一种饲料生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体地，涉及一种饲料生产用混合装置。


背景技术：

2.饲料生产过程中需要将两种以上物料进行混合，无论是粉碎后的混合还是粉碎前的预混合都需要尽量的将物料混合均匀，传统的混合机通过单一的搅拌杆搅拌，搅拌方向单一，不能让所有物料充分运动，导致混合不均匀，混合效果差，对饲料的品质起到一定影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种饲料生产用混合装置，包括混合箱，混合箱的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述混合箱内设有搅拌组件及辅助混合组件；
4.所述搅拌组件包括搅拌轴、螺旋送料桨、导向筒及水平搅拌桨；所述搅拌轴的顶端贯穿混合箱后与转动电机连接，所述螺旋送料桨固定在搅拌轴上，所述导向筒设置在螺旋送料桨的外围，导向筒的顶部通过固定杆与混合箱内壁固定连接，所述水平搅拌桨固定在导向筒下方的搅拌轴上，水平搅拌桨的两端固定有竖直搅拌桨；
5.所述辅助混合组件包括载料盘及驱动机构，所述载料盘设置在搅拌轴的下方，载料盘与驱动机构连接，载料盘在驱动机构的作用下可在竖直方向上下移动。
6.优选的，所述驱动机构包括正反转电机、螺纹杆、底座及竖直导向杆，所述螺纹杆的下端与正反转电机连接，螺纹杆的上端从混合箱的底部中心伸入并通过轴承与底座的下表面转动连接，所述载料盘的中心套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺纹配合，载料盘上还设有导向孔，所述竖直导向杆从导向孔内穿过，竖直导向杆的底端与混合箱的底部固定连接，竖直导向杆的顶端与底座连接，所述底座的上表面通过轴承与搅拌轴的下端转动连接。
7.优选的，所述驱动机构为伸缩气缸，所述载料盘的底部与伸缩气缸的伸缩端连接
8.优选的，所述混合箱的底部为锥形，所述载料盘的底部为与混合箱底部相匹配的锥形。该处设置在载料盘下移时，锥形的底部降低了物料的阻力，可使载料盘在螺纹杆上更加顺利的上下往复运动，与水平搅拌桨及螺旋送料桨相配合，不仅可将混合箱底部的物料运送到螺旋送料桨处被螺旋送料桨运送到混合箱的上部再落下，如此反复循环，促进了混合箱底部物料的混合均匀度。
9.优选的，所述水平搅拌桨的个数不低于两个，竖直搅拌桨位于导向筒外壁与混合箱内壁之间，竖直搅拌桨到导向筒外壁的水平距离各不相同，该处设置竖直搅拌桨可对混合箱内不同位置的物料进行搅拌，提高了混合箱底部的搅拌效率，提高物料均匀度。
10.本实用新型还包括能够使一种饲料生产用混合装置正常使用的其它组件，如转动电机的控制组件，螺旋送料桨的控制组件，正反转电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺
旋送料桨、正反转电机、转动电机等均为本领域常规设备。
11.本实用新型的工作原理是，各物料从进料口落入混合箱内，在混合箱内竖直搅拌桨及水平搅拌桨的搅拌作用下进行混合，混合过程中螺旋送料桨转动将水平搅拌桨处的物料沿导向筒向上运送，运送出导向筒后从导向筒的边沿下落到混合箱底部，如此循环，可实现混合箱内水平、竖直方向的充分搅拌混合，提高了搅拌混合的效率及均匀度，在上述过程中，正反转电机正反转，使螺纹杆正反转，载料盘在竖直导向杆的作用下沿螺纹杆上下运动，将混合箱底部的物料运送到螺旋送料桨处，进一步提高了物料混合的效率。
12.本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，通过螺旋送料桨、水平搅拌桨、竖直搅拌桨、载料盘及导向筒的相互配合，可对混合箱内的物料进行水平、竖直的搅拌，且可以使混合箱内的物料充分交换混合，提高了混合效率及混合效果。进一步提高了饲料的品质。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型实施例中一种饲料生产用混合装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例中载料盘上升后的状态示意图。
16.图中：1.混合箱，2.转动电机，3.导向筒，4.固定杆，5.搅拌轴，6.进料口，7.竖直导向杆，8.螺纹杆，9.载料盘，10.水平搅拌桨，11.正反转电机，12.竖直搅拌桨,13.出料口，14.底座。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种饲料生产用混合装置，包括混合箱1，混合箱1的顶部设有进料口6，底部设有出料口13，所述混合箱1内设有搅拌组件及辅助混合组件；
20.所述搅拌组件包括搅拌轴5、螺旋送料桨、导向筒3及水平搅拌桨10；所述搅拌轴5的顶端贯穿混合箱1后与转动电机2连接，所述螺旋送料桨固定在搅拌轴5上，所述导向筒3设置在螺旋送料桨的外围，导向筒3的顶部通过固定杆4与混合箱1内壁固定连接，所述水平搅拌桨10固定在导向筒3下方的搅拌轴5上，水平搅拌桨10的两端固定有竖直搅拌桨12；
21.所述辅助混合组件包括载料盘9及驱动机构，所述载料盘9设置在搅拌轴5的下方，载料盘9与驱动机构连接，载料盘9在驱动机构的作用下可在竖直方向上下移动。
22.所述驱动机构包括正反转电机11、螺纹杆8、底座14及竖直导向杆7，所述螺纹杆8的下端与正反转电机11连接，螺纹杆8的上端从混合箱1的底部中心伸入并通过轴承与底座14的下表面转动连接，所述载料盘9的中心套设在螺纹杆8上并与螺纹杆8螺纹配合，载料盘9上还设有导向孔，所述竖直导向杆7从导向孔内穿过，竖直导向杆7的底端与混合箱1的底部固定连接，竖直导向杆7的顶端与底座14连接，所述底座14的上表面通过轴承与搅拌轴5
的下端转动连接。
23.所述混合箱1的底部为锥形，所述载料盘9的底部为与混合箱1底部相匹配的锥形。该处设置在载料盘9下移时，锥形的底部降低了物料的阻力，可使载料盘9在螺纹杆8上更加顺利的上下往复运动，与水平搅拌桨10及螺旋送料桨相配合，不仅可将混合箱1底部的物料运送到螺旋送料桨处被螺旋送料桨运送到混合箱1的上部再落下，如此反复循环，促进了混合箱1底部物料的混合均匀度。
24.所述水平搅拌桨10的个数为两个，竖直搅拌桨10位于导向筒3外壁与混合箱1内壁之间，竖直搅拌桨12到导向筒3外壁的水平距离各不相同，该处设置竖直搅拌桨12可对混合箱1内不同位置的物料进行搅拌，提高了混合箱1底部的搅拌效率，提高物料均匀度。
25.工作时，各物料从进料口6落入混合箱1内，在混合箱1内竖直搅拌桨12及水平搅拌桨10的搅拌作用下进行混合，混合过程中螺旋送料桨转动将水平搅拌桨10处的物料沿导向筒3向上运送，运送出导向筒3后从导向筒3的边沿下落到混合箱1底部，如此循环，可实现混合箱1内水平、竖直方向的充分搅拌混合，提高了搅拌混合的效率及均匀度，在上述过程中，正反转电机11正反转，使螺纹杆8正反转，载料盘9在竖直导向杆7的作用下沿螺纹杆8上下运动(饲料的颗粒度较大，忽略其对螺纹杆与载料盘螺纹配合的影响)，将混合箱1底部的物料运送到螺旋送料桨处，进一步提高了物料混合的效率。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。