一种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管技术领域，具体为一种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置。


背景技术：

2.不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化皮，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理，酸洗处理后可以去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，可以有效提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。
3.但是目前不锈钢管在进行酸洗时，通常有人工大批量放入酸洗池中，自然浸泡酸洗，此方式因为不锈钢管相互接触，从而导致接触面无法进行有效酸洗，直接影响产品质量，而且此过程中，因为数量较多，人工无法保证每个不锈钢管的酸洗时间的稳定，从而导致酸洗效果差，此外，在清洗完成后，还需要人工将不锈钢管逐一捞出，费时费力，且酸洗液可额能会飞溅对人员造成伤害。因此我们提出一种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置。
4.本

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置，具备酸洗均匀、保证质量、酸洗时间可控、自动捞出的优点，解决了原装置人工投放捞取、酸洗不充分、成品质量差、不易控制酸洗时间的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述酸洗均匀、保证质量、酸洗时间可控、自动捞出的目的，本发明提供如下技术方案：一种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置，包括支撑框体，所述支撑框体的上方固定连接有固定板，所述固定板右上方固定连接有进料仓，所述进料仓的左下端设置有右侧阻挡板，所右侧阻挡板的左下端固定连接有传动块，所述传动块的上方设置有移动块，所述移动块的左端固定连接有活动传送牙，所述活动传送牙的下端固定连接有传动板，所述传动板的正面前方设置有固定传送牙，所述传动板的下端固定连接有传动杆，所述传动杆的下端滑动连接有滑动块，所述滑动块的下端滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的左端固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离滑动槽的一端活动连接有连杆，所述连杆远离挤压杆的一端活动连接有驱动转盘，所述驱动转盘的外侧固定连接有同步带，所述同步带远离驱动转盘的一端固定连接有从动转盘，所述从动转盘的中间固定连接有转动杆，所述转动杆远离从动转盘的一端活动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧滑动连接有传动条，所述传动条的正面前方固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧滑动连接有导向条，所述第二滑块的下端固定连接有固定板，所述固定板的左端设置有左侧阻挡板，所述固定板的右端上方固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定板的一端固定连接有活动传送座，所述活动传送座的上端正面设置有输送阻挡块。
9.优选的，所述进料仓的内部底面设置有倾斜角，所述进料仓的左下端开设有上料口，所述倾斜角可方便不锈刚管自动滑出。
10.优选的，所述右侧阻挡板的下端固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离右侧阻挡板的一端固定连接有固定板，所述伸缩弹簧可为右侧阻挡板复位时提供所需要的力。
11.优选的，所述滑动块的中间开设有倾斜滑槽，所述滑槽中间滑动连接有传动杆，传动杆下端在滑动块受力滑动，可实现传动方向的转换。
12.优选的，所述传动条的中间开设有条形滑槽，所述条形滑槽的中间滑动连接有第一滑块，所述第一滑块可在传动条内滑动。
13.优选的，所述左侧阻挡板的下端左侧固定连接有挤压块，所述左侧阻挡板的下端固定连接有复位弹簧，所述服务弹簧远离左侧阻挡板的一端固定连接有固定板。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置，具备以下有益效果：
16.1、该种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置，，驱动转盘旋转带动连杆运动，连杆运动拉动和挤压挤压杆，从而使挤压杆带动滑动块运动，使传动杆向上运动，从而推动传动板向上运动，使活动传送牙和固定传送牙分开，活动传送牙向下运动时，带动移动块挤压传动块，使右侧阻挡板向下运动打开，不锈钢管进入酸洗池中，在活动传送牙的往复运动带动下，在酸洗池中逐步向左运动，在酸洗池中运动可以使不锈钢管与酸洗液充分接触，到达最左端时可自动捞出，通过控制驱动转盘转动速度，可以自动适应满足酸洗时间要求，从而实现了酸洗均匀、酸洗时间可控的有益效果。
17.2、该种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置，通过驱动转盘转动带动同步带转动，同步带顺时针转动带动从动转盘同步转动，从动转盘转动时带动转动杆绕从动转盘圆心顺时针转动，转动杆带动第一滑块在传动条的滑槽内运动，转动杆带动第二滑块上下运动，当向下运动时，固定板挤压左侧阻挡板左端挤压块，使左侧阻挡板向下运动，不锈钢管流出滑到活动传送座中，向上运动时，活动传送座的左端被输送阻挡块阻挡，使活动传送座逆时针转动，不锈钢管从活动传送座滑动到输送阻挡块上方并流出，向下运动时，在复位弹簧的复位作用下，活动传送座复位，从而实现了自动捞出、高效安全的有益效果。
附图说明
18.图1是本发明内部结构剖视图；
19.图2是本发明图1中a部分的放大结构示意图；
20.图3是本发明传送结构示意图；
21.图4是本发明捞去结构连接示意图；
22.图5是本发明图1中b部分的放大结构示意图。
23.图中：1、支撑框体；2、固定板；3、进料仓；4、右侧阻挡板；5、传动块；6、移动块；7、活动传送牙；8、传动板；9、固定传送牙；10、传动杆；11、滑动块；12、滑动槽；13、挤压杆；14、连杆；15、驱动转盘；16、同步带；17、从动转盘；18、转动杆；19、第一滑块；20、传动条；21、第二滑块；22、导向条；23、固定板；24、左侧阻挡板；25、复位弹簧；26、活动传送座；27、输送阻挡块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，一种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置，包括支撑框体1，支撑框体1的上方固定连接有固定板2，固定板2右上方固定连接有进料仓3，进料仓3的内部底面设置有倾斜角，进料仓3的左下端开设有上料口，倾斜角可方便不锈刚管自动滑出，进料仓3的左下端设置有右侧阻挡板4，右侧阻挡板4的下端固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离右侧阻挡板4的一端固定连接有固定板2，伸缩弹簧可为右侧阻挡板4复位时提供所需要的力，所右侧阻挡板4的左下端固定连接有传动块5，传动块5的上方设置有移动块6，移动块6的左端固定连接有活动传送牙7，活动传送牙7的下端固定连接有传动板8，传动板8的正面前方设置有固定传送牙9，传动板8的下端固定连接有传动杆10，传动杆10的下端滑动连接有滑动块11，滑动块11的中间开设有倾斜滑槽，滑槽中间滑动连接有传动杆10，传动杆10下端在滑动块11受力滑动，可实现传动方向的转换，滑动块11的下端滑动连接有滑动槽12，滑动槽12的左端固定连接有挤压杆13，挤压杆13远离滑动槽12的一端活动连接有连杆14，连杆14远离挤压杆13的一端活动连接有驱动转盘15，驱动转盘15的外侧固定连接有同步带16，同步带16远离驱动转盘15的一端固定连接有从动转盘17，从动转盘17的中间固定连接有转动杆18，转动杆18远离从动转盘17的一端活动连接有第一滑块19，第一滑块19的外侧滑动连接有传动条20，传动条20的中间开设有条形滑槽，条形滑槽的中间滑动连接有第一滑块19，第一滑块19可在传动条20内滑动，传动条20的正面前方固定连接有第二滑块21，第二滑块21的外侧滑动连接有导向条22，第二滑块21的下端固定连接有固定板23，固定板23的左端设置有左侧阻挡板24，左侧阻挡板24的下端左侧固定连接有挤压块，左侧阻挡板24的下端固定连接有复位弹簧，服务弹簧远离左侧阻挡板24的一端固定连接有固定板2，固定板23的右端上方固定连接有复位弹簧25，复位弹簧25远离固定板23的一端固定连接有活动传送座26，活动传送座26的上端正面设置有输送阻挡块27。
26.工作原理：该种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置，通过将加工后的不锈钢钢管放入到进料仓3中，因进料仓3底部为倾斜设置项左侧滑动，开启设备，在外部驱动的带动下，驱动转盘15旋转带动连杆14运动，连杆14运动拉动和挤压挤压杆13，从而使挤压杆13带动滑动块11运动，通过滑动块11中间的条形滑槽挤压传动杆10，使传动杆10向上运动，从而推动传动板8向上运动，使活动传送牙7和固定传送牙9分开，活动传送牙7向运动时，带动移动块6挤压传动块5，使右侧阻挡板4向下运动打开，不锈钢管进入酸洗池中，在活动传送牙7的往复运动带动下，在酸洗池中逐步向左运动，在酸洗池中运动可以使不锈钢管与酸洗液充分接触，到达最左端时可自动捞出，通过控制驱动转盘15转动速度，可以自动适应满足酸洗时间要求，从而实现了酸洗均匀、酸洗时间可控的有益效果。
27.该种充分酸洗且自动捞出的不锈钢管生产装置，通过驱动转盘15转动带动同步带16转动，同步带16顺时针转动带动从动转盘17同步转动，从动转盘17转动时带动转动杆18绕从动转盘17圆心顺时针转动，转动杆18带动第一滑块19在传动条20的滑槽内运动，当转动杆18转动到左半圆部分时，传动条20带动第二滑块21在导向条22的滑槽中向上运动，在
右半圆时则向下运动，从而使第二滑块21带动固定板23和活动传送座26在竖直方向上往复运动，当向下运动时，固定板23挤压左侧阻挡板24左端挤压块，使左侧阻挡板24向下运动，不锈钢管流出滑到活动传送座26中，向上运动时，活动传送座26的左端被输送阻挡块27阻挡，使活动传送座26逆时针转动，不锈钢管从活动传送座26滑动到输送阻挡块27上方并流出，向下运动时，在复位弹簧25的复位作用下，活动传送座26复位，从而实现了自动捞出、高效安全的有益效果。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。