1.本实用新型涉及一种破碎机用破碎轴。
背景技术：
2.常规破碎机动刀是通过螺栓，将压刀板与刀连接在主轴上，在破碎物料时，主轴震动过大，螺栓可能会松动。螺栓也会因为物料过硬，超出载荷而断裂。另外，动刀调整时，需先松开定刀安装螺丝，再调整调刀螺丝，空间狭小，操作繁琐，不利于工人操作。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种破碎机用破碎轴，它的动刀安装得更为牢靠，进而保持长期稳定工作。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种破碎机用破碎轴，它包括：
5.主轴，所述主轴的周向均设有多个平行于其轴向的楔形槽；
6.与所述楔形槽一一对应并位于相应楔形槽内的动刀，所述动刀的刀刃在朝外方向上超出所述楔形槽；
7.与所述楔形槽一一对应且呈楔形的压刀块，所述压刀块插在相应楔形槽内；
8.与所述压刀块一一对应的紧固机构，所述紧固机构设置在主轴和相应压刀块之间，至少适于在其被操作时带动楔形块朝向楔形槽槽口移动以使得压刀块压紧动刀。
9.进一步提供了一种紧固机构的具体结构，所述紧固机构包括至少两个紧固螺栓，所述压刀块上设有与所述紧固螺栓一一对应的螺纹孔，所述紧固螺栓旋拧在相应螺纹孔内，且头部与所述楔形槽的槽底相抵。
10.进一步为了防止紧固螺栓在朝外方向上超出压刀块，所述紧固螺栓为沉头螺栓，所述螺纹孔为沉头螺纹孔。
11.进一步，所述压刀块上的螺纹孔沿所述主轴的轴向排列。
12.进一步为了方便调整所述动刀的位置，破碎机用破碎轴还包括用于将所述动刀安装在所述楔形槽内并在操作其时用于调整所述动刀在朝外方向上的伸出长度的安装及调整机构。
13.进一步提供了一种安装及调整机构的具体结构，所述安装及调整机构包括安装螺栓、弹性件和螺母；其中，
14.所述安装螺栓的头部穿过楔形槽的槽底后与所述动刀的背面螺纹连接；
15.所述螺母螺纹连接在所述安装螺栓的位于楔形槽之外的部位上，并适于与所述楔形槽的背面相抵；
16.所述弹性件的一端与所述楔形槽的槽底相抵，另一端与所述动刀相抵。
17.进一步提供了一种弹性件的具体结构，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套装在所述安装螺栓的位于楔形槽内的部位上。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、压刀块采用楔形结构，先将动刀置于楔形槽内，再将压刀块自楔形槽的端部插在楔形槽内，最后动作紧固机构，使压刀块在主轴径向上朝外移动，由于斜口的收紧，使压刀块牢牢压住动刀，主轴运转时，压刀块和主轴吸收主要荷载，动刀始终牢固地安装在主轴上，不会松动；
20.2、本实用新型的紧固机构采用紧固螺栓，旋紧紧固螺栓，紧固螺栓的头部抵紧楔形槽的槽底，在主轴转动的过程中，压刀块和主轴吸收主要荷载，使得紧固螺栓不会断裂；
21.3、安装及调整机构采用安装螺栓、弹性件和螺母相配合的机构，在调节动刀时，先松开紧固螺栓，弹性件会将动刀往外顶，但螺母会阻碍动刀的移动，只需转动螺母以调整螺母在安装螺栓上的位置，即可调整动刀，操作起来方便省事。
附图说明
22.图1为本实用新型的破碎机用破碎轴的结构示意图；
23.图2为图1的主视图。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1、2所示，一种破碎机用破碎轴，它包括：
26.主轴1，所述主轴1的周向均设有多个平行于其轴向的楔形槽；
27.与所述楔形槽一一对应并位于相应楔形槽内的动刀2，所述动刀2的刀刃在朝外方向上超出所述楔形槽；
28.与所述楔形槽一一对应且呈楔形的压刀块3，所述压刀块3插在相应楔形槽内；
29.与所述压刀块3一一对应的紧固机构，所述紧固机构设置在主轴1和相应压刀块3之间，至少适于在其被操作时带动楔形块朝向楔形槽槽口移动以使得压刀块3压紧动刀2。
30.具体地，压刀块3采用楔形结构，先将动刀2置于楔形槽内，再将压刀块3自楔形槽的端部插在楔形槽内，最后动作紧固机构，使压刀块3在主轴1径向上朝外移动，由于斜口的收紧，使压刀块3牢牢压住动刀2，主轴1运转时，压刀块3和主轴1吸收主要荷载，动刀2始终牢固地安装在主轴1上，不会松动。
31.如图1、2所示，所述紧固机构包括至少两个紧固螺栓4，所述压刀块3上设有与所述紧固螺栓4一一对应的螺纹孔，所述紧固螺栓4旋拧在相应螺纹孔内，且头部与所述楔形槽的槽底相抵。
32.具体地，本实用新型的紧固机构采用紧固螺栓4，旋紧紧固螺栓4，紧固螺栓4的头部抵紧楔形槽的槽底，在主轴1转动的过程中，压刀块3和主轴1吸收主要荷载，使得紧固螺栓4不会断裂。
33.如图1、2所示，为了防止紧固螺栓4在朝外方向上超出压刀块3，所述紧固螺栓4为沉头螺栓，所述螺纹孔为沉头螺纹孔。在本实施例中，紧固螺栓4在朝外方向上不超出压刀块3，进一步有效防止紧固螺栓4断裂。
34.如图1、2所示，所述压刀块3上的螺纹孔沿所述主轴1的轴向排列。
35.如图1、2所示，为了方便调整所述动刀2的位置，破碎机用破碎轴还包括用于将所述动刀2安装在所述楔形槽内并在操作其时用于调整所述动刀2在朝外方向上的伸出长度的安装及调整机构。
36.如图1、2所示，所述安装及调整机构包括安装螺栓5、弹性件和螺母6；其中，
37.所述安装螺栓5的头部穿过楔形槽的槽底后与所述动刀2的背面螺纹连接；
38.所述螺母6螺纹连接在所述安装螺栓5的位于楔形槽之外的部位上，并适于与所述楔形槽的背面相抵；
39.所述弹性件的一端与所述楔形槽的槽底相抵，另一端与所述动刀2相抵。
40.在本实施例中，所述弹性件为弹簧7，所述弹簧7套装在所述安装螺栓5的位于楔形槽内的部位上。
41.具体地，安装及调整机构采用安装螺栓5、弹性件和螺母6相配合的机构，在调节动刀2时，先松开紧固螺栓4，弹性件会将动刀2往外顶，但螺母6会阻碍动刀2的移动，只需转动螺母6以调整螺母6在安装螺栓5上的位置，即可调整动刀2，操作起来方便省事。
42.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种破碎机用破碎轴，其特征在于，它包括：主轴（1），所述主轴（1）的周向均设有多个平行于其轴向的楔形槽；与所述楔形槽一一对应并位于相应楔形槽内的动刀（2），所述动刀（2）的刀刃在朝外方向上超出所述楔形槽；与所述楔形槽一一对应且呈楔形的压刀块（3），所述压刀块（3）插在相应楔形槽内；与所述压刀块（3）一一对应的紧固机构，所述紧固机构设置在主轴（1）和相应压刀块（3）之间，至少适于在其被操作时带动楔形块朝向楔形槽槽口移动以使得压刀块（3）压紧动刀（2）。2.根据权利要求1所述的破碎机用破碎轴，其特征在于，所述紧固机构包括至少两个紧固螺栓（4），所述压刀块（3）上设有与所述紧固螺栓（4）一一对应的螺纹孔，所述紧固螺栓（4）旋拧在相应螺纹孔内，且头部与所述楔形槽的槽底相抵。3.根据权利要求2所述的破碎机用破碎轴，其特征在于，所述紧固螺栓（4）为沉头螺栓，所述螺纹孔为沉头螺纹孔。4.根据权利要求2所述的破碎机用破碎轴，其特征在于，所述压刀块（3）上的螺纹孔沿所述主轴（1）的轴向排列。5.根据权利要求1所述的破碎机用破碎轴，其特征在于，还包括用于将所述动刀（2）安装在所述楔形槽内并在操作其时用于调整所述动刀（2）在朝外方向上的伸出长度的安装及调整机构。6.根据权利要求5所述的破碎机用破碎轴，其特征在于，所述安装及调整机构包括安装螺栓（5）、弹性件和螺母（6）；其中，所述安装螺栓（5）的头部穿过楔形槽的槽底后与所述动刀（2）的背面螺纹连接；所述螺母（6）螺纹连接在所述安装螺栓（5）的位于楔形槽之外的部位上，并适于与所述楔形槽的背面相抵；所述弹性件的一端与所述楔形槽的槽底相抵，另一端与所述动刀（2）相抵。7.根据权利要求6所述的破碎机用破碎轴，其特征在于，所述弹性件为弹簧（7），所述弹簧（7）套装在所述安装螺栓（5）的位于楔形槽内的部位上。
技术总结
本实用新型公开了一种破碎机用破碎轴，它包括周向均设有多个平行于其轴向的楔形槽的主轴、与所述楔形槽一一对应并位于相应楔形槽内的动刀、与所述楔形槽一一对应且呈楔形的压刀块及与所述压刀块一一对应的紧固机构，所述动刀的刀刃在朝外方向上超出所述楔形槽所述压刀块插在相应楔形槽内；所述紧固机构设置在主轴和相应压刀块之间，至少适于在其被操作时带动楔形块朝向楔形槽槽口移动以使得压刀块压紧动刀。本实用新型的破碎机用破碎轴的动刀安装得更为牢靠，进而保持长期稳定工作。进而保持长期稳定工作。进而保持长期稳定工作。
技术研发人员：何海潮 李梦琪
受保护的技术使用者：常州大云环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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