用于滚筒式衣物处理设备的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体提供一种用于滚筒式衣物处理设备的烘干装置。


背景技术：

2.目前的滚筒式衣物处理设备大部分只能对衣物进行烘干，无法对鞋类或者其他物品进行烘干，针对这种情况，用户常常会在滚筒式衣物处理设备中放置一个烘干装置，利用烘干装置和滚筒式衣物处理设备的内筒连接固定，再将待烘干的鞋类或者其他物品放置在烘干装置上进行烘干处理。但是，现有烘干装置大多数为固定式置物架，其不能根据不同滚筒式衣物处理设备进行尺寸调整，适应性较差，不便于用户选择；同时，现有烘干装置在使用完后由于其尺寸不可调节，不方便用户对烘干装置进行收纳，也不便于烘干装置的放置，给用户带来不便影响。综上所述，现有烘干装置不能进行尺寸调整，因而无法根据不同使用需求适用于不同尺寸的滚筒式衣物处理设备，同时还不便于烘干装置的收纳和放置。
3.相应地，本领域需要一种新的用于滚筒式衣物处理设备的烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有烘干装置不能进行尺寸调整，因而无法根据不同使用需求适用于不同尺寸的滚筒式衣物处理设备，同时还不便于烘干装置的收纳和放置的问题。
5.本实用新型提供一种用于滚筒式衣物处理设备的烘干装置，包括多个相连的伸缩支撑构件以及与所述伸缩支撑构件相连的置物架，
6.多个所述伸缩支撑构件共同形成柱状容纳空腔，所述伸缩支撑构件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端通过第一连接组件相连，所述第一连接组件设置成能够改变所述第一连接端和所述第二连接端的连接点以改变所述柱状容纳空腔的径向尺寸进而适应不同尺寸的筒径，
7.所述置物架支撑于所述柱状容纳空腔中，所述置物架设置成能够伸缩以适应所述柱状容纳空腔的尺寸改变。
8.在上述烘干装置的优选技术方案中，多个所述伸缩支撑构件呈平行设置。
9.在上述烘干装置的优选技术方案中，所述伸缩支撑构件的形状为圆形。
10.在上述烘干装置的优选技术方案中，所述第一连接组件包括设置在所述第一连接端上的固定构件以及设置在所述第二连接端上的多个固定孔。
11.在上述烘干装置的优选技术方案中，所述第一连接组件包括设置在所述第一连接端上的卡箍构件以及设置在所述第二连接端上的多个调节孔。
12.在上述烘干装置的优选技术方案中，所述置物架包括伸缩边框以及设置在所述伸缩边框中的伸缩构件。
13.在上述烘干装置的优选技术方案中，所述伸缩边框的形状为矩形。
14.在上述烘干装置的优选技术方案中，所述伸缩构件为伸缩杆结构。
15.在上述烘干装置的优选技术方案中，所述伸缩支撑构件的外侧还设置有多个转轮，所述伸缩支撑构件通过所述转轮与所述滚筒洗衣机的内筒壁接触。
16.在上述烘干装置的优选技术方案中，所述转轮为双轮结构。
17.在采用上述技术方案的情况下，本实用新型的用于滚筒式衣物处理设备的烘干装置包括多个相连的伸缩支撑构件以及与所述伸缩支撑构件相连的置物架，多个所述伸缩支撑构件共同形成柱状容纳空腔，所述伸缩支撑构件包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端通过第一连接组件相连，所述第一连接组件设置成能够改变所述第一连接端和所述第二连接端的连接点以改变所述柱状容纳空腔的径向尺寸进而适应不同尺寸的筒径，所述置物架支撑于所述柱状容纳空腔中，所述置物架设置成能够伸缩以适应所述柱状容纳空腔的尺寸改变。基于上述结构设置，本实用新型通过多个所述伸缩支撑构件和能够进行伸缩的所述置物架，实现了所述烘干装置能根据不同筒径进行尺寸调整，以保证所述烘干装置适用于不同的滚筒式衣物处理设备。
附图说明
18.下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：
19.图1是本实用新型的烘干装置的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的第一连接组件的第一优选实施例的结构示意图；
21.图3是本实用新型的第一连接组件的第二优选实施例的结构示意图；
22.图4是本实用新型的置物架的结构示意图；
23.图5是本实用新型的烘干装置的侧示图；
24.附图标记：
25.1、伸缩支撑构件；11、第一连接端；12、第二连接端；13、第一连接组件；131、第一卡箍；132、第一螺栓；133、调节孔；134、凸起；135、固定孔；
26.2、置物架；21、圆杆；22、第二连接组件；221、第二卡箍；222、第二螺栓；23、圆管；24、伸缩杆；25、固定螺栓；
27.3、转轮；
28.4、连接杆。
具体实施方式
29.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.首先参阅图1，图1是本实用新型的烘干装置的整体结构示意图，如图1所示，所述烘干装置包括多个相连的伸缩支撑构件1以及与伸缩支撑构件1相连的置物架，多个伸缩支撑构件1共同形成柱状容纳空腔，伸缩支撑构件1包括第一连接端11和第二连接端12，第一连接端11和第二连接端12通过第一连接组件13相连，第一连接组件13设置成能够改变第一连接端11和第二连接端12的连接点以改变所述柱状容纳空腔的径向尺寸进而适应不同尺寸的筒径。
33.优选地，多个伸缩支撑构件1的轴心在同一直线上，而且多个伸缩支撑构件1呈平行设置且通过连接杆4固定，连接杆4的设置能够提升所述烘干装置的稳固性。具体而言，如图5所示，所述烘干装置由两个伸缩支撑构件1和两个连接杆4(图1中仅示出一个连接杆4)组成，所述烘干装置整体呈圆柱状，两个伸缩支撑构件1平行且同轴心，两个伸缩支撑构件1的上方通过连接杆4相连，两个伸缩支撑构件1的下方亦通过连接杆4相连，由伸缩支撑构件1和连接杆4组成的圆柱状烘干装置能够放置于滚筒式衣物处理设备的内筒内，和内筒形成的空腔形状相匹配，此外，连接杆4为可伸缩杆，保证所述烘干装置在尺寸调节时不因连接杆4而受限制。
34.另外，需要说明的是，伸缩支撑构件1和连接杆4的数量设置为两个仅仅是一种优选的设置方式，伸缩支撑构件1和连接杆4的数量可以是两个，也可以多于两个，同时，本实用新型不对伸缩支撑构件1和连接杆4的连接方式作任何限制，可以焊接在一起，也可以通过螺栓连接，只要伸缩支撑构件1和连接杆4的数量和连接方式满足所述烘干装置呈圆柱状均可，技术人员可根据实际情况自行设定。
35.接下来参阅图2，图2是本实用新型的第一连接组件的第一优选实施例的结构示意图。作为一种优选实施例，如图2所示，第一连接组件13包括设置在第一连接端11上的卡箍构件以及设置在第二连接端12上的多个调节孔133。具体而言，所述卡箍构件包括第一卡箍131和第一螺栓132，第一卡箍131将第二连接端12包裹，即，第一卡箍131和第一连接端11焊接在一起，第一卡箍131内形成有容腔，第二连接端12可插入所述容腔，所述容腔的形状和第一连接端11相匹配，其长度小于第一连接端11的长度，所述容腔两端均设置有开口，第一螺栓132用于紧固和松弛第一卡箍131，在进行尺寸调整时，首先利用第一螺栓132松弛第一卡箍131，根据不同的滚筒式衣物处理设备的内筒直径尺寸，调整第二连接端12上调节孔133进入第一卡箍131的个数，最后利用第一螺栓132紧固第一卡箍131即可，紧固之后伸缩支撑构件1的尺寸便不可更改。
36.接下来参阅图3，图3是本实用新型的第一连接组件的第二优选实施例的结构示意图。作为另一种优选实施例，如图3所示，第一连接组件13包括设置在第一连接端11上的凸起134以及设置在第二连接端12上的多个固定孔135，具体而言，多个固定孔135在第二连接端12上均匀分布，便于伸缩支撑构件1进行尺寸调整，凸起134和不同固定孔135的匹配实现伸缩支撑构件1的尺寸调整，当然，所述固定构件是凸起134仅仅是一种优选的设置方式，本实用新型不对所述固定构件的具体结构作任何限制，所述固定构件还可以是紧固螺钉，技
术人员可根据实际情况自行设定。
37.另外，还需说明的是，本实用新型不对第一连接组件13的具体结构作任何限制，第一连接组件13可以是第一卡箍131、第一螺栓132和多个调节孔133的组合，也可以是凸起134和多个固定孔135组合，还可以是紧固螺钉和多个固定孔135的组合，亦可以是第一连接端11上的调节扣和第二连接端12上的多个调节孔133组合，技术人员可根据实际情况自行设定。
38.接下来参阅图1和图4，图4是本实用新型的置物架的结构示意图，如图1和图4所示，置物架2支撑于所述柱状容纳空腔中，置物架2设置成能够伸缩以适应所述柱状容纳空腔的尺寸改变，置物架2包括伸缩边框以及设置在所述伸缩边框中的伸缩构件，所述伸缩边框中的每条边都包括两部分，具体而言，所述伸缩边框的形状是由四组圆杆21和圆管23首尾相连所组成的矩形，矩形的四个角均有固定螺栓25进行固定，且置物架2所在的平面和伸缩支撑构件1所在的平面垂直，换言之，所述伸缩边框的每条边均是圆杆21和圆管23的组合而成，依据顺时针方向，每条边的圆杆21和上一条边的圆管23通过固定螺栓25相连，每条边的圆管23和下一条边的圆杆21通过固定螺栓25相连。另外，需要说明的是，本实用新型不对所述伸缩边框具体结构作任何限制，所述伸缩边框一条边中的一部分可以是圆杆21，所述伸缩边框一条边中的另一部可以是圆管23，或者，所述伸缩边框一条边中的一部分是方形导轨，所述伸缩边框一条边中的另一部分相匹配是方形滑杆，可实现方形滑杆能插入方形滑轨内，亦或者，所述伸缩边框四条边均是可伸缩杆，技术人员可根据实际情况自行设定。
39.优选地，第二连接组件22包括第二卡箍221以及设置在第二卡箍221上的第二螺栓222，圆杆21和圆管23能插接相连，圆杆21和圆管23相连后通过第二卡箍221进行固定，第二螺栓222用于调整第二卡箍221的紧固和松弛，在进行置物架2前后左右尺寸调整时，首先松弛第二卡箍221，之后选择性将圆杆21推进或拉出圆管23，最后紧固第二卡箍221即可。
40.另外，需要说明的是，本实用新型不对第二连接组件22的具体结构作任何限制，第二连接组件22可以是第二卡箍221和第二螺栓222的组合，在所述伸缩边框一条边中的一部分是方形导轨，所述伸缩边框一条边中的另一部分相匹配是方形滑杆的前提下，第二连接组件22也可以是实现所述方形滑杆和所述方形导轨滑动连接的滑轮，和，实现所述方形滑杆和所述方形导轨固定的限位块，在所述伸缩边框四条边均是可伸缩杆的前提下，还可以不设置第二连接组件22，技术人员可根据实际情况自行设定。
41.优选地，所述伸缩构件为伸缩杆24，在所述伸缩边框进行前后伸缩时，伸缩杆24也能随之进行前后伸缩，具体而言，一个伸缩杆24的一端连接位于置物架2后方的圆杆21，另一端连接位于置物架2前方的圆管23，另一个伸缩杆24的一端连接位于置物架2后方的圆管23，另一端连接位于置物架2前方的圆杆21，且两个伸缩杆24无论和圆杆21相连还是和圆管23相连，其连接部分均不妨碍圆杆21和圆管23的尺寸调整，以保证伸缩杆24不妨碍置物架2进行左右伸缩尺寸调整，在符合上述标准的情况下，伸缩杆24和置物架2的连接方式，技术人员可根据实际情况自行设定。
42.另外，需要说明的是，本实用新型不对所述伸缩构件的具体结构作任何限制，所述伸缩构件可以是可伸缩的伸缩杆24，也可以是可伸缩的网状结构，即，一部分为带有滑轨的网状结构另一部分为带有滑轮的网状结构，所述滑轮和所述滑轨实现滑动连接，技术人员可根据实际情况自行设定。同时，需要说明的是，本实用新型不对所述伸缩构件的数量作任
何限制，在不妨碍置物架2前后左右伸缩的情况下，技术人员可根据实际情况自行设定，这种所述伸缩构件的具体设置数量的变化并不偏离本实用新型的原理，依然属于本实用新型的保护范围。
43.接下来参阅图5，优选地，伸缩支撑构件1的外侧还设置有多个转轮3，伸缩支撑构件1通过转轮3与滚筒式衣物处理设备的内筒壁接触。具体而言，每个伸缩支撑构件1的第一连接端11右侧和第二连接端12的左侧均设置有转轮3，转轮3能够减少所述烘干装置和滚筒式衣物处理设备内筒的接触面，减小摩擦，且转轮3为图5中所示的双轮结构，以便增加所述烘干装置的稳定性。另外，需要说明的是，本实用新型不对转轮3的具体结构、数量和安装位置作任何限制，转轮3可以是双轮结构，也可以是单轮结构，在不阻碍所述烘干装置进行尺寸调整的前提下，转轮3的具体结构、数量和安装位置技术人员可根据实际情况自行设定。
44.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。