一种铝合材生产强力激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割装置技术领域，尤其涉及一种铝合材生产强力激光切割装置。


背景技术：

2.在对铝合材进行生产的过程中，需要使用到激光切割装置对铝合材进行加工处理，然而在使用从传统的激光切割装置对铝合材进行激光切割时，对铝合材的限位效果较差，因此在整个激光切割铝合材的过程中，很容易由于铝合材晃动，对铝合材的激光切割位置造成偏差，因此对铝合材的切割效果造成里影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的激光切割装置对铝合材的限位效果较差，在激光切割的过程中，铝合材很容易由于发生晃动，对铝合材的切割位置造成偏差，从而降低了对铝合材的切割效果的缺点，而提出的一种铝合材生产强力激光切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合材生产强力激光切割装置，包括切割台、放置台和限位结构，所述切割台的表面安装有控制台，所述切割台的上表面安装有切割器，所述切割台的上表面固定连接有放置台，所述切割台的上表面设有限位结构，所述限位结构包括两个固定板，两个所述固定板的下表面与切割台固定连接，两个所述固定板的表面均转动连接有转杆，所述转杆远离放置台的一端固定连接有把手，所述转杆远离把手的一端与放置台转动连接，所述转杆的圆弧面固定连接有条形板，所述条形板的表面螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆远离把手的一端转动连接有l形夹板，通过设置限位结构，调节l形夹板的位置，对铝合材进行限位夹持，避免由于铝合材的晃动，对铝合材的激光切割效果造成影响的情况发生。
5.优选的，所述转杆的圆弧面滑动连接有滑块，所述滑块位于固定板与把手之间，所述滑块靠近固定板的一侧固定连接有两个插杆，所述固定板的表面开设有两个插孔，插孔的尺寸与插杆的尺寸相适配，通过设置插杆以及插孔，可以避免转杆的转动，对铝合材的夹持造成影响的情况发生，提高了对铝合材的限位效果。
6.优选的，所述滑块靠近固定板的一侧固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧远离把手的一端与固定板固定连接，通过设置第一弹簧，可以使滑块上的插杆在第一弹簧弹力的作用下，快速地插入至固定板上的插孔中。
7.优选的，所述条形板的表面滑动插设有滑杆，所述滑杆位于转杆与驱动杆之间，所述滑杆远离把手的一端与l形夹板固定连接，通过设置滑杆，对l形夹板的移动方向进行限位，从而避免由于l形夹板移动方向发生偏移，对铝合材的限位效果造成影响的情况发生。
8.优选的，所述l形夹板的表面开设有若干个防滑凸起，若干个所述防滑凸起均匀分布在l形夹板上，通过设置防滑凸起，可以增大l形夹板与铝合材之间的摩擦力，可以避免铝
合材的晃动，对铝合材的激光切割造成影响的情况发生。
9.优选的，所述切割台的上表面设有清洁结构，所述清洁结构包括两个支撑板，两个所述支撑板的下表面与切割台固定连接，两个所述支撑板的表面均固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑板的一端与切割台固定连接，所述固定杆的圆弧面滑动连接有滑动架，所述滑动架的表面固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的下端固定连接有c形板，所述c形板的下表面滑动连接有清洁垫，通过设置清洁结构，对使用后的放置台进行清理，从而避免激光切割后的铝合材废料，对后续激光切割铝合材造成影响的情况发生。
10.优选的，所述滑动架的表面滑动插设有两个限位杆，两个限位杆的下端与c形板固定连接，通过设置限位杆，对第二弹簧进行限位，从而避免由于第二弹簧的弯曲，对放置台的清洁造成影响的情况发生。
11.优选的，所述滑动架的上表面固定连接有矩形板，所述矩形板的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离清洁垫的一端转动连接有顶板，通过设置顶板，作用在限位杆上，能够对清洁垫的位置进行临时固定，使得清洁垫能够与放置台紧密接触，从而提高清洁垫对放置台的清理效果。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.本实用新型中，在需要对铝合材进行激光切割时，先将待激光切割的铝合材放置在放置台上，然后拉动转杆上的滑块，将插杆能够从固定板上插孔中取出，此时第一弹簧会处于被拉伸的状态，然后转动把手，把手会带动转杆进行转动，因此转杆会带动条形板一起跟着转动，使l形夹板转动至放置台的上端，然后转动条形板上的驱动杆，在驱动杆的作用下，移动l形夹板，移动到合适的位置对铝合材进行夹持限位，由于l形夹板上具有防滑凸起，可以增大l形夹板与铝合材之间的摩擦力，从而避免由于铝合材的滑动，对其激光切割造成影响的情况发生，其中利用条形板上的滑杆，能够对l形夹板的移动方向进行限位，可以避免由于l形夹板的移动方向发生偏移，对铝合材的限位效果造成影响的情况发生，在对铝合材夹持限位之后，松开转杆上的滑块，使滑块在第一弹簧弹力的作用下，再次使滑块上的插杆插入至固定板上的插孔中，进而对转杆的旋转角度进行临时固定，然后再操作控制台，使用控制台打开切割台上的切割装置，进而对放置台上的铝合材进行激光切割，通过设置限位结构，对铝合材进行限位，可以避免在激光切割的过程中，由于铝合材的晃动，对铝合材的激光切割效果造成影响的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种铝合材生产强力激光切割装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种铝合材生产强力激光切割装置限位结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种铝合材生产强力激光切割装置图2中a处的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种铝合材生产强力激光切割装置清洁结构的结构示意图。
18.图例说明：1、切割台；2、控制台；3、切割器；4、放置台；5、限位结构；501、固定板；502、转杆；503、把手；504、条形板；505、驱动杆；506、l形夹板；507、滑块；508、插杆；509、第
一弹簧；510、滑杆；511、防滑凸起；6、清洁结构；61、支撑板；62、固定杆；63、滑动架；64、第二弹簧；65、c形板；66、清洁垫；67、矩形板；68、螺杆；69、顶板。
具体实施方式
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合材生产强力激光切割装置，包括切割台1、放置台4和限位结构5，切割台1的表面安装有控制台2，切割台1的上表面安装有切割器3，切割台1的上表面固定连接有放置台4，切割台1的上表面设有限位结构5，限位结构5包括两个固定板501。
20.下面具体说一下其限位结构5和清洁结构6的具体设置和作用。
21.本实施方案中：两个固定板501的下表面与切割台1固定连接，两个固定板501的表面均转动连接有转杆502，转杆502远离放置台4的一端固定连接有把手503，转杆502远离把手503的一端与放置台4转动连接，转杆502的圆弧面固定连接有条形板504，条形板504的表面螺纹连接有驱动杆505，驱动杆505远离把手503的一端转动连接有l形夹板506，通过设置限位结构5，调节l形夹板506的位置，对铝合材进行限位夹持，避免由于铝合材的晃动，对铝合材的激光切割效果造成影响的情况发生。
22.具体的，转杆502的圆弧面滑动连接有滑块507，滑块507位于固定板501与把手503之间，滑块507靠近固定板501的一侧固定连接有两个插杆508，固定板501的表面开设有两个插孔，插孔的尺寸与插杆508的尺寸相适配，通过设置插杆508以及插孔，可以避免转杆502的转动，对铝合材的夹持造成影响的情况发生，提高了对铝合材的限位效果。
23.具体的，滑块507靠近固定板501的一侧固定连接有两个第一弹簧509，两个第一弹簧509远离把手503的一端与固定板501固定连接。
24.在本实施例中：通过设置第一弹簧509，可以使滑块507上的插杆508在第一弹簧509弹力的作用下，快速地插入至固定板501上的插孔中。
25.具体的，条形板504的表面滑动插设有滑杆510，滑杆510位于转杆502与驱动杆505之间，滑杆510远离把手503的一端与l形夹板506固定连接，通过设置滑杆510，对l形夹板506的移动方向进行限位，从而避免由于l形夹板506移动方向发生偏移，对铝合材的限位效果造成影响的情况发生。
26.具体的，l形夹板506的表面开设有若干个防滑凸起511，若干个防滑凸起511均匀分布在l形夹板506上。
27.在本实施例中：通过设置防滑凸起511，可以增大l形夹板506与铝合材之间的摩擦力，可以避免铝合材的晃动，对铝合材的激光切割造成影响的情况发生。
28.具体的，切割台1的上表面设有清洁结构6，清洁结构6包括两个支撑板61，两个支撑板61的下表面与切割台1固定连接，两个支撑板61的表面均固定连接有固定杆62，固定杆62远离支撑板61的一端与切割台1固定连接，固定杆62的圆弧面滑动连接有滑动架63，滑动架63的表面固定连接有两个第二弹簧64，两个第二弹簧64的下端固定连接有c形板65，c形板65的下表面滑动连接有清洁垫66。
29.在本实施例中：通过设置清洁结构6，对使用后的放置台4进行清理，从而避免激光切割后的铝合材废料，对后续激光切割铝合材造成影响的情况发生。
30.具体的，滑动架63的表面滑动插设有两个限位杆，两个限位杆的下端与c形板65固
定连接，通过设置限位杆，对第二弹簧64进行限位，从而避免由于第二弹簧64的弯曲，对放置台4的清洁造成影响的情况发生。
31.具体的，滑动架63的上表面固定连接有矩形板67，矩形板67的表面螺纹连接有螺杆68，螺杆68远离清洁垫66的一端转动连接有顶板69。
32.在本实施例中：通过设置顶板69，作用在限位杆上，能够对清洁垫66的位置进行临时固定，使得清洁垫66能够与放置台4紧密接触，从而提高清洁垫66对放置台4的清理效果。
33.工作原理：在需要对铝合材进行激光切割时，先将待激光切割的铝合材放置在放置台4上，然后拉动转杆502上的滑块507，将插杆508能够从固定板501上插孔中取出，此时第一弹簧509会处于被拉伸的状态，然后转动把手503，把手503会带动转杆502进行转动，因此转杆502会带动条形板504一起跟着转动，使l形夹板506转动至放置台4的上端，然后转动条形板504上的驱动杆505，在驱动杆505的作用下，移动l形夹板506，移动到合适的位置对铝合材进行夹持限位，由于l形夹板506上具有防滑凸起511，可以增大l形夹板506与铝合材之间的摩擦力，从而避免由于铝合材的滑动，对其激光切割造成影响的情况发生，其中利用条形板504上的滑杆510，能够对l形夹板506的移动方向进行限位，可以避免由于l形夹板506的移动方向发生偏移，对铝合材的限位效果造成影响的情况发生，在对铝合材夹持限位之后，松开转杆502上的滑块507，使滑块507在第一弹簧509弹力的作用下，再次使滑块507上的插杆508插入至固定板501上的插孔中，进而对转杆502的旋转角度进行临时固定，然后再操作控制台2，使用控制台2打开切割台1上的切割装置，进而对放置台4上的铝合材进行激光切割，在对铝合材进行激光切割之后，需要对放置台4上残留的铝合材碎屑进行清理，因此需要使用到清洁结构6，首先转动矩形板67上的螺杆68，使螺杆68带动顶板69进行移动，使顶板69不再与限位杆进行接触，然后按压限位杆，按压限位杆的同时，与限位杆连接的c形板65以及清洁垫66便会向着放置台4的方向进行移动，此时第二弹簧64便会处于被压缩的状态，在清洁垫66能够与放置台4紧密提盒之后，再次转动矩形板67上的螺杆68，使螺杆68带动顶板69能够再次顶在限位杆的圆弧面上，进而对清洁垫66的位置进行临时固定，然后沿着固定杆62的方向滑动清洁垫66，从而对放置台4表面的铝合材碎屑进行清理。