一种机械加工用钢材切割装置的制作方法

1.本技术钢材切割技术领域，尤其是一种机械加工用钢材切割装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.现有的机械加工用钢材切割装置在使用时，由于电机前并没有设有挡板，使得钢材切割时产生高温的碎片易落电机内部，进而提升整个电机的检修效率，且由于切割刀长时间的工作，使得高温的切割刀易出现断裂。因此，针对上述问题提出一种机械加工用钢材切割装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种机械加工用钢材切割装置用于解决现有的机械加工用钢材切割装置在使用时，切割刀长时间的工作，使得高温的切割刀易出现断裂的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种机械加工用钢材切割装置，包括底座与出液机构，所述底座顶部与切割箱固定连接，所述切割箱内壁与分隔板固定连接，所述分隔板通槽内的滑槽与切割箱出料口的一端内壁的滑槽滑动连接一号滑动板，所述一号滑动板顶部与液压缸的伸缩端固定连接，所述液压缸固定安装在切割箱内壁；
6.所述出液机构包括储液箱、密封箱、电动伸缩杆、三号滑动板、一号t型杆和二号t型杆，所述储液箱与切割箱顶部固定连接，所述储液箱与切割箱与二号t型杆固定连接，所述二号t型杆的异形通槽内滑动连接一号t型杆。
7.进一步地，所述一号滑动板底部与安装板固定连接，所述安装板侧壁固定安装电机，所述电机的转轴与转动杆的一端固定连接，所述转动杆的另一端与二号滑动板转动连接，所述二号滑动板与切割箱进料口一端内壁滑槽滑动连接。
8.进一步地，所述分隔板空腔内滑动连接第三挡板的一端，所述第三挡板的另一端与转动杆转动连接，所述第三挡板与分隔板上方通孔内壁滑动连接。
9.进一步地，所述切割箱内壁与立板固定连接，所述立板的通槽滑动连接工形板，所述工形板与转动杆转动连接，两个所述工形板之间的转动杆与切割刀固定连接。
10.进一步地，所述切割箱内部右侧立板的上方空腔滑动连接第二挡板的一端，所述第二挡板的另一端侧壁贴合管道风机的管道与第一挡板的一端搭接，所述第一挡板的另一端与工形板贴合，所述第一挡板的通孔内与滤网固定连接。
11.进一步地，所述切割箱内壁与密封箱固定连接，所述密封箱内壁固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与三号滑动板固定连接，所述三号滑动板与一号t型杆侧壁固定连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了出液机构，解决现有的机械加工用钢材切割装置
在使用时，切割刀长时间的工作，使得高温的切割刀易出现断裂的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的切割箱内部正视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、底座；2、切割箱；3、储液箱；4、液压缸；5、一号滑动板；6、安装板；7、电机；8、转动杆；9、切割刀；10、立板；11、工形板；12、第一挡板；13、第二挡板；14、管道风机；15、分隔板；16、第三挡板；17、二号滑动板；18、密封箱；19、电动伸缩杆；20、三号滑动板；21、一号t型杆；22、二号t型杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的切割装置可以适用于各种木板，例如，在本实施例提供了如下一种木板，本实施例中的切割装置中可以对木板切割。
25.该木板，包括本体，本体上设置有连接机构。连接机构包括设置在本体两侧的连接组件，连接组件包括一体制造在本体一侧侧壁上的插入块，插入块下方的本体上开设有通孔，通孔的侧壁上一体制造有第二卡块；本体的另外一侧侧壁上开设有与相邻本体上插入块卡接的第二卡槽，第二卡槽下方的本体上一体制造有调节块，调节块上开设有与相邻本体上第二卡块卡接的第三卡槽；当插入块与第二卡槽卡接，第二卡块与第三卡槽卡接的时候，调节块与通孔契合，本体与相邻本体相契合，本体的一端上固定连接有调节杆，调节杆远离本体的一端上一体制造有连接块，连接块的横截面呈梯形，且连接块远离调节杆一端的横截面积比靠近调节杆一端的横截面积大，连接块远离调节杆的一端上固定连接有连杆，连杆远离连接块的一端上固定连接有第一卡块，第一卡块的横截面积呈梯形，且具有一定的形变能力，第一卡块远离连杆一端的横截面积比靠近连杆一端的横截面积小；调节杆下方的本体上开设有凹槽，凹槽的底壁上固定连接有弹簧，弹簧远离凹槽底壁的一端上固定连接有定位杆；本体的另外一端上开设有与连接块滑移连接的第一滑槽，第一滑槽的侧壁上开设有与第一卡块卡接的第一卡槽，第一卡槽与第一滑槽连通；第一滑槽下方的本体上开设有供定位杆滑移连接的第二滑槽，第二滑槽的侧壁上开设有与定位杆卡接的定位槽，且定位槽的深度比定位杆的长度要长。
26.当第一卡块与第一卡槽卡接的时候，连接块与第一滑槽之间设置有锁紧块，锁紧块的横截面积呈u形，锁紧块套在调节杆上，且锁紧块的三个端面均会抵紧第一滑槽的侧壁，且靠近连接块的侧壁抵紧连接块。
27.上述木板为中国实用新型专利(申请号；cn201921200588.x)，而本技术的切割装置中的可以对上述木板切割。
28.当然本实施例也可以用于切割其他结构的木板。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的切割装置进行介绍。
29.请参阅图1-3所示，一种机械加工用钢材切割装置，包括底座1与出液机构，所述底座1顶部与切割箱2固定连接，所述切割箱2内壁与分隔板15固定连接，所述分隔板15通槽内的滑槽与切割箱2出料口的一端内壁的滑槽滑动连接一号滑动板5，所述一号滑动板5顶部与液压缸4的伸缩端固定连接，所述液压缸4固定安装在切割箱2内壁；
30.所述出液机构包括储液箱3、密封箱18、电动伸缩杆19、三号滑动板20、一号t型杆21和二号t型杆22，所述储液箱3与切割箱2顶部固定连接，所述储液箱3与切割箱2与二号t型杆22固定连接，所述二号t型杆22的异形通槽内滑动连接一号t型杆21，便于通过出液机构中一号t型杆21的作用，对二号t型杆22进行密封，进而将冷却液阻挡在二号t型杆22内，以便于在切割刀9工作时，及时对切割刀9进行降温。
31.所述一号滑动板5底部与安装板6固定连接，所述安装板6侧壁固定安装电机7，所述电机7的转轴与转动杆8的一端固定连接，所述转动杆8的另一端与二号滑动板17转动连接，所述二号滑动板17与切割箱2进料口一端内壁滑槽滑动连接，便于转动杆8的平稳上下滑动，所述分隔板15空腔内滑动连接第三挡板16的一端，所述第三挡板16的另一端与转动
杆8转动连接，所述第三挡板16与分隔板15上方通孔内壁滑动连接，便于通过第三挡板16的作用，对分隔板15上方的通槽进行密封，避免高温的钢材碎片与电机7接触，所述切割箱2内壁与立板10固定连接，所述立板10的通槽滑动连接工形板11，所述工形板11与转动杆8转动连接，两个所述工形板11之间的转动杆8与切割刀9固定连接，便于通过两个立板10的作用，对高温的钢材碎片进行初步阻挡，所述切割箱2内部右侧立板10的上方空腔滑动连接第二挡板13的一端，所述第二挡板13的另一端侧壁贴合管道风机14的管道与第一挡板12的一端搭接，所述第一挡板12的另一端与工形板11贴合，所述第一挡板12的通孔内与滤网固定连接，便于通过滤网的作用，对进入切割箱2内的空气进行过滤，所述切割箱2内壁与密封箱18固定连接，所述密封箱18内壁固定安装电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的伸缩端与三号滑动板20固定连接，所述三号滑动板20与一号t型杆21侧壁固定连接，便于通过电动伸缩杆19带动三号滑动板20滑动，进而调整一号t型杆21的位置。
32.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个切割装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，在钢材插入切割箱2之后，电机7带动转动杆8转动，使得转动的切割刀9对钢材进行切割，在液压缸4的作用下时，使得电机7带动切割刀9片不断向下滑动，进而对钢材更好的切割，通过两个立板10作用，对高温的钢材碎片进行初步阻挡，而下降的转动杆8带动第三挡板16同时下降，而下降的第三挡板16对分隔板15上方的通孔进行密封，进而避免高温的钢材碎片与电机7接触，在切割刀9工作时，收回的电动伸缩杆19带动三号滑动板20与一号t型杆21向上滑动，在三号滑动板20滑至密封板内壁滑槽的最顶端时，二号t型杆22内的冷却液通过一号t型杆21排出，进而对工作时的切割刀9进行降温，且在切割工作结束之后，向上滑动的第一挡板12不断顶起第二挡板13，使得第一挡板12安装滤网的部分与管道风机14出风端贴合，进而对进入切割箱2内的空气进行过滤，进而对切割刀9更好的进行降温，进而延长整个切割刀9的使用寿命。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.通过第三挡板与立板的设置，在切割钢材时，通过两个立板作用，对高温的钢材碎片进行初步阻挡，而下降的转动杆带动第三挡板同时下降，而下降的第三挡板对分隔板上方的通孔进行密封，进而对电机进行保护，避免高温的钢材碎片与电机接触，造成电机无法正常工作的情况；
35.2.通过出液机构的设置，在三号滑动板滑至密封板内壁滑槽的最顶端时，二号t型杆内的冷却液通过一号t型杆排出，进而对工作时的切割刀进行降温，且在切割工作结束之后，向上滑动的第一挡板不断顶起第二挡板，使得第一挡板安装滤网的部分与管道风机出风端贴合，进而对进入切割箱内的空气进行过滤，进而对切割刀更好的进行降温，进而延长整个切割刀的使用寿命。
36.电动伸缩杆19采用的是td-04b-24型号的电动伸缩杆。
37.电机7采用的是ye3-225m-4p型号的电机。
38.液压缸4采用的是pa60-50型号的液压缸。
39.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。