一种气浮干燥箱的制作方法

一种气浮干燥箱
【技术领域】
1.本实用新型涉及干燥技术领域，具体地说，是一种气浮干燥箱。


背景技术：

2.传统涂布复合行业所用气浮干燥系统，干燥箱分为上下两个箱体，箱体里面安装静压腔分流，热空气经喷嘴均匀高速喷出，完成对基材的干燥，热空气的生产采用外循环结构，热空气的热交换和循环在干燥箱外部实现，然后经送风管道和循环管道进入上下烘箱静压腔，但是现有的外循环气浮干燥箱的结构存在以下两点不足：1、热交换在干燥箱外面完成，通风管路较长，热交换器和管路的热损失较大，热效率不高；2、热交换器和送风、循环管路体积庞大，无论采用顶置还是旁置设计，设备占用空间大的问题不可避免，因此，亟待设计一种保证原本干燥效果并且占地面积较小的气浮干燥箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中外循环气浮干燥箱的占地面积较大的问题，提供一种保证原本干燥效果并且占地面积较小的气浮干燥箱。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种气浮干燥箱，包括箱体，所述箱体内设置有烘干部，所述烘干部设有贯穿式的烘干道，所述箱体上设置有进料工位与出料工位，所述箱体内设置有气箱，所述烘干部与所述气箱相连通；所述气箱连通设置有循环风机，所述箱体上设置有向所述气箱供热的热源构件。
5.优选的，所述烘干部包括对称设置的上静压箱和下静压箱，所述烘干道位于所述上静压箱与所述下静压箱之间，所述气箱通过连接管分别与所述上静压箱、下静压箱连通。
6.优选的，所述连接管与所述上静压箱、所述下静压箱的连接处分别设置有调节风阀。
7.优选的，所述热源构件包括设置在所述气箱周侧的热交换器。
8.优选的，所述热交换器为环形，所述热交换器套设在所述气箱上。
9.优选的，所述热源构件包括设置在所述气箱外侧的热风炉，所述热风炉与所述气箱连通。
10.优选的，所述热源构件包括设置在所述箱体内侧的热风炉，所述热风炉与所述气箱连通。
11.优选的，所述下静压箱与所述箱体的内壁之间设置有支撑构件。
12.优选的，所述连接管的数量为两个，两个所述连接管对称设置在所述上静压箱、所述下静压箱的两侧。
13.优选的，所述循环风机的数量为两个，两个所述循环风机对称设置在所述气箱的顶侧。
14.本实用新型优点在于：
15.通过将烘干部以及气箱内置于箱体中，使得热交换以及热风循环过程都在所述箱
体的内部空间完成，相对于现有的顶置或旁置气浮干燥箱减少了热量传递过程中的损耗，并且能够利用热源构件散发的余热，提高热能利用效率，并且将气箱与烘干部相连通，使得热循环内置在箱体中,从而能减少热量损耗，提高烘干效率及烘干效果，并且设备外形更加简洁，空间利用更加合理，与旁置热交换箱的机型对比，大大减少了占地面积。
【附图说明】
16.图1是本实用新型的等轴侧结构示意图；
17.图2是本实用新型的主视图；
18.图3是本实用新型图2中a-a处的等轴侧剖视图；
19.图4是本实用新型图1的右视图；
20.图5是本实用新型图4中b-b处的等轴侧剖视图；
21.图6是本实用新型一实施例的内循环结构示意图；
22.图7是本实用新型另一实施例的等轴侧结构示意图；
23.图8是本实用新型另一实施例的内循环结构示意图；
24.图9是本实用新型另一实施例的烘干部结构示意图；
25.图10是现有技术顶置外循环气浮干燥箱结构示意图；
26.图11是现有技术旁置外循环气浮干燥箱结构示意图。
27.附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：1、箱体；2、烘干部；21、烘干道；22、上静压箱；23、下静压箱；24、静压箱；241、连接孔；3、进料工位；4、出料工位；5、气箱；51、出气孔；6、循环风机；71、热交换器；72、热风炉；73、中转箱；8、连接管；9、调节风阀；10、进气管。
【具体实施方式】
28.下面结合附图对本实用新型提供的具体实施方式作详细说明。
29.下面将结合附图1至11对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图3、5所示，本实用新型为一种气浮干燥箱，包括箱体1，所述箱体1内设置有烘干部2，所述烘干部2设有可供基材穿过的烘干道21，所述箱体1上设置有进料工位3与出料工位4，所述箱体1内设置有气箱5，所述烘干部2与所述气箱5相连通；所述气箱5连通设置有循环风机6，所述箱体1上设置有向所述气箱5供热的热源构件。
31.在工作过程中，基材自进料工位3通过所述烘干道21从所述出料工位4排出；烘干部2对基材进行烘干。
32.通过将烘干部2以及气箱5内置于箱体1中，使得热交换以及热风循环过程都在所述箱体1的内部空间完成，相对于现有的顶置或旁置气浮干燥箱减少了热量传递过程中的损耗，并且能够利用热源构件散发的余热，提高热能利用效率，并且将气箱5与烘干部2相连通，使得热循环内置在箱体1中,从而能减少热量损耗，提高烘干效率及烘干效果，并且设备外形更加简洁，空间利用更加合理，与旁置热交换箱的机型对比，大大减少了占地面积。
33.作为本实用新型的优选实施例，如图3所示，所述烘干部2包括以基材受热面对称设置的上静压箱22和下静压箱23，所述烘干道21位于所述上静压箱22与所述下静压箱23之间，所述气箱5通过连接管8分别与所述上静压箱22、下静压箱23连通。
34.需要说明的是，所述连接管8包括但不限于圆管状，还包括能够实现气流定向流动的矩形管、软管等形式。
35.上静压箱22与下静压箱23之间具有间隙，用以形成烘干道21，气箱5中的热空气通过所述连接管8进入到所述上静压箱22和所述下静压箱23中，使得烘干道21处的温度升高，当基材经过所述烘干道21时，对基材进行烘干，并且将上静压箱22与下静压箱23对称设置，从而能对基材的两个表面同时进行烘干处理，提高烘干效果。
36.作为本实用新型的另一实施例，如图9所示，所述烘干部2包括静压箱24，所述静压箱24横截面为“回”形，所述烘干道21贯穿设置在所述静压箱24的中心部位，所述静压箱24的顶端设置有开口向上的两个连接孔241，所述气箱5下端设置有两个开口向下的出气孔51，每个所述连接孔241与相邻的所述出气孔51连通。
37.通过回字形所述静压箱24的设置，使得所述烘干道21各个部位的温度相差不大，对基材的烘干效果更加稳定。
38.进一步的，所述连接孔241位于所述静压箱24的中心部位，使得所述烘干道21两端的温度相差不大，提高烘干效果的稳定性。
39.作为本实用新型的优选实施例，如图5、6所示，所述热源构件包括设置在所述箱体5周侧热交换器71。根据换热量的大小选装所述热交换器71的数量。
40.进一步的，所述热交换器71的数量为两个，所述热交换器71对称设置在所述气箱5的两侧，使得对所述气箱5的加热更加均匀，实现对所述气箱5供热的目的。
41.作为本实用新型的另一实施例，所述热交换器71为环形，所述气箱5为环形，所述热交换器71套设在所述气箱5上，使得所述热交换器71对所述气箱5的热传导更加均匀，加热效果更加稳定。
42.作为本实用新型的另一实施例，如图7、8所示，所述热源构件包括设置在所述箱体1外侧的热风炉72，所述热风炉72与所述气箱5连通。
43.进一步的，所述热风炉72位于所述箱体1的顶侧，所述热风炉72的输出端贯穿所述箱体1进入到所述箱体1的内部空间，所述箱体1中设置有中转箱73，所述热风炉72的输出端与所述中转箱73连通，所述中转箱73与所述气箱5连通；通过所述中转箱73的设置，使得所述热风炉72输出的热空气更加均匀的进入到所述气箱5中，使得所述循环风机6供热更加均匀。
44.作为本实用新型的另一实施例，所述热风炉72位于所述箱体的内侧，所述热风炉72的数量至少为一个，每个所述热风炉72的输出端与所述气箱5连通。将所述热风炉72设置在所述箱体1的内侧，在保证正常工作效果的同时，使得气浮箱整体较为简洁，占地面积更小。
45.如图5所示，所述箱体1上沿所述上静压箱22、下静压箱23的长度方向开设有进料工位3与出料工位4。
46.通过所述进料工位3与所述出料工位4的设置，使得基材能够进入到所述上静压箱22与所述下静压箱23之间，实现对基材进行加热的目的。
47.如图3所示，所述连接管8与所述上静压箱22、所述下静压箱23的连接处分别设置有调节风阀9。
48.通过所述调节风阀9的设置，根据需要的换热量，控制所述调节风阀9调节进入到静压箱中的热风量。
49.进一步的，所述下静压箱23与所述箱体1的内壁之间设置有支撑构件。
50.所述支撑构件包括但不限于支撑杆、支撑块等能够实现对所述下静压箱23进行支撑的现有技术；使得内部结构更加稳定。
51.如图3所示，所述连接管8的数量为两个，两个所述连接管7对称设置在所述上静压箱22、所述下静压箱23的两侧。
52.进一步的，所述连接管7与所述上静压箱22和所述下静压箱23的中间部位连接。
53.通过两个所述连接管7的对称设置，使得向静压箱中的供热更加均匀稳定，并且从静压箱的中部进行供热，避免静压箱中的某处温度过高，影响对基材的烘干。
54.如图3所示，所述循环风机6的数量为两个，两个所述循环风机6对称设置在所述气箱5的顶侧。
55.通过两个所述循环风机6的设置，以满足不同的换热量。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。