一种沙发面料的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及沙发面料加工处理技术领域，尤其涉及一种沙发面料的加工设备。


背景技术：

2.沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称；可以分为全涤、全棉、亚麻等；就全涤布类为例，还可以分为：麂皮绒、超柔绒、灯芯绒、雪尼尔等；按照原材料成分分类有全棉的、亚麻的、化纤的；而化纤又有很多种，包括涤纶、腈纶、粘胶、人造丝等；很多化纤面料都是几种成分混在一起的。
3.沙发面料在加工时经常需要根据长度需求来裁剪合适的长度以继续加工制造，目前的加工设备在裁剪时固定效果不好，易造成沙发面料松动，因此给切割步骤带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种沙发面料的加工设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沙发面料的加工设备，包括加工台，所述加工台的顶部一侧固定安装有一组支撑板，所述支撑板内开设有转轴孔，所述转轴孔内转动安装有导向辊，所述支撑板的一侧依次固定安装有第一固定台和第二固定台，所述第一固定台和第二固定台的顶部均固定连接有下橡胶垫片，所述下橡胶垫片的正上方设有与之相契合的上橡胶垫片，所述上橡胶垫片的顶部固定连接有压板，所述压板的顶部固定安装有限位板，所述限位板内开设有凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽的内壁上滑动安装有凸形限位滑杆，两个所述凸形限位滑杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有l形安装架，所述l形安装架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一侧固定套设有切割锯片。
7.进一步的，所述切割锯片的最底部与沙发面料之间的垂直距离小于上橡胶垫片与下橡胶垫片之间的垂直距离。
8.进一步的，所述压板的两侧均开设有卡槽，所述卡槽内固定卡接有推板，所述加工台的顶部两侧均固定安装有液压缸，两个液压缸的活塞端分别固定连接在两个推板相互远离的一侧底部。
9.进一步的，两个所述凸形限位滑杆相互远离的一侧均固定安装有t形推杆。
10.进一步的，所述加工台的底部四周均固定安装有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过启动液压缸，液压缸工作带动推板下移，推板一方面带动切割锯片下移，另一方面带动上橡胶垫片下移，由于切割锯片的最底部与沙发面料之间的垂直距离小于上橡胶垫片与下橡胶垫片之间的垂直距离，因此切割锯片底部相较于上橡胶垫片可
以先抵达沙发面料的下方，且此时切割锯片未与沙发面料相接触，然后上橡胶垫片也会与下橡胶垫片接触并挤压沙发面料，由于上橡胶垫片和下橡胶垫片均由橡胶制成，而橡胶本身具备一定的弹性，因此上橡胶垫片与下橡胶垫片的结合可以对沙发面料压紧的更加牢固，沙发面料固定好后，在通过两个t形推杆沿着凸形限位滑槽的轨迹推动凸形限位滑杆，因此切割锯片也会同步移动，从而可以使沙发面料沿着宽度方向完全被切断。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种沙发面料的加工设备的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种沙发面料的加工设备的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种沙发面料的加工设备的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种沙发面料的加工设备的上橡胶垫片、压板以及限位板的内部剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种沙发面料的加工设备的连接杆、l形安装架、驱动电机、驱动轴以及切割锯片的连接结构示意图。
18.图中：1加工台、2支撑板、3导向辊、4第一固定台、5第二固定台、6下橡胶垫片、7上橡胶垫片、8压板、9限位板、10凸形限位滑槽、11凸形限位滑杆、12连接板、13连接杆、14l形安装架、15驱动电机、16驱动轴、17切割锯片、18推板、19液压缸、20t形推杆、21支撑腿、22沙发面料。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种沙发面料的加工设备，包括加工台1，加工台1的顶部一侧固定安装有一组支撑板2，支撑板2内开设有转轴孔，转轴孔内转动安装有导向辊3，支撑板2的一侧依次固定安装有第一固定台4和第二固定台5，第一固定台4和第二固定台5的顶部均固定连接有下橡胶垫片6，下橡胶垫片6的正上方设有与之相契合的上橡胶垫片7，上橡胶垫片7的顶部固定连接有压板8，压板8的顶部固定安装有限位板9，限位板9内开设有凸形限位滑槽10，凸形限位滑槽10的内壁上滑动安装有凸形限位滑杆11，两个凸形限位滑杆11的顶部固定连接有连接板12，连接板12的底部固定安装有连接杆13，连接杆13的底部固定安装有l形安装架14，l形安装架14的外侧固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端上固定连接有驱动轴16，驱动轴16的一侧固定套设有切割锯片17。
21.具体的，切割锯片17的最底部与沙发面料22之间的垂直距离d1小于上橡胶垫片7与下橡胶垫片6之间的垂直距离d2。
22.在上述实施例中，d1小于d2，从而使得液压缸19的活塞端收缩时，切割锯片17相较于上橡胶垫片7可以先抵达沙发面料22的下方。
23.具体的，压板8的两侧均开设有卡槽，卡槽内固定卡接有推板18，加工台1的顶部两侧均固定安装有液压缸19，两个液压缸19的活塞端分别固定连接在两个推板18相互远离的一侧底部。
24.在上述实施例中，通过液压缸19带动推板18上下移动，推动18在同步带动上橡胶垫片7以及切割锯片17上下移动。
25.具体的，两个凸形限位滑杆11相互远离的一侧均固定安装有t形推杆20。
26.在上述实施例中，通过固定安装的t形推杆20便于推动凸形限位滑杆11沿着凸形限位滑槽10的轨迹移动，进而使得切割锯片17也同步移动。
27.具体的，加工台1的底部四周均固定安装有支撑腿21。
28.在上述实施例中，通过四个支撑腿21来对整个加工台1进行支撑。
29.工作原理：使用前，先通过t形推杆20沿着凸形限位滑槽10的轨迹向一侧移动凸形限位滑杆11，从而使切割锯片17也同步向一侧移动，目的是让切割锯片17偏离沙发面料22的正上方，将沙发面料22通过导向辊3进行引导输送，且沙发面料22依次穿过两个上橡胶垫片7与下橡胶垫片6之间，通过拉动沙发面料22至需求的长度后，先启动驱动电机15，驱动电机15通过驱动轴16带动切割锯片17高速旋转，在启动液压缸19，液压缸19的活塞端收缩并带动推板18下移，推板18在带动压板8、上橡胶垫片7、限位板9、凸形限位滑杆11、连接板12、连接杆13、l形安装架14、驱动电机15、驱动轴16以及切割锯片17同步下移，其中切割锯片17的最底部与沙发面料22之间的垂直距离d1小于上橡胶垫片7与下橡胶垫片6之间的垂直距离d2，因此切割锯片17底部相较于上橡胶垫片7可以先抵达沙发面料22的下方，且此时切割锯片17未与沙发面料22相接触，然后上橡胶垫片7也会与下橡胶垫片6接触并挤压沙发面料22，由于上橡胶垫片7和下橡胶垫片6均由橡胶制成，而橡胶本身具备一定的弹性，因此上橡胶垫片7与下橡胶垫片6的结合可以对沙发面料22压紧的更加牢固，沙发面料22固定好后，在通过两个t形推杆20沿着凸形限位滑槽10的轨迹推动凸形限位滑杆11，因此切割锯片17也会同步移动，从而可以使沙发面料22沿着宽度方向完全被切断。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。