一种密封胶生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封胶生产领域，具体是一种密封胶生产用搅拌装置。


背景技术：

2.密封胶是一种具有粘连性且伴随密封面而变形的密封材料，主要是用来对缝隙进行填充密封的作用，通常示意沥青、树脂、橡胶等黏稠物为基料，添加多种添加剂制作而成。
3.在密封胶生产过程中需要对原料进行混合搅拌，但是由于多种原料中含有较多的杂质，在搅拌的过程中，质量较轻的杂质会漂浮在混合液的液面上，需要及时停止搅拌清理掉漂浮的杂质，影响后续的生产流程；因此，针对上述问题提出一种密封胶生产用搅拌装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决由于多种原料中含有较多的杂质，在搅拌的过程中，质量较轻的杂质会漂浮在混合液的液面上，需要及时停止搅拌清理掉漂浮的杂质，影响后续的生产流程的问题，本实用新型提出一种密封胶生产用搅拌装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种密封胶生产用搅拌装置，包括搅拌罐、电机、主轴和搅拌桨；所述搅拌罐的顶部设置有电机，所述电机的转轴底端固接主轴，所述主轴转动贯穿搅拌罐的密封盖，所述主轴的底端外圈固接搅拌桨，所述搅拌罐的内部设置有清污组件；
6.所述清污组件包括支撑杆、清污板、清污环和排污口；所述主轴的外圈固接多个支撑杆，所述支撑杆的底部安装有清污板，所述搅拌罐的内壁固接清污环，所述搅拌罐的外壁固接有排污口，所述排污口连通清污环，所述清污板的外圈与清污环的内圈滑动配合；工作时。电机带动主轴转动，带动搅拌桨转动，搅拌搅拌罐内的混合液，同时主轴带动支撑杆旋转，带动清污板在混合液的液面滑动，将漂浮在液面的杂质推入清污环中，再由排污口排出，从而实现了对混合液漂浮的杂质进行清理，提高了生产效率和密封胶的生产质量。
7.优选的，所述清污板为月牙状，且清污板的月牙状凸面开设有槽口；通过将清污板设置成月牙张，使得清污板旋转时，推动漂浮的杂质向外侧移动，从而便于将杂质推入清污环内。
8.优选的，所述清污环为环状结构，且清污环的顶部设置有凹槽；通过在清污环的顶面设置凹槽，使得被清污板推动的杂质落入凹槽内，从而实现杂质的分离工作。
9.优选的，所述搅拌罐的内壁固接环轨，所述环轨位于清污环的顶部，所述环轨的外侧滑动安装滑环，所述滑环的内圈与支撑杆的端头固接；通过环轨与滑环的滑动配合，对支撑杆起到支撑作用，提高了清污组件的整体稳定性，从而提高了清理漂浮杂质的稳定性。
10.优选的，所述支撑杆的底部固接多个连接杆，所述连接杆的底部开设滑孔，所述滑孔的内部滑动安装滑杆，所述滑杆的底端与清污板的顶面固接；工作时，清污板伴随混合液的液面浮动而轻微浮动，带动滑杆沿着滑孔滑动，从而使得清污板贴合混合液的液面，继而
提高了清污板清理漂浮杂质的有效性和全面性。
11.优选的，所述滑杆的顶端开设导孔，所述滑孔的顶端固接导杆，所述导杆的外壁与导孔的内壁滑动配合；通过导杆沿着导孔滑动，为滑杆滑动提高导向作用，从而提高了清污板浮动时的稳定性。
12.优选的，所述搅拌罐的底部设置有底座，所述底座的顶面两侧均安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端安装有移动板，所述移动板的底面与搅拌罐的密封盖顶面固接，所述移动板的顶面与电机固接，所述电机的转轴转动贯穿移动板；工作时，两侧的液压缸推动移动板向上移动，带动搅拌罐的密封盖上移，便于工作人员清理搅拌罐的内部，提高了工作效率。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过设置电机、主轴、清污板、清污环和排污口，电机带动主轴转动，带动清污板在混合液的液面滑动，将漂浮在液面的杂质推入清污环中，再由排污口排出，实现了对混合液漂浮的杂质进行清理，提高了生产效率和密封胶的生产质量；
15.2.本实用新型通过连接杆和滑杆；清污板伴随混合液的液面浮动而轻微浮动，带动滑杆在连接杆内滑动，使得清污板贴合混合液的液面，提高了清污板清理漂浮杂质的有效性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实施例一的立体图；
18.图2为本实施例一的正视图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为图3中b处的局部放大图；
21.图5为图3中c处的局部放大图；
22.图6为图2中d-d处截面图；
23.图7为实施例二的环轨的局部剖视图。
24.图中：1、搅拌罐；2、电机；3、主轴；4、搅拌桨；5、支撑杆；6、清污板；7、清污环；8、排污口；9、滑环；10、连接杆；11、滑孔；12、滑杆；13、导孔；14、导杆；15、槽口；16、底座；17、液压缸；18、移动板；19、环槽；20、滚珠；21、环轨。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.如图1至图6所示，一种密封胶生产用搅拌装置，包括搅拌罐1、电机2、主轴3和搅拌桨4；所述搅拌罐1的顶部设置有电机2，所述电机2的转轴底端固接主轴3，所述主轴3转动贯穿搅拌罐1的密封盖，所述主轴3的底端外圈固接搅拌桨4，所述搅拌罐1的内部设置有清污组件；
28.所述清污组件包括支撑杆5、清污板6、清污环7和排污口8；所述主轴3的外圈固接多个支撑杆5，所述支撑杆5的底部安装有清污板6，所述搅拌罐1的内壁固接清污环7，所述搅拌罐1的外壁固接有排污口8，所述排污口8连通清污环7，所述清污板6的外圈与清污环7的内圈滑动配合；工作时。电机2带动主轴3转动，带动搅拌桨4转动，搅拌搅拌罐1内的混合液，同时主轴3带动支撑杆5旋转，带动清污板6在混合液的液面滑动，将漂浮在液面的杂质推入清污环7中，再由排污口8排出，从而实现了对混合液漂浮的杂质进行清理，提高了生产效率和密封胶的生产质量。
29.所述清污板6为月牙状，且清污板6的月牙状凸面开设有槽口15；通过将清污板6设置成月牙张，使得清污板6旋转时，推动漂浮的杂质向外侧移动，从而便于将杂质推入清污环7内。
30.所述清污环7为环状结构，且清污环7的顶部设置有凹槽；通过在清污环7的顶面设置凹槽，使得被清污板6推动的杂质落入凹槽内，从而实现杂质的分离工作。
31.所述搅拌罐1的内壁固接环轨21，所述环轨21位于清污环7的顶部，所述环轨21的外侧滑动安装滑环9，所述滑环9的内圈与支撑杆5的端头固接；通过环轨21与滑环9的滑动配合，对支撑杆5起到支撑作用，提高了清污组件的整体稳定性，从而提高了清理漂浮杂质的稳定性。
32.所述支撑杆5的底部固接多个连接杆10，所述连接杆10的底部开设滑孔11，所述滑孔11的内部滑动安装滑杆12，所述滑杆12的底端与清污板6的顶面固接；工作时，清污板6伴随混合液的液面浮动而轻微浮动，带动滑杆12沿着滑孔11滑动，从而使得清污板6贴合混合液的液面，继而提高了清污板6清理漂浮杂质的有效性和全面性。
33.所述滑杆12的顶端开设导孔13，所述滑孔11的顶端固接导杆14，所述导杆14的外壁与导孔13的内壁滑动配合；通过导杆14沿着导孔13滑动，为滑杆12滑动提高导向作用，从而提高了清污板6浮动时的稳定性。
34.所述搅拌罐1的底部设置有底座16，所述底座16的顶面两侧均安装有液压缸17，所述液压缸17的活塞杆顶端安装有移动板18，所述移动板18的底面与搅拌罐1的密封盖顶面固接，所述移动板18的顶面与电机2固接，所述电机2的转轴转动贯穿移动板18；工作时，两侧的液压缸17推动移动板18向上移动，带动搅拌罐1的密封盖上移，便于工作人员清理搅拌罐1的内部，提高了工作效率。
35.实施例二
36.如图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述环轨21的凹面与滑环9凸面均开设有环槽19，所述环槽19的内部滚动安装多个滚珠20；通过滚珠20沿着环槽19滑动，使得环轨21与滑环9之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低了环轨21与滑环9之间的摩擦力。
37.工作原理：电机2带动主轴3转动，带动搅拌桨4转动，搅拌搅拌罐1内的混合液，使得搅拌罐1内的原料充分混合搅拌，原料中的漂浮杂质漂浮到混合液的液面上；
38.清污板6伴随混合液的液面浮动而轻微浮动，带动滑杆12沿着滑孔11滑动，使得清污板6贴合混合液的液面，主轴3带动支撑杆5旋转，带动滑环9沿着环轨21滑动，对支撑杆5进行支撑，清污板6在混合液的液面滑动，将漂浮在液面的杂质推入清污环7中，再由排污口8排出，实现了对混合液漂浮的杂质进行清理，提高了生产效率和密封胶的生产质量。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。