一种组合托盘的制作方法

1.本实用新型涉及托盘技术领域，具体涉及一种组合托盘。


背景技术：

2.托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。塑料托盘是目前常用的一种托盘，主要原因在于：塑料托盘可以代替木托盘以减少对森林的破坏，更符合环保需要；塑料托盘更满足某些特殊行业的需求，例如，在食品行业和医药行业，塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品、医药行业的青睐和追捧，此外，相对于传统的木托盘，塑料托盘还具有承载性能高、使用寿命长等特点，使得近年来，塑料托盘在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。
3.现有的塑料托盘(或简称托盘)通常构造有与叉车的货叉相适配的叉车孔或叉车槽，使得在实际使用过程中，叉车的货叉可以顺利插入塑料托盘的叉车孔或叉车槽内，以便利用货叉托起整个托盘及放置于托盘的货物，便于货物的转运；塑料托盘通常采用注塑成型，因此，现有塑料托盘的尺寸都是与模具的尺寸相关的，即一种尺寸的模具通常只能生产一种尺寸的塑料托盘，一方面导致现有塑料托盘的尺寸比较固定，不满足客户对特殊尺寸塑料托盘的需求，例如，现有塑料托盘的尺寸通常为1m
×
1.2m、1m
×
1.4m，不满足客户对1m
×
1.3m塑料托盘的需求；另一方面大大增加了塑料托盘的成本，因为每种尺寸的塑料托盘都需要对应尺寸的模具，而模具的成本很高，当客户需要多种尺寸的塑料托盘或特殊尺寸的塑料托盘时，都需要单独开发对应尺寸的模具，从而会大大增加成本；尤其是当客户需要更大尺寸的塑料托盘时，例如，当客户需要1m
×
2m的塑料托盘时，需要开发更大尺寸的模具，不仅大尺寸模具的开发成本非常高，会大大增加成本，而且利用大尺寸模具生产大尺寸塑料托盘的工艺难度也高，很难保证生产质量，亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有塑料托盘的尺寸与模具的尺寸相关，导致现有塑料托盘尺寸固定，不满足客户对特殊尺寸塑料托盘的需求，而开发新尺寸的塑料托盘又需要开发对应尺寸的模具，成本非常高，且尤其不利于生产更大尺寸塑料托盘的问题，提供了一种结构简单、设计合理的组合托盘，只需根据实际需求进行组合，即可获得各种尺寸塑料托盘，而无需针对每种尺寸的塑料托盘分别开发对应尺寸的模具，尤其是无需开发大尺寸的模具，从而可以大大降低成本，主要构思为：
5.一种组合托盘，包括托盘和第一延展边条，所述第一延展边条具有所设定的宽度，第一延展边条可拆卸的拼接于托盘的侧面，用于增加托盘的长度或宽度。本组合托盘中，托盘可以采用现有技术中常用的模具制成，也可以具有现有技术中常用的尺寸，便于托盘成型，且有利于降低成本、提高通用性；通过设置具有所设定的宽度的第一延展边条，并将第一延展边条可拆卸的拼接于托盘的侧面，一方面，可以利用第一延展边条的宽度增加托盘
的长度或宽度，达到改变托盘尺寸的目的，有利于在同一托盘的基础上获得各种不同尺寸的组合托盘，以满足不同的尺寸需求，另一方面，便于第一延展边条的安装和拆卸，使得工作人员可以根据实际需求安装或拆卸各种尺寸的第一延展边条，便于后续重新组装、更换以及回收托盘；相比于现有技术，本方案采用托盘与至少一个第一延展边条相组合的方式来获得各种不同尺寸的组合托盘，可以解决现有技术中一种尺寸的模具通常只能生产一种尺寸托盘的弊端，不仅可以通过一种尺寸的模具获得各种不同尺寸的组合托盘，既可以满足市场需求，又可以大大降低成本，而且可以通过组合的方式获得更大尺寸的组合托盘，而无需对应开发大尺寸的模具，既可以显著降低成本，又可以降低制造大尺寸托盘的工艺难度，更有利于保证生产质量。
6.为解决适配货叉的问题，进一步的，所述托盘还构造有用于适配货叉的叉车孔，所述第一延展边条构造有用于适配所述叉车孔的连通孔；
7.和/或，所述托盘还构造有用于适配货叉的叉车槽，所述第一延展边条构造有用于适配所述叉车槽的连通槽。当第一延展边条拼接于托盘后，第一延展边条的连通孔正好对应托盘的叉车孔，或，第一延展边条的连通槽正好对应托盘的叉车槽，以便顺利插入叉车的货叉。
8.为解决防滑的问题，进一步的，所述托盘还构造有若干用于安装防滑垫的安装孔，和/或，所述第一延展边条还构造有若干用于安装防滑垫的安装孔。
9.为解决第一延展边条与托盘的可拆卸拼接问题，进一步的，所述托盘的至少一侧构造有若干第一连接部，第一延展边条的一侧构造有若干第二连接部，各所述第二连接部分别与各所述第一连接部相适配，且各第二连接部的设置位置分别与各第一连接部的设置位置相对应，第一延展边条通过第二连接部与第一连接部的配合可拆卸的拼接于托盘的侧面。在本方案中，通过构造相互适配的第二连接部和第一连接部，可以解决第一延展边条与托盘的可拆卸连接问题，使得第一延展边条与托盘可以组合、拼装在一起，以满足对各种尺寸组合托盘的需求。
10.优选的，所述第三连接部为插接腔，所述插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔；与该第一连接部相适配的第二连接部为与所述插接腔相适配的插接头，且所述插接头构造有锁孔；
11.或，所述第一连接部为插接头，且所述插接头构造有锁孔；与该第一连接部相适配的第二连接部为与所述插接头相适配的插接腔，所述插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔。本方案中，插接头与插接腔可以实现插接配合，而通过构造锁孔，可以横向穿过紧固件，使得插接头可以被紧固件横向锁紧于插接腔，达到可拆卸连接第一延展边条与托盘的目的。
12.优选的，所述第一连接部为内凹于托盘侧面的挂耳，与该第一连接部相适配的第二连接部为与所述挂耳相适配的挂钩，且所述挂钩外凸于第一延展边条；
13.或，所述第一连接部为外凸于托盘侧面的挂钩，与该第一连接部相适配的第二连接部为与所述挂钩相适配的挂耳，且所述挂耳内凹于第一延展边条。本方案中，挂耳与挂钩可以实现卡扣配合，从而达到可拆卸连接第一延展边条与托盘的目的。
14.优选的，所述第一连接部为内凹于托盘侧面的卡孔，与该第一连接部相适配的第二连接部为与所述卡孔相适配的弹性凸耳，且所述弹性凸耳外凸于第一延展边条；
15.或，所述第一连接部为外凸于托盘侧面的弹性凸耳，与该第一连接部相适配的第二连接部为与所述弹性凸耳相适配的卡孔，且所述卡孔内凹于第一延展边条。本方案中，弹性凸耳与卡孔可以实现卡扣配合，从而达到可拆卸连接第一延展边条与托盘的目的。
16.为解决托盘可以单独使用的问题，进一步的，各所述第一连接部分别内凹于托盘的侧面，各第二连接部分别外凸于第一延展边条的侧面。
17.为解决第一延展边条可以继续扩展的问题，进一步的，所述第一延展边条的另一侧构造有若干第三连接部，所述第三连接部用于可拆卸的连接托盘、第一延展边条、第二延展边条或防撞边条。通过在第一延展边条的另一侧构造第三连接部，可以有效提高第一延展边条的扩展能力，使得当第一延展边条的一侧拼接于托盘后，第一延展边条的另一侧还可以通过第三连接部可拆卸的连接另外的第一延展边条或第二延展边条，达到扩展组合托盘尺寸的目的，也可以通过第三连接部可拆卸的连接另外的托盘，使得两个或多个托盘可以连接为一体，有利于获得更大尺寸的组合托盘，此外，也可以通过第三连接部可拆卸的连接防撞边条，以便利用防撞边条保护延展边条和托盘，更有利于降低使用成本。
18.进一步的，所述第三连接部为构造于第一延展边条侧面的插接腔，所述插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔；
19.或，所述第三连接部为内凹于第一延展边条侧面的挂耳，挂耳用于适配挂钩；
20.或，所述第三连接部为内凹于第一延展边条侧面的卡孔，卡孔用于适配弹性凸耳；
21.或，所述第三连接部为构造于第一延展边条侧面的插接头，且所述插接头构造有锁孔；
22.或，所述第三连接部为外凸于第一延展边条侧面的挂钩，挂钩用于适配挂耳；
23.或，所述第三连接部为外凸于第一延展边条侧面的弹性凸耳，弹性凸耳用于适配卡孔。在本方案中，第三连接部为可拆卸连接件，以便可拆卸连接另外的托盘、另外的第一延展边条、另外的第二延展边条或防撞边条。
24.为解决提高第一延展边条通用性的问题，进一步的，各所述第三连接部分别与各所述第二连接部相适配，且各第三连接部的设置位置分别与各第二连接部的设置位置相对应。即，同一第一延展边条两侧的第二连接部与第三连接部可以相互配合，且位置相互对应，一方面，使得任意两个第一延展边条都可以通过第二连接部与第三连接部的配合连接为一体，另一方面，可以在托盘的一侧设置两个或多个第一延展边条，从而可以进一步增加组合托盘的尺寸，此时，第一延展边条可以作为一个标准部件，可以显著提高通用性，能有效降低成本。
25.为解决进一步扩展组合托盘尺寸的问题，进一步的，还包括第二延展边条，所述第二延展边条具有所设定的宽度，且第二延展边条的一侧构造有若干第四连接部，
26.各所述第四连接部分别与各所述第三连接部相适配，且各第四连接部的设置位置分别与各第三连接部的设置位置相对应，第二延展边条通过第四连接部与第三连接部的配合可拆卸的拼接于托盘的侧面。在本方案中，通过相互适配的第三连接部和第四连接部，可以解决第二延展边条与第一延展边条的可拆卸连接问题，使得第二延展边条可以与第一延展边条组合、拼装在一起，以便进一步扩展组合托盘的尺寸。
27.进一步的，所述第二延展边条的另一侧还构造有若干第五连接部，各所述第五连接部分别与各所述第四连接部相适配，且各第五连接部的设置位置分别与各第四连接部的
设置位置相对应，第五连接部用于可拆卸的连接第二延展边条或防撞边条。通过设置第五连接部，使得相连两第二延展边条可以通过第四连接部与第五连接部的配合连接为一体，达到增加尺寸的目的，此外，还可以用于连接防撞边条，以便达到防撞的目的。
28.为解决防撞的问题，进一步的，还包括防撞边条，所述防撞边条的一侧构造有若干第六连接部；
29.各所述第六连接部分别与各所述第三连接部相适配，且各第六连接部的设置位置分别与各第三连接部的设置位置相对应；
30.和/或，各所述第六连接部分别与各所述第一连接部相适配，且各第六连接部的设置位置分别与各第一连接部的设置位置相对应；
31.和/或，各所述第六连接部分别与各所述第五连接部相适配，且各第六连接部的设置位置分别与各第五连接部的设置位置相对应。即在本方案中，防撞边条既可以拼接于托盘的一侧，又可以拼接于第一延展边条的一侧，还可以拼接于第二延展边条的一侧，不仅适用场合多，而且可以达到保护的目的，有利于降低更换成本。
32.为解决连接更牢靠、制造更方便的问题，进一步的，所述托盘的一侧设置有两排第一连接部，且每排包括至少两个所述第一连接部；
33.和/或，所述第一延展边条的一侧设置有两排第二连接部，且每排包括至少两个所述第二连接部；
34.和/或，所述第二延展边条的一侧设置有两排第五连接部，且每排包括至少两个所述第五连接部。通过设置两排第二连接部，使得第一延展边条与托盘、第二延展边条与第一延展边条之间、防撞边条与第一延展边条之间、防撞边条与托盘之间、防撞边条与第二延展边条之间的连接更紧密、牢靠。
35.优选的，同一排中，各第三连接部的结构相同，和/或，同一排中，各第三连接部的结构相同，和/或，同一排中，各第五连接部的结构相同。
36.优选的，至少有一排第一连接部采用的是插接腔，且插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔；
37.和/或，至少有一排第三连接部采用的是插接腔，且插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔；
38.和/或，至少有一排第五连接部采用的是插接腔，且插接腔的上方和下方分别构造有与插接腔相连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔对应第二通孔。以便利用紧固件进行锁紧，有利于实现更牢靠的连接。
39.优选的，所述第一延展边条和第二延展边条分别采用长方体形结构。
40.优选的，所述第一延展边条和/或第二延展边条的宽度为5cm-60cm。以便满足各种尺寸托盘的需求。
41.为解决提高组合托盘的承载能力，防止组合托盘变形的问题，进一步的，还包括若干加强部件，所述托盘构造有若干用于容纳所述加强部件的第一通道，所述第一延展边条构造有若干与所述第一通道相适配的第二通道，各第二通道分别沿第一延展边条的宽度方向分布，且各第二通道分别构造于对应各第一通道的位置处，加强部件设置于第一通道与第二通道所构成的空腔中；
42.和/或，所述第二延展边条构造有若干与所述第二通道相适配的第三通道，各第三
通道分别沿第二延展边条的宽度方向分布，且各第三通道分别构造于对应各第二通道的位置处，所述加强部件设置于第一通道、第二通道及第三通道所构成的空腔中。以便有效提高承载能力，防止承载的过程中组合托盘发生变形的问题。
43.优选的，所述加强部件为钢管或钢杆。
44.与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种组合托盘，结构紧凑、设计合理，只需根据实际需求进行组合即可获得各种尺寸的塑料托盘，可以满足客户对各种尺寸塑料托盘的需求，提高通用性，而无需针对每种尺寸的塑料托盘分别开发对应尺寸的模具，尤其是无需开发大尺寸的模具，从而可以大大降低成本。
附图说明
45.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
46.图1为本实用新型实施例1中提供的一种托盘的结构示意图，图中，第三连接部采用的是插接腔和卡孔。
47.图2为本实用新型实施例1中提供的一种第一延展边条的结构示意图，图中，第二连接部采用的是插接头和弹性凸耳。
48.图3为图2的局部放大示意图i。
49.图4为本实用新型实施例1中提供的第一种组合托盘的结构示意图。
50.图5为本实用新型实施例1中提供的第二种组合托盘的结构示意图。
51.图6为本实用新型实施例2中提供的第一种第一延展边条的结构示意图，图中，第三连接部采用的是插接腔和卡孔。
52.图7为图6的局部放大示意图ii。
53.图8为图6的主视图。
54.图9为本实用新型实施例2中提供的第二种第一延展边条的主视图，图中，第二连接部采用的是插接头和挂钩，第三连接部采用的是插接腔和挂耳。
55.图10为本实用新型实施例2中提供的第三种第一延展边条的示意图，图中所示的108为第三连接部。
56.图11为图10的左视图，图中，第二连接部都采用的是插接头。
57.图12为本实用新型实施例2中提供的第四种延展边条的主视图，图中，第二连接部都采用的是插接头，第三连接部都采用的是插接头。
58.图13为本实用新型实施例2中提供的第一种组合托盘的结构示意图。
59.图14为本实用新型实施例2中提供的第二种组合托盘的结构示意图。
60.图15为本实用新型实施例3中提供的一种组合托盘的结构示意图。
61.图16为图15的主视图的局部剖视图。
62.图17为本实用新型实施例4中提供的一种防撞边条的结构示意图。
63.图18为本实用新型实施例4中提供的一种组合托盘的结构示意图。
64.图19为本实用新型实施例4中提供的另一种组合托盘的结构示意图。
65.图20为本实用新型实施例5中提供的一种托盘的侧视图。
66.图21为本实用新型实施例5中提供的第一延展边条的侧视图。
67.图22为本实用新型实施例5中提供的一种组合托盘的结构示意图。
68.图中标记说明
69.第一延展边条100、连通孔102、连通槽103、插接头104、锁孔105、挂钩106、弹性凸耳107、插接腔108、第一通孔109、第二通孔110、挂耳111、卡孔112、安装孔113、第二通道114；
70.托盘200、叉车孔201、叉车槽202、第一通道203、第二延展边条300、紧固件400、防滑垫500、防撞边条600、加强部件700。
具体实施方式
71.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
72.实施例1
73.本实施例中提供了一种组合托盘，包括托盘200和第一延展边条100，其中，
74.所述托盘200可以是现有技术中常用的川字型托盘200、田字型托盘200或双面托盘200，为便于说明，本实施例采用的是川字型托盘200，如图1所示，托盘200采用塑料制成，托盘200的侧面构造有用于适配货叉的叉车孔201或叉车槽202，如图1所示，托盘200的尺寸可以是现有托盘200的常规尺寸，如1m
×
1.2m、1m
×
1.4m等。
75.如图2所示，在本实施例中，在本实施中，第一延展边条100的整体外形可以为长方体形结构(未构造适配货叉的连通孔102或连通槽103时)，第一延展边条100的长度应该与所适配的托盘200一侧的长度相同，如图2所示，且在本实施例中，第一延展边条100优先采用塑料制成，且第一延展边条100具有所设定的宽度，如图4所示，第一延展边条100可拆卸的拼接于托盘200的侧面，用于增加托盘200的长度或宽度，所述宽度可以根据实际需求而定，作为举例，第一延展边条100的宽度可以为5cm-60cm，使得当托盘200安装有一个或多个第一延展边条100后，可以获得各种尺寸，以便满足对各种尺寸托盘200的需求；而在优选的实施方式中，第一延展边条100的宽度可以优先采用15cm-35cm；既能有效增加托盘200的尺寸，又使得整个第一延展边条100的尺寸比较小巧，无需大型的模具即可制造，有利于降低成本。
76.为适配货叉，在进一步的方案中，如图2所示，所述第一延展边条100还构造有用于适配货叉的连通孔102或连通槽103(在本实施例中，所述连通槽103与连通孔102的区别在于，连通槽103的一个侧壁是未封闭的，如图2所示，可以适配川字型托盘200中的叉车槽202等；而连通孔102的侧壁是封闭的，如图所示，可以适配双面托盘200中的叉车孔201等)，且所述连通孔102或连通槽103贯穿第一延展边条100的两侧，以便与托盘200上的叉车孔201
或叉车槽202相连通，当第一延展边条100安装于与托盘200后，叉车的货叉可以经由所述连通孔102或连通槽103插入托盘200的叉车孔201或叉车槽202中，以便顺利托起整个组合托盘200。
77.为解决防滑的问题，在以进一步的方案中，托盘200还构造有若干用于安装防滑垫500的安装孔113，相应地，所述第一延展边条100也可以构造若干用于安装防滑垫500的安装孔113，如图2所示，以便顺利的安装防滑垫500，通过防滑垫500增大摩擦力，解决防滑的问题，防止货物滑落。
78.为实现第一延展边条100与托盘200的可拆卸拼接，在更进一步的方案中，所述托盘200的至少一侧构造有若干第一连接部，第一延展边条100的一侧构造有若干第二连接部，各所述第二连接部分别与各所述第一连接部相适配，且各第二连接部的设置位置分别与各第一连接部的设置位置相对应，如图所示，使得第一延展边条100可以通过第二连接部与第一连接部的配合可拆卸的拼接于托盘200的侧面，如图4所示，达到增加组合托盘200尺寸的目的。
79.第一连接部具有多种实施方式，相应地，所述第二连接部也具有多种实施方式，作为第一种举例，所述第一连接部可以为插接腔108，如图1所示，所述插接腔108的上方和下方分别构造有与插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔110，第一通孔109对应第二通孔110，作为优选，第一通孔109与第二通孔110同轴，如图1所示，且第一通孔109和第二通孔110可以分别采用圆孔；相应地，与该第一连接部相适配的第二连接部为与所述插接腔108相适配的插接头104，且所述插接头104构造有锁孔105，如图2所示，作为举例，所述插接头104优先采用板状结构；插接头104与插接腔108可以实现插接配合，当插接头104插入插接腔108后，第一通孔109、第二通孔110以及锁孔105可以对齐，以便顺利插入紧固件400，从而可以利用紧固件400达到横向锁紧的目的，可以理解，所述紧固件400可以采用本领域常用的紧固件400；相反地，所述第一连接部也可以为插接头104，且所述插接头104构造有锁孔105；与该第一连接部相适配的第二连接部可以为与所述插接头104相适配的插接腔108，所述插接腔108的上方和下方分别构造有与插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔110，第一通孔109对应第二通孔110，同样能达到可拆卸连接第一延展边条100与托盘200的目的。
80.在优选的实施方式中，所述第一通孔109可以采用沉头孔，相应的，所述第二通孔110也可以采用沉头孔，以便容纳紧固件400的头部，防止紧固件400的头部凸出于第一延展边条100的表面。
81.作为第二种举例，所述第一连接部可以为内凹于托盘200侧面的挂耳111，相应地，与该第一连接部相适配的第二连接部可以为与所述挂耳111相适配的挂钩106，且所述挂钩106外凸于第一延展边条100，挂钩106与挂耳111可以实现卡扣配合，以便实现第一延展边条100与托盘200的可拆卸拼接(或拼装)；相反地，所述第一连接部可以为外凸于托盘200侧面的挂钩106，与该第一连接部相适配的第二连接部可以为与挂钩106相适配的挂耳111，且挂耳111内凹于第一延展边条100，同样也能达到可拆卸连接第一延展边条100与托盘200的目的。
82.作为第三种举例，所述第一连接部可以为内凹于托盘200侧面的卡孔112，如图1所示，相应地，与该第一连接部相适配的第二连接部可以为与卡孔112相适配的弹性凸耳107，
且弹性凸耳107外凸于第一延展边条100，如图2及图3所示，弹性凸耳107与卡孔112可以实现卡扣配合，从而达到可拆卸连接第一延展边条100与托盘200的目的；可以理解，所述弹性凸耳107和卡孔112都可以采用现有的结构；相反地，所述第一连接部可以为外凸于托盘200侧面的弹性凸耳107，与该第一连接部相适配的第二连接部可以为与弹性凸耳107相适配的卡孔112，且卡孔112内凹于第一延展边条100，通过弹性凸耳107与卡孔112的配合，同样达到可拆卸连接第一延展边条100与托盘200的目的。
83.为便于托盘200单独使用，在更优选的实施方式中，各所述第一连接部分别内凹于托盘200的侧面，此时，各所述第一连接部可以分别采用插接腔108、挂耳111和/或卡孔112，如图1所示；相应的，各第二连接部分别外凸于第一延展边条100的侧面，此时，各所述第二连接部可以分别采用插接头104、挂钩106和/或弹性凸耳107，如图2所示。
84.本实施例中，所述第一延展边条100可以设置于托盘200的一侧，如图4所示，也可以分别设置于托盘200的两侧，如图5所示。
85.实施例2
86.在实施例1的基础上，为使得第一延展边条100可以继续扩展，在更进一步的方案中，所述第一延展边条100的另一侧构造有若干第三连接部，所述第三连接部用于可拆卸的连接另外的托盘200(如图14所示)、另外的第一延展边条100(如图13所示)、另外的第二延展边条300(如图15所示)或防撞边条600(如图18所示)。
87.第三连接部具有多种实施方式，作为第一种举例，所述第三连接部可以为构造于第一延展边条100侧面的插接腔108，如图6及图7所示，所述插接腔108的上方和下方分别构造有与插接腔108相连通的第一通孔109和第二通孔110，第一通孔109对应第二通孔110，插接腔108用于与插接头104相配合；相应地，作为第二种举例，所述第三连接部也可以为构造于第一延展边条100侧面的插接头104，且插接头104构造有锁孔105。
88.作为第三种举例，所述第三连接部可以为内凹于第一延展边条100侧面的挂耳111，挂耳111用于适配挂钩106；相应地，作为第四种举例，所述第三连接部也可以为外凸于第一延展边条100侧面的挂钩106，挂钩106用于适配挂耳111。
89.作为第五种举例，所述第三连接部可以为内凹于第一延展边条100侧面的卡孔112，卡孔112用于适配弹性凸耳107；相应地，作为第六种举例，所述第三连接部为外凸于第一延展边条100侧面的弹性凸耳107，弹性凸耳107用于适配卡孔112。
90.在具体实施时，各第三连接部可以采用上述任意一种结构，且第三连接部的数目可以根据实际需求而定，且各第三连接部的设置位置也可以根据实际需求而定，例如，在第一延展边条100的同一侧既可以仅设置其中一种结构的第三连接部，如图10-图12所示，又可以设置多种不同结构的第三连接部，如图6、图8及图9所示。
91.而为提高第一延展边条100通用性，使得第一延展边条100与第一延展边条100可以连接为一体，在一种实施方式中，各第三连接部可以分别与各第二连接部相适配，且各第三连接部的设置位置分别与各第二连接部的设置位置相对应，如图8、图9、及图12所示，即，同一第一延展边条100两侧的第二连接部与第三连接部可以相互配合，且位置相互对应，一方面，使得任意两个第一延展边条100都可以通过第二连接部与第三连接部的配合连接为一体，另一方面，可以在托盘200的一侧设置两个或多个第一延展边条100，如图13所示，从而可以进一步增加组合托盘200的尺寸，此时，第一延展边条100可以作为一个标准部件，可
以显著提高通用性，能有效降低成本。
92.实施例3
93.在实施例2的基础上，为进一步扩展组合托盘200的尺寸，所述组合托盘200还包括第二延展边条300，所述第二延展边条300优选采用长方体形结构，如图15所示，第二延展边条300具有所设定的宽度，作为举例，第二延展边条300的宽度可以优先采用5cm-60cm；且第二延展边条300的宽度可以与第一延展边条100的宽度相同，也可以不同；在本实施例中，第二延展边条300的一侧构造有若干第四连接部，而为了便于连接第一延展边条100，各第四连接部可以分别与各第三连接部相适配，且各第四连接部的设置位置分别与各第三连接部的设置位置相对应，使得第二延展边条300可以通过第四连接部与第三连接部的配合可拆卸的拼接于托盘200的侧面，如图15及图16所示，即，使得第二延展边条300可以与第一延展边条100组合、拼装在一起，以便进一步扩展组合托盘200的尺寸。
94.由于第四连接部与第三连接部相适配，根据实施例2中所述，当第三连接部采用的是插接腔108时，对应的第四连接部应该为插接头104，当第三连接部采用的是插接头104时，对应的第四连接部应该为插接腔108，使得第四连接部与第三连接部可以实现插接配合；当第三连接部采用的是挂耳111时，对应的第四连接部应该为挂钩106，当第三连接部采用的是挂钩106时，对应的第四连接部应该为挂耳111，使得第四连接部与第三连接部可以实现卡扣配合；当第三连接部采用的是卡孔112时，如图16所示，对应的第四连接部应该为弹性凸耳107，当第三连接部采用的是弹性凸耳107时，对应的第四连接部应该为卡孔112，使得第四连接部与第三连接部可以实现卡扣配合。
95.第二延展边条300优先采用塑料制成，且第二延展边条300还构造有若干用于安装防滑垫500的安装孔113，如图15所示，为与所述第一延展边条100相适配，相应地，所述第二延展边条300也构造有贯穿第二延展边条300两侧的连通孔102或连通槽103。
96.在更进一步的实施方式中，所述第二延展边条300的另一侧还构造有若干第五连接部，在本实施例中，各第五连接部分别与各第四连接部相适配，且各第五连接部的设置位置分别与各第四连接部的设置位置相对应，以便利用第五连接部可拆卸的连接另外的第二延展边条300或连接防撞边条600。
97.由于第五连接部与第四连接部相适配，根据前文所述，当第四连接部采用的是插接头104时，对应的第五连接部应该为插接腔108，使得第五连接部与第四连接部可以实现插接配合；当第四连接部采用的是挂耳111时，对应的第五连接部应该为挂钩106，当第四连接部采用的是挂钩106时，对应的第五连接部应该为挂耳111，使得第五连接部与第四连接部可以实现卡扣配合；当第四连接部采用的是卡孔112时，对应的第五连接部应该为弹性凸耳107，当第四连接部采用的是弹性凸耳107时，对应的第五连接部应该为卡孔112，使得第五连接部与第四连接部可以实现卡扣配合。
98.在更进一步的方案中，为使得托盘200与第一延展边条100的连接更牢靠，托盘200上各的第一连接部可以具有一定的排列规则，例如，托盘200的一侧设置有两排第一连接部，且每排包括至少两个所述第一连接部，如图1所示，两排第一连接部可以分别位于靠近托盘200上表面及靠近托盘200下表面的位置处，有利于第一延展边条100与托盘200的连接更紧密、牢靠；且同一排中，各第一连接部的结构优先相同，如图1所示，而在更进一步的方案中，至少有一排第一连接部采用的是插接腔108，如图1所示，以便利用紧固件400进行锁
紧，从而有利于实现更牢靠的连接。
99.同理，为使得第一延展边条100与第二延展边条300的连接更牢靠，第一延展边条100上各的第三连接部可以具有一定的排列规则，例如，第一延展边条100的一侧设置有两排第三连接部，且每排包括至少两个所述第三连接部，如图6所示，且同一排中，各第三连接部的结构优先相同，如图6所示，而在更进一步的方案中，至少有一排第三连接部采用的是插接腔108，如图6所示，以便利用紧固件400进行锁紧，从而有利于实现更牢靠的连接。
100.同理，为使得第二延展边条300与第一延展边条100的连接更牢靠，第二延展边条300上各的第五连接部可以具有一定的排列规则，例如，第二延展边条300的一侧设置有两排第五连接部，且每排包括至少两个所述第五连接部，且同一排中，各第五连接部的结构优先相同，而在更进一步的方案中，至少有一排第五连接部采用的是插接腔108，以便利用紧固件400进行锁紧，从而有利于实现更牢靠的连接。
101.实施例4
102.本实施例与上述实施例1或实施例2或实施例3的主要区别在于，本实施例所提供的组合托盘200还包括防撞边条600，所述防撞边条600的一侧构造有若干第六连接部；防撞边条600优先采用塑料边条，且防撞边条600也构造有贯穿防撞边条600两侧的连通孔102或连通槽103，如图17所示。
103.第六连接部具有多种实施方式，在第一种实施方式中，为便于连接托盘200，如图18所示，各第六连接部分别与各第一连接部相适配，且各第六连接部的设置位置分别与各第一连接部的设置位置相对应，第一连接部的结构及与之适配的结构在实施例1中有记载，这里不再赘述。
104.在第二种实施方式中，为便于连接第一延展边条100，如图18所示，各第六连接部分别与各第三连接部相适配，且各第六连接部的设置位置分别与各第三连接部的设置位置相对应；第三连接部的结构及与之适配的结构在实施例2中有记载，这里不再赘述。
105.在第三种实施方式中，为便于连接第二延展边条300，如图19所示，各第六连接部分别与各第五连接部相适配，且各第六连接部的设置位置分别与各第五连接部的设置位置相对应；第五连接部的结构及与之适配的结构在实施例3中有记载，这里不再赘述。
106.即，在本实施例中，防撞边条600既可以拼接于托盘200的一侧，又可以拼接于第一延展边条100的一侧，还可以拼接于第二延展边条300的一侧，不仅适用场合多，而且可以达到保护的目的，有利于降低更换成本。
107.实施例5
108.为提高组合托盘200的承载能力，本实施例与上述实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的主要区别在于，本实施例所提供的组合托盘200中，还包括若干加强部件700，所述托盘200构造有若干用于容纳所述加强部件700的第一通道203，如图所示，所述第一延展边条100构造有若干与所述第一通道203相适配的第二通道114，各第二通道114分别沿第一延展边条100的宽度方向分布，如图所示，且各第二通道114分别构造于对应各第一通道203的位置处，使得当第一延展边条100拼接于托盘200的侧面后，各第一通道203分别对应各第二通道114，且相互连通，而所述加强部件700设置于第一通道203与第二通道114所构成的空腔中，设置加强部件700后，不仅可以起到结构上增强的效果，有利于托盘200与第一延展边条100更紧密的连接为一体；而且可以显著提高组合托盘200的承载能力。
109.作为优选，所述加强部件700可以优先采用钢管或钢杆，所述加强部件700的横截面形状与第一通道203及第二通道114的横截面形状适配即可，在优选的实施方式中，加强部件700优先采用方形钢管，此时，所述第一通道203及第二通道114的横截面形状为矩形，采用方形钢管作为加强部件700，具有更好的抗变形能力，有利于进一步提高承载能力。
110.可以理解，当组合托盘200中设置有第二延展边条300时，所述第二延展边条300构造有若干与所述第二通道114相适配的第三通道，各第三通道分别沿第二延展边条300的宽度方向分布，且各第三通道分别构造于对应各第二通道114的位置处，使得当第二延展边条300拼接于第一延展边条100的侧面后，各第三通道分别对应各第二通道114，且相互连通，即第一通道203、第二通道114以及第三通道相互连通，而所述加强部件700设置于第一通道203、第二通道114及第三通道所构成的空腔中，以便有效提高承载能力，防止承载的过程中组合托盘200发生变形的问题。
111.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。