一种用于铝型材表面处理的喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材处理技术领域，具体为一种用于铝型材表面处理的喷砂装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条，铝型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，铝型材是一种重要的建筑建材。
3.现有技术中公开号为cn 212706223 u的专利公开的一种用于铝型材表面处理的喷砂装置，包括喷管、物料罐和把杆，所述喷管的上方安装有物料罐，且喷管和物料罐之间的连接位置设置有挡板，所述喷管的左右两端分别设置有喷头和对接头，且喷管的下方安装有把杆，所述喷管的下表面设置有扳机，且扳机的上端安装有横板，所述安装轴和驱动轮之间设置有涡旋弹簧，且驱动轮通过涡旋弹簧与安装轴相互连接，所述驱动轮的表面安装有阀板，且阀板位于喷管的内侧，并且阀板的左侧设置有收纳槽。
4.在对铝型材表面进行喷砂处理时，需要将铝型材表面清理干净，其不能够对铝型材表面进行清洁处理，其还不能对铝型材的转动进行角度限制，容易出现转动过量的问题，为此，我们提出一种用于铝型材表面处理的喷砂装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝型材表面处理的喷砂装置，在对铝型材表面进行喷砂处理时，能够对铝型材表面进行清理，还能对铝型材的转动进行角度限制，不会出现转动过量的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材表面处理的喷砂装置，包括底板、铝型材固定单元、转角限位单元、喷砂单元和铝型材表面清理单元。
7.底板：为矩形；
8.铝型材固定单元：包含竖直支撑板、弹簧一、限位块一、滑柱一、矩形固定块、矩形限位块和转柱，所述底板的上表面中部两端分别与两个对应配合的竖直支撑板的下端固定连接，所述滑柱一的中部侧面穿过其中一个竖直支撑板的中部侧面上开设的通孔，所述滑柱一的一端侧面与矩形限位块的侧面中部固定连接，所述矩形限位块的侧面中部与矩形固定块的侧面固定连接，所述滑柱一的另一端侧面与限位块一的侧面中心位置固定连接，所述滑柱一处于竖直支撑板与矩形限位块之间的部分活动套接有弹簧一，另一个竖直支撑板的中部侧面与转柱的中部侧面转动连接，所述转柱的一端侧面与另一个矩形限位块的侧面中部固定连接，另一个矩形限位块的侧面中部与另一个矩形固定块的侧面固定连接。
9.转角限位单元：安装在竖直支撑板的中部侧面；
10.喷砂单元：安装在竖直支撑板的上端侧面；
11.铝型材表面清理单元：安装在底板的上表面一端。
12.底板起到支撑固定的作用，当需要对铝型材进行固定时，拉动限位块一，带动滑柱一滑动，滑柱一带动矩形限位块移动，矩形限位块将弹簧一压缩，矩形限位块带动矩形固定块移动，将铝型材的一端侧面套接在另一个矩形固定块上，使得铝型材的侧面与另一个矩形限位块的侧面接触，将铝型材的另一端侧面对准矩形固定块，松开限位块一，矩形限位块在弹簧一的作用下向内移动，矩形限位块的侧面顶紧铝型材，从而将铝型材进行固定，竖直支撑板用于支撑滑柱一与转柱，转角限位单元能够使得人在转动时能够更加精准的转过一定的角度，避免转动过量或者转动不足，喷砂单元用于对铝型材进行表面喷砂，铝型材表面清理单元用于对铝型材表面进行清理。
13.进一步的，所述铝型材固定单元还包含矩形垫圈，两个矩形限位块的侧面分别与两个矩形垫圈的侧面固定连接。矩形垫圈使得能够与铝型材的两端侧面贴合的更加紧密，同时避免铝型材被夹伤。
14.进一步的，所述铝型材固定单元还包含转盘和握持柱，所述转柱的另一端侧面与转盘的侧面中心位置固定连接，所述转盘的侧面上端偏心位置与握持柱的一端侧面转动连接。握住握持柱转动带动转盘转动，转盘带动转柱转动。
15.进一步的，所述转角限位单元包含圆盘、半球形凹槽、限位块二、滑柱二、弹簧二、圆形限位环和半球形滑头，所述圆盘的侧面中心位置与转柱转动连接，所述圆盘的侧面与竖直支撑板的中部侧面固定连接，所述转盘的侧面下端偏心位置与滑柱二的侧面中部滑动连接，所述滑柱二的一端端部与限位块二的侧面中心位置固定连接，所述滑柱二的另一端侧面与圆形限位环的内部侧面固定连接，所述滑柱二的另一端端部与半球形滑头的平面固定连接，所述圆盘的侧面偏心位置等角度均匀开设有四个与半球形滑头对应配合的半球形凹槽，所述滑柱二处于转盘与圆形限位环之间的部分活动套接有弹簧二。转盘带动滑柱二转动，滑柱二带动半球形滑头在圆盘侧面滑动，当半球形滑头滑动到半球形凹槽时，限位块二在弹簧二的作用下移动，限位块二带动滑柱二滑动，滑柱二带动半球形滑头进入到半球形凹槽内，从而使得每次转动的角度都固定，不容易转动过量，限位块二防止滑柱二脱落。
16.进一步的，所述喷砂单元包含横向支撑板和喷砂机本体，两个竖直支撑板的上端侧面分别与横向支撑板的两端侧面固定连接，所述横向支撑板的下表面中部与喷砂机本体的上端固定连接，所述喷砂机本体的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要进行喷砂时，打开控制喷砂机本体的外部控制开关组，喷砂机本体工作，从而对铝型材表面进行喷砂，横向支撑板用于支撑喷砂机本体。
17.进一步的，所述铝型材表面清理单元包含清洁辊、l形支撑板和转轴，所述底板的上表面一端分别与两个对应配合的l形支撑板的下端固定连接，两个l形支撑板的上端侧面通过转轴与清洁辊的侧面中心位置活动连接。转动转轴带动清洁辊转动，从而使得清洁辊对铝型材的表面进行清洁清理，l形支撑板用于支撑转轴。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于铝型材表面处理的喷砂装置，具有以下好处：
19.1、本用于铝型材表面处理的喷砂装置设置的铝型材固定单元可以更加快速方便的对铝型材进行固定，简化了操作步骤使得更加容易操作，其中设置的矩形垫圈能够与铝型材的两端侧面贴合的更加紧密，同时避免铝型材被夹伤。
20.2、本用于铝型材表面处理的喷砂装置设置的转角限位单元可以对使得铝型材每
次转动的角度相同，从而避免铝型材表面喷砂不均，方便了工人的操作，降低了出现残次品的概率。
21.3、本用于铝型材表面处理的喷砂装置在对铝型材表面进行喷砂处理时，能够对铝型材表面进行清理，还能对铝型材的转动进行角度限制，不会出现转动过量的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图。
23.图中：1底板、2铝型材固定单元、21竖直支撑板、22弹簧一、23限位块一、24滑柱一、25矩形固定块、26矩形垫圈、27矩形限位块、28转柱、29转盘、210握持柱、3转角限位单元、31圆盘、32半球形凹槽、33限位块二、34滑柱二、35弹簧二、36圆形限位环、37半球形滑头、4喷砂单元、41横向支撑板、42喷砂机本体、5铝型材表面清理单元、51清洁辊、52l形支撑板、53转轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种用于铝型材表面处理的喷砂装置，包括底板1、铝型材固定单元2、转角限位单元3、喷砂单元4和铝型材表面清理单元5。
26.底板1：为矩形；
27.铝型材固定单元2：包含竖直支撑板21、弹簧一22、限位块一23、滑柱一24、矩形固定块25、矩形限位块27和转柱28，底板1的上表面中部两端分别与两个对应配合的竖直支撑板21的下端固定连接，滑柱一24的中部侧面穿过其中一个竖直支撑板21的中部侧面上开设的通孔，滑柱一24的一端侧面与矩形限位块27的侧面中部固定连接，矩形限位块27的侧面中部与矩形固定块25的侧面固定连接，滑柱一24的另一端侧面与限位块一23的侧面中心位置固定连接，滑柱一24处于竖直支撑板21与矩形限位块27之间的部分活动套接有弹簧一22，另一个竖直支撑板21的中部侧面与转柱28的中部侧面转动连接，转柱28的一端侧面与另一个矩形限位块27的侧面中部固定连接，另一个矩形限位块27的侧面中部与另一个矩形固定块25的侧面固定连接。
28.铝型材固定单元2还包含矩形垫圈26，两个矩形限位块27的侧面分别与两个矩形垫圈26的侧面固定连接。矩形垫圈26使得能够与铝型材的两端侧面贴合的更加紧密，同时避免铝型材被夹伤。
29.铝型材固定单元2还包含转盘29和握持柱210，转柱28的另一端侧面与转盘29的侧面中心位置固定连接，转盘29的侧面上端偏心位置与握持柱210的一端侧面转动连接。握住握持柱210转动带动转盘29转动，转盘29带动转柱28转动。
30.转角限位单元3：安装在竖直支撑板21的中部侧面；
31.转角限位单元3包含圆盘31、半球形凹槽32、限位块二33、滑柱二34、弹簧二35、圆形限位环36和半球形滑头37，圆盘31的侧面中心位置与转柱28转动连接，圆盘31的侧面与
竖直支撑板21的中部侧面固定连接，转盘29的侧面下端偏心位置与滑柱二34的侧面中部滑动连接，滑柱二34的一端端部与限位块二33的侧面中心位置固定连接，滑柱二34的另一端侧面与圆形限位环36的内部侧面固定连接，滑柱二34的另一端端部与半球形滑头37的平面固定连接，圆盘31的侧面偏心位置等角度均匀开设有四个与半球形滑头37对应配合的半球形凹槽32，滑柱二34处于转盘29与圆形限位环36之间的部分活动套接有弹簧二35。转盘29带动滑柱二34转动，滑柱二34带动半球形滑头37在圆盘31侧面滑动，当半球形滑头37滑动到半球形凹槽32时，限位块二33在弹簧二35的作用下移动，限位块二33带动滑柱二34滑动，滑柱二34带动半球形滑头37进入到半球形凹槽32内，从而使得每次转动的角度都固定，不容易转动过量，限位块二33防止滑柱二34脱落。
32.喷砂单元4：安装在竖直支撑板21的上端侧面；
33.喷砂单元4包含横向支撑板41和喷砂机本体42，两个竖直支撑板21的上端侧面分别与横向支撑板41的两端侧面固定连接，横向支撑板41的下表面中部与喷砂机本体42的上端固定连接，喷砂机本体42的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要进行喷砂时，打开控制喷砂机本体42的外部控制开关组，喷砂机本体42工作，从而对铝型材表面进行喷砂，横向支撑板41用于支撑喷砂机本体42。
34.铝型材表面清理单元5：安装在底板1的上表面一端。
35.铝型材表面清理单元5包含清洁辊51、l形支撑板52和转轴53，底板1的上表面一端分别与两个对应配合的l形支撑板52的下端固定连接，两个l形支撑板52的上端侧面通过转轴53与清洁辊51的侧面中心位置活动连接。转动转轴53带动清洁辊51转动，从而使得清洁辊51对铝型材的表面进行清洁清理，l形支撑板52用于支撑转轴53。
36.底板1起到支撑固定的作用，当需要对铝型材进行固定时，拉动限位块一23，带动滑柱一24滑动，滑柱一24带动矩形限位块27移动，矩形限位块27将弹簧一22压缩，矩形限位块27带动矩形固定块25移动，将铝型材的一端侧面套接在另一个矩形固定块25上，使得铝型材的侧面与另一个矩形限位块27的侧面接触，将铝型材的另一端侧面对准矩形固定块25，松开限位块一23，矩形限位块27在弹簧一22的作用下向内移动，矩形限位块27的侧面顶紧铝型材，从而将铝型材进行固定，竖直支撑板21用于支撑滑柱一24与转柱28，转角限位单元3能够使得人在转动时能够更加精准的转过一定的角度，避免转动过量或者转动不足，喷砂单元4用于对铝型材进行表面喷砂，铝型材表面清理单元5用于对铝型材表面进行清理。
37.本实用新型提供的一种用于铝型材表面处理的喷砂装置的工作原理如下：
38.当需要对铝型材进行固定时，拉动限位块一23，带动滑柱一24滑动，滑柱一24带动矩形限位块27移动，矩形限位块27将弹簧一22压缩，矩形限位块27带动矩形固定块25移动，将铝型材的一端侧面套接在另一个矩形固定块25上，使得铝型材的侧面与另一个矩形限位块27的侧面接触，将铝型材的另一端侧面对准矩形固定块25，松开限位块一23，矩形限位块27在弹簧一22的作用下向内移动，矩形限位块27的侧面顶紧铝型材，从而将铝型材进行固定，转动转轴53带动清洁辊51转动，从而使得清洁辊51对铝型材的表面进行清洁清理，当需要进行喷砂时，打开控制喷砂机本体42的外部控制开关组，喷砂机本体42工作，从而对铝型材表面进行喷砂，握住握持柱210转动带动转盘29转动，转盘29带动转柱28转动，转柱28带动矩形限位块27转动，矩形限位块27带动矩形固定块25转动，矩形固定块25带动铝型材转动，转盘29还带动滑柱二34转动，滑柱二34带动半球形滑头37在圆盘31侧面滑动，当半球形
滑头37滑动到半球形凹槽32时，限位块二33在弹簧二35的作用下移动，限位块二33带动滑柱二34滑动，滑柱二34带动半球形滑头37进入到半球形凹槽32内，从而使得每次转动的角度都固定，不容易转动过量。
39.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，喷砂机本体42则可根据实际应用场景自由配置，建议喷砂机本体42选用小型铝材喷砂机。外部控制开关组控制喷砂机本体42工作采用现有技术中常用的方法。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。