块所述转向板与多排所述插线杆的位置一一对应，每一所述穿孔与一所述插线杆的位置一一对应。
11.进一步的，多个所述夹线器沿所述连接梁的长度方向间隔设置。
12.进一步的，所述夹线器包括：
13.两夹片，两所述夹片相对设置，一所述夹片连接于所述连接梁的外侧；
14.弹性件，两所述夹片的相对两侧之间分别连接有所述弹性件，两所述夹片与所述弹性件之间围合形成所述竖向贯孔；以及
15.调节螺栓，连接于所述连接梁的一夹片开设有螺纹孔，另一夹片开设有通孔，所述调节螺栓可活动地穿设于所述通孔中且螺纹连接于所述螺纹孔，所述调节螺栓的头部压抵于所述另一夹片的外侧。
16.进一步的，所述插线杆的上端连接有弹性减震件，所述弹性减震件的外沿延伸形成用于支抵于所述线圈的内筒的内壁的多个支撑臂，多个所述支撑臂沿所述弹性减震件的
周向方向间隔设置。
17.进一步的，所述支撑臂的数量为四个，四个所述支撑臂等间距设置。
18.进一步的，所述弹性减震件为橡胶减震件。
19.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于双面双排机头绗绣机的线架，在同样的面积情况下可以容纳更多的线卷，同样的，承载更多线卷的重量。本实用新型的用于双面双排机头绗绣机的线架在套接线卷后，绣线的穿线布局更加合理，出线更顺畅，线与线之间不容易缠扰在一起，线架两边都可以换线，两侧都装有夹线器以分别向双排机头送线，工人操作更便捷。本实用新型的用于双面双排机头绗绣机的线架，插线杆竖向设置，所以线卷竖向摆放设置，区别于传统线架上的线卷的倾斜摆放，不容易引起线卷的掉落而影响刺绣。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型实施例的用于双面双排机头绗绣机的线架的结构示意图。
22.图2为本实用新型实施例的用于双面双排机头绗绣机的线架的侧视图。
23.图3为本实用新型实施例的用于双面双排机头绗绣机的线架的使用状态示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于双面双排机头绗绣机的线架，包括：承载板1、多排插线杆2、两支承架3、多块转向板4和夹线器5。
27.其中，承载板用于安装于绗绣机的横梁。承载板1的形状和尺寸适配于绗绣机的横梁的顶部的形状和尺寸。
28.多排插线杆2固设于承载板1的上部。每一排插线杆包括独立的多根插线杆本体。插线杆2供线卷7插设。多排插线杆2沿承载板1的宽度方向设置，每排插线杆的多个插线杆本体沿承载板1的长度方向设置。相邻的两排插线杆2错位设置以容纳更多的线圈。
29.两支承架3分别安装于承载板1的两端。两支承架3的相对两侧之间分别连接有连接梁31。在本实施例中，支承架包括两立柱和横杆。横杆连接于两立杆的底端，立杆支撑于横杆的底部。连接梁连接有两支承架的横杆的端部之间。进一步的，连接梁连接两横杆的端部的下部之间。
30.多块转向板4设置于两支承架3的两侧的连接梁31之间。转向板4竖向设置，且转向板4连接于两支承架3的横杆的中部之间。转向板4开设有供线卷的线71穿设的多个穿孔。穿孔沿水平方向设置且贯穿转向板。
31.每一根连接梁31的外侧分别安装有多个夹线器5。夹线器5开设有供线穿设的竖向
贯孔。竖向贯孔朝向绗绣机的机头方向设置，机头安装于横梁的侧部。
32.作为一种较佳的实施方式，多块转向板4与多排插线杆2的位置一一对应，每一穿孔与一插线杆本体的位置一一对应。
33.在本实施例中，插线杆的数量为四排，承载板的每一侧分别安装有两排插线杆，两排插线杆的数量与每一根连接梁上安装的夹线器的数量相适配。
34.具体的，多个夹线器5沿连接梁31的长度方向间隔设置。在一些实施例中，多个夹线器5沿连接梁31的长度方向等间距设置。
35.在本实施例中，夹线器5包括：两夹片51、弹性件和调节螺栓52。其中，两夹片51相对设置且间隙设置。一夹片51连接于连接梁31的外侧。弹性件为螺旋弹簧。两夹片51的相对侧之间分别连接有两弹性件。两夹片51与两弹性件之间围合形成所述竖向贯孔。连接于连接梁31的一夹片51开设有螺纹孔，另一夹片51开设有通孔，调节螺栓52可活动地穿设于通孔中且螺纹连接于螺纹孔，调节螺栓52的头部压抵于另一夹片51的外侧。
36.在本实施例中，连接梁包括呈角度连接的两翼缘板，一翼缘板连接有支承架的横杆，多根夹线器安装于另一翼缘板。另一翼缘板开设有导向孔，调节螺栓的螺杆可活动地穿设于通孔中、螺纹连接于螺纹孔且可活动地穿设于导向孔中。通过转动螺栓以调节两夹片之间的间隙。
37.作为一种较佳的实施方式，插线杆2的上端连接有弹性减震件6。弹性减震件6的外沿延伸形成用于支抵于线圈的内筒的内壁的多个支撑臂61。多个支撑臂61沿弹性减震件6的周向方向间隔设置。支撑臂61的数量为四个，四个支撑臂61等间距设置。
38.在本实施例中，弹性减震件6为橡胶减震件。
39.参阅图3所示，在使用时，将线卷套设于插线杆的外部，使得弹性减震件伸至线卷的内筒中、弹性减震件的多根支撑臂则支顶于内筒的内壁，在绗绣机运行过程中，弹性减震件以及多根支撑臂可以降低线卷的振动频率，使得出线更加顺畅。之后，将线卷的线头穿过该线卷的正上方的转向板的穿孔后，再穿过夹线器的竖向贯孔中并穿接于绗绣机的机头的绣针中。
40.本实用新型的用于双面双排机头绗绣机的线架，在同样的面积情况下可以容纳更多的线卷，同样的，承载更多线卷的重量。
41.本实用新型的用于双面双排机头绗绣机的线架，与传统的线架相比，高度大幅降低，使工人操作机器时更换线卷更加方便，在任何角度下，工人更容易观测，用线量，以便及时换线。
42.本实用新型的用于双面双排机头绗绣机的线架在套接线卷后，绣线的穿线布局更加合理，出线更顺畅，线与线之间不容易缠扰在一起，线架两边都可以换线，两侧都装有夹线器以分别向双排机头送线，工人操作更便捷。
43.本实用新型的用于双面双排机头绗绣机的线架，插线杆竖向设置，所以线卷竖向摆放设置，区别于传统线架上的线卷的倾斜摆放，不容易引起线卷的掉落而影响刺绣。
44.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具
有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。