一种钢管杆切割用毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割设备领域，尤其是涉及一种钢管杆切割用毛边打磨装置。


背景技术：

2.钢管杆是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。
3.在钢管杆的生产过程中，需要对钢管杆进行切割，但是切割过后在钢管杆的断面处极易出现毛边，影响成品质量。因此需要加以改进，同时提出一种钢管杆切割用毛边打磨装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决钢管杆切割后易出现毛边的问题，本技术提供一种钢管杆切割用毛边打磨装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种钢管杆切割用毛边打磨装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有四个相对应设置的固定杆，且固定杆每两个为一组，每两个所述固定杆的顶部固定连接有定位板，且两个定位板上开设有相对应设置的放置孔，所述固定底板的顶面相对于固定杆的右侧固定连接有两个相对应设置的支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定连接有定位箱，所述定位箱的左侧壁开设有孔槽，且孔槽与放置孔相对应设置，所述定位箱的内壁底部固定连接有承接板，且承接板的顶部固定连接有定位筒，所述定位筒的左侧为开口，且定位筒的开口处通过轴承活动安装有外骨轮环，所述外骨轮环的内部滚动嵌设有呈环形分布的若干个轴承珠，且所述若干个轴承珠的内侧面滚动嵌设有内骨轮环，所述内骨轮环的中心位置与孔槽相对应设置，且内骨轮环的内侧边设置有摩擦边。
7.在一优选的实施方式中，所述定位板的顶部相对于放置孔的位置螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定连接有旋转把手，所述螺纹杆的底部贯穿定位板的内壁，且螺纹杆延伸到定位板内部的一端固定连接有定位块。
8.在一优选的实施方式中，所述定位块为向下弯曲的弧形板，且定位块与放置孔的边缘相契合。
9.在一优选的实施方式中，所述定位箱的右侧壁固定安装有直流电机，且定位箱的内壁通过轴承活动安装有旋转杆，所述旋转杆的右端贯穿定位箱的内壁，且旋转杆延伸到定位箱外侧的一端与直流电机的输出端固定连接。
10.在一优选的实施方式中，所述旋转杆的左端贯穿定位筒，且旋转杆延伸到定位筒内部的一端与内骨轮环相对应设置，所述旋转杆位于内骨轮环内侧的一端外壁上设置有摩
擦边。
11.在一优选的实施方式中，所述定位箱的内壁通过轴承活动安装有转动杆，且转动杆的左端固定连接有传动轮，所述传动轮与外骨轮环相互啮合，所述旋转杆与转动杆上固定安装有相对应设置的联动轮，且两个联动轮上环绕设置有传动带，所述定位箱的内壁固定连接有支撑板，且转动杆贯穿支撑板。
12.综上所述，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将需要磨边的钢管杆的一端置于定位箱的孔槽处，通过直流电机带动旋转杆转动，从而使得联动轮带动转动杆转动，进而使得传动轮带动外骨轮环转动，由于外骨轮环内部设置有轴承珠，从而可以通过轴承珠带动内骨轮环转动，由于内骨轮环上设置有摩擦边，可以有效的对钢管杆外壁上的毛边进行摩擦消除，同时旋转杆位于钢管杆的内壁上，在旋转杆转动的同时可以对钢管杆的内壁毛边进行摩擦消除，进一步的提高了本装置对毛边的清除效果，提高钢管杆成品的精度。
14.2、本实用新型中，将钢管杆穿过两个定位板上的放置孔，随后通过手动转动螺纹杆可以控制定位块下降，从而使得定位块对钢管杆进行限位，尽量避免本装置在消除毛边时钢管杆出现震动，影响磨边效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中定位板的剖视图。
17.图3是本实用新型中外骨轮环与内骨轮环的侧面剖视图。
18.图4是本实用新型中定位箱的剖视图。
19.附图标记说明：
20.1、固定底板；2、固定杆；3、定位板；4、放置孔；5、支撑杆；6、定位箱；7、定位筒；8、外骨轮环；9、轴承珠；10、内骨轮环；11、螺纹杆；12、定位块；13、直流电机；14、旋转杆；15、转动杆；16、传动轮；17、联动轮；18、传动带。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1-图4对本实用新型的一种钢管杆切割用毛边打磨装置进行详细的说明。
23.本技术公开一种钢管杆切割用毛边打磨装置。参考图1-2所示,包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有四个相对应设置的固定杆2，且固定杆2每两个为一组，每两个相近的固定杆2的顶部固定连接有定位板3，且两个定位板3上开设有相对应设置的放置孔4，放置孔4可以容纳钢管杆穿过，定位板3的顶部相对于放置孔4的位置螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11的顶端固定连接有旋转把手，转动旋转把手可以控制螺纹杆11进行升降，螺纹
杆11的底部贯穿定位板3的内壁，且螺纹杆11延伸到定位板3内部的一端固定连接有定位块12，定位块12为向下弯曲的弧形板，且定位块12与放置孔4的边缘相契合，方便定位块12对钢管杆进行限位，防止本装置在消除毛边时钢管杆出现震动，影响磨边效果。
24.参考图1所示，固定底板1的顶面相对于固定杆2的右侧固定连接有两个相对应设置的支撑杆5，且两个支撑杆5的顶部固定连接有定位箱6，定位箱6的左侧壁开设有孔槽，且孔槽与放置孔4相对应设置，钢管杆穿过两个放置孔4的一端可以置于空槽的内部。
25.参考图3-4所示，定位箱6的内壁底部固定连接有承接板，且承接板的顶部固定连接有定位筒7，定位筒7的左侧为开口，且定位筒7的开口处通过轴承活动安装有外骨轮环8，外骨轮环8的内部滚动嵌设有呈环形分布的若干个轴承珠9，且若干个轴承珠9的内侧面滚动嵌设有内骨轮环10，内骨轮环10的中心位置与孔槽相对应设置，在外骨轮环8转动时会使得轴承珠9带动内骨轮环10进行转动，且由于轴承珠9的存在，可以使得内骨轮环10的转动更加平稳，从而提高打磨效果，且内骨轮环10的内侧边设置有摩擦边，便于对钢管杆上的毛边进行摩擦处理。
26.参考图1-3所示，定位箱6的右侧壁固定安装有直流电机13，且定位箱6的内壁通过轴承活动安装有旋转杆14，旋转杆14的右端贯穿定位箱6的内壁，且旋转杆14延伸到定位箱6外侧的一端与直流电机13的输出端固定连接，直流电机13可以控制旋转杆14进行转动，旋转杆14的左端贯穿定位筒7，且旋转杆14延伸到定位筒7内部的一端与内骨轮环10相对应设置，旋转杆14位于内骨轮环10内侧的一端外壁上设置有摩擦边，旋转杆14的左端可以进入钢管杆的内部，从而使得旋转杆14在转动时，旋转杆14外壁上的摩擦边与钢管杆内壁上的毛边进行摩擦，从而消除毛边，定位箱6的内壁通过轴承活动安装有转动杆15，且转动杆15的左端固定连接有传动轮16，传动轮16与外骨轮环8相互啮合，传动轮16转动时可以带动外骨轮环8转动，旋转杆14与转动杆15上固定安装有相对应设置的联动轮17，且两个联动轮17上环绕设置有传动带18，在旋转杆14转动时可以带动转动杆15进行转动，且这种传动方式可以使得内骨轮环10与旋转杆14的旋转频率错开，进而更好的对钢管杆进行毛边消除，定位箱6的内壁固定连接有支撑板，且转动杆15贯穿支撑板，可以有效的提高转动杆15的稳定性。
27.本技术的一种钢管杆切割用毛边打磨装置的实施原理为：将需要磨边的钢管杆的一端穿过两个放置孔4，并最终置于定位箱6内部的孔槽中，随后转动旋转把手控制螺纹杆11转动，使得定位块12对钢管杆进行限位，随后启动直流电机13带动旋转杆14转动，从而使得联动轮17带动转动杆15转动，进而使得传动轮16带动外骨轮环8转动，由于外骨轮环8内部设置有轴承珠9，从而可以通过轴承珠9带动内骨轮环10转动，内骨轮环10上设置有摩擦边，可以有效的对钢管杆外壁上的毛边进行摩擦消除，同时旋转杆14位于钢管杆的内壁上，在旋转杆14转动的同时可以对钢管杆的内壁毛边进行摩擦消除。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。