一种MPP电力保护管生产用自动上料装置的制作方法

一种mpp电力保护管生产用自动上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及mpp电力保护管生产技术领域，具体为一种mpp 电力保护管生产用自动上料装置。


背景技术：

2.mpp电力保护管分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖型电力管又称作mpp顶管或拖拉管，采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程，市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程，广泛应用于市政、电信、电力、煤气、自来水、热力等管线工程，在mpp电力保护管的生产中需要将改性聚丙烯颗粒输送到指定位置进行生产，现有的上料装置时通过人工倾倒或者传送带进行输送，由于改性聚丙烯颗粒在储存过程中可能因为各种原因结块，较大的结块可能会影响mpp电力保护管的质量，同时人工输有较大的工作负担，为此，我们提出一种mpp电力保护管生产用自动上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种mpp 电力保护管生产用自动上料装置，对成团的进行打碎，减轻工作人员负担，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种mpp电力保护管生产用自动上料装置，包括底板、打散结构和输送结构；
5.底板：其上表面的左侧设有均匀分布的三个支撑柱，支撑柱的上端均与一个安装板的下表面固定连接；
6.打散结构：包括储存箱、打散锥、传动杆和电机，所述储存箱设置于安装板的上表面，安装板上表面的圆孔内通过轴承转动连接有传动杆，传动杆与储存箱底壁的转孔转动连接，传动杆的上端设有打散锥，打散锥的外弧面与储存箱上端的内弧面间距从上到下逐渐减小，安装板的下端设有电机，电机转动轴的上端与传动杆的下端固定连接，储存箱的出料口与第二输料筒的上端口固定连接；
7.输送结构：设置于底板的中部，输送结构的入口与第二输料筒的下端口固定连接；
8.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于底板的上表面， plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端电连接电机的输入端，对聚集成团的改性聚丙烯颗粒打碎，使其重新成为单独的颗粒，保证后续的生产质量，自动进行输送，减轻工作人员的负担。
9.进一步的，还包括电动阀门，所述电动阀门串联于第二输料筒的左端，plc控制器的输出端电连接电动阀门的输入端，控制输送改性聚丙烯颗粒的数量。
10.进一步的，所述输送结构包括出料管、转动杆、螺旋叶和第一输料筒，所述第一输料筒的下端通过螺栓与底板的上表面相连，第一输料筒的入口与第二输料筒的下端口固定
连接，第一输料筒的内部通过密封轴承转动连接有转动杆，转动杆的外弧面设有螺旋叶，螺旋叶的外弧面与第一输料筒的内弧面滑动连接，第一输料筒的出口处设有出料管，将改性聚丙烯颗粒输送到制动位置。
11.进一步的，所述输送结构还包括电机一，所述电机一设置于第一输料筒的上表面，电机一输出轴的下端与转动杆的上端固定连接，plc 控制器的输出端电连接电机一的输入端，带动转动杆转动。
12.进一步的，还包括支撑板，所述支撑板设置于底板上表面的右侧，支撑板的上端与第一输料筒的右侧面固定连接，防止第一输料筒发生倾斜。
13.进一步的，还包括进料斗，所述进料斗设置于储存箱的上端，方便倒入改性聚丙烯颗粒。
14.进一步的，还包括汇集板，所述汇集板设置于储存箱的底壁，汇集板的中部设有与传动杆对应的避让孔，将改性聚丙烯颗粒汇聚到储存箱的右侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本mpp电力保护管生产用自动上料装置，具有以下好处：
16.将改性聚丙烯颗粒倒入进料斗内，通过进料斗进入储存箱和打散锥之间的夹缝内，plc控制器控制电机转动，电机的输出轴带动传动杆转动，从而带动打散锥转动，由于打散锥的外弧面与储存箱上端的内弧面间距从上到下逐渐减小，使得凝结在一块的改性聚丙烯颗粒被逐渐打散，打散后的改性聚丙烯颗粒进入储存箱内储存，汇集板将改性聚丙烯颗粒汇聚到储存箱的右侧，当需要原料时plc控制器控制电动阀门打开，改性聚丙烯颗粒通过第二输料筒进入第一输料筒内进行输送，对聚集成团的改性聚丙烯颗粒打碎，使其重新成为单独的颗粒，保证后续的生产质量，自动进行输送，减轻工作人员的负担。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型打散结构的结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑柱、3安装板、4plc控制器、5打散结构、 51储存箱、52打散锥、53传动杆、54电机、6输送结构、61电机一、 62出料管、63转动杆、64螺旋叶、65第一输料筒、7进料斗、8电动阀门、9第二输料筒、10支撑板、11汇集板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种mpp电力保护管生产用自动上料装置，包括底板1、打散结构5和输送结构6；
22.底板1：其上表面的左侧设有均匀分布的三个支撑柱2，支撑柱 2的上端均与一个安装板3的下表面固定连接，安装自动上料装置；
23.打散结构5：包括储存箱51、打散锥52、传动杆53和电机54，储存箱51设置于安装板
3的上表面，安装板3上表面的圆孔内通过轴承转动连接有传动杆53，传动杆53与储存箱51底壁的转孔转动连接，传动杆53的上端设有打散锥52，打散锥52的外弧面与储存箱51上端的内弧面间距从上到下逐渐减小，安装板3的下端设有电机54，电机54转动轴的上端与传动杆53的下端固定连接，储存箱 51的出料口与第二输料筒9的上端口固定连接，plc控制器4控制电机54转动，电机54的输出轴带动传动杆53转动，从而带动打散锥 52转动，由于打散锥52的外弧面与储存箱51上端的内弧面间距从上到下逐渐减小，使得凝结在一块的改性聚丙烯颗粒被逐渐打散，打散后的改性聚丙烯颗粒进入储存箱51内储存；
24.输送结构6：设置于底板1的中部，输送结构6的入口与第二输料筒9的下端口固定连接，输送结构6包括出料管62、转动杆63、螺旋叶64和第一输料筒65，第一输料筒65的下端通过螺栓与底板1 的上表面相连，第一输料筒65的入口与第二输料筒9的下端口固定连接，第一输料筒65的内部通过密封轴承转动连接有转动杆63，转动杆63的外弧面设有螺旋叶64，螺旋叶64的外弧面与第一输料筒 65的内弧面滑动连接，第一输料筒65的出口处设有出料管62，输送结构6还包括电机一61，电机一61设置于第一输料筒65的上表面，电机一61输出轴的下端与转动杆63的上端固定连接，plc控制器4 的输出端电连接电机一61的输入端，plc控制器4控制电机一61转动，电机一61的输出轴带动转动杆63转动，从而使得螺旋叶64转动，由于螺旋叶64的外弧面与第一输料筒65的内弧面滑动连接，保证改性聚丙烯颗粒不会通过缝隙掉下，改性聚丙烯颗粒的颗粒通过出料管62被输送到指定位置；
25.其中：还包括plc控制器4，plc控制器4设置于底板1的上表面，plc控制器4的输入端电连接外部电源，plc控制器4的输出端电连接电机54的输入端，控制各电器工作。
26.其中：还包括电动阀门8，电动阀门8串联于第二输料筒9的左端，plc控制器4的输出端电连接电动阀门8的输入端，plc控制器 4控制电动阀门8打开，改性聚丙烯颗粒通过第一输料筒9进入第一输料筒65内。
27.其中：还包括支撑板10，支撑板10设置于底板1上表面的右侧，支撑板10的上端与第一输料筒65的右侧面固定连接，对第一输料筒 65进行支撑防止倾斜。
28.其中：还包括进料斗7，进料斗7设置于储存箱51的上端，将改性聚丙烯颗粒倒入进料斗7内，通过进料斗7进入储存箱51和打散锥52之间的夹缝内。
29.其中：还包括汇集板11，汇集板11设置于储存箱51的底壁，汇集板11的中部设有与传动杆53对应的避让孔，集板11将改性聚丙烯颗粒汇聚到储存箱51的右侧。
30.本实用新型提供的一种mpp电力保护管生产用自动上料装置的工作原理如下：将改性聚丙烯颗粒倒入进料斗7内，通过进料斗7进入储存箱51和打散锥52之间的夹缝内，plc控制器4控制电机54 转动，电机54的输出轴带动传动杆53转动，从而带动打散锥52转动，由于打散锥52的外弧面与储存箱51上端的内弧面间距从上到下逐渐减小，使得凝结在一块的改性聚丙烯颗粒被逐渐打散，打散后的改性聚丙烯颗粒进入储存箱51内储存，汇集板11将改性聚丙烯颗粒汇聚到储存箱51的右侧，当需要原料时plc控制器4控制电动阀门 8打开，改性聚丙烯颗粒通过第二输料筒9进入第一输料筒65内， plc控制器4控制电机一61转动，电机一61的输出轴带动转动杆63 转动，从而使得螺旋叶64转动，由于螺旋叶64的外弧面与第一输料筒65的内弧面滑动连接，保证改性聚丙烯颗粒不会通过缝隙掉下，改性聚丙烯颗粒的颗粒通过出料管62被输送到指定位置。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器4可选用 s7-300控制器，电机54
可选用r87drs132m4减速电机，电动阀门8 可选用pz973h电动阀门，电机一61可选用y100l-2电机，plc控制器4控制电机54、电动阀门8和电机一61工作均采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。