一种挂车轴生产用辅助单元系统的制作方法

1.本发明涉及自动线系统技术领域，具体涉及一种挂车轴生产用辅助单元系统。


背景技术：

2.现有的挂车轴在实际生产时存在表面硬度不足和轴圆柱度波动大等问题，为解决此类问题，目前通常在实际生产时需要将生产好的挂车轴放置在圆度仪上进行圆柱度检测，在检测的过程中需要人们手动将挂车轴放置在圆度仪上进行检查，检测效率较慢，并且在出厂前还需要对挂车轴的表面硬度进行检查，防止挂车轴因表面硬度不足在实际使用时发生断裂，为使用者带来损失。


技术实现要素：

3.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的目的在于提供一种挂车轴生产用辅助单元系统，本发明通过校直机模块对挂车轴进行圆柱度检验，并且通过校直合格品模块对校直的结果进行对比，保证了校直的准确性，解决了在实际生产时需要将生产好的挂车轴放置在圆度仪上进行圆柱度检测，在检测的过程中需要人们手动将挂车轴放置在圆度仪上进行检查，检测效率较慢的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种挂车轴生产用辅助单元系统，包括：
6.校直机模块、校直合格品模块、抛丸机模块、调控模块、校直机ng料道模块、ng托盘模块、抛丸机上料模块、抛丸机下料模块、喷涂上料模块、喷涂机模块、喷涂下料模块、跺码托盘模块、打标台模块和机器人模块；
7.其中，所述校直机模块用于对整个系统进行调度和控制，产生的控制数据通过调控模块传输至校直合格品模块，由校直合格品模块实现对抛丸机模块的控制；
8.所述校直机模块用于反馈和接收校直合格品模块的数据，并通过调控模块对校直合格品模块进行控制；
9.所述校直合格品模块位于校直机模块的内部，所述校直机模块的输出模块为调控模块；
10.所述调控模块与校直合格品模块信号连接，所述校直合格品模块，所述调控模块位于校直机模块的内部，所述调控模块与校直机模块信号连接；
11.所述校直机模块与校直机ng料道模块信号连接，所述校直机ng料道模块与ng托盘模块信号连接；
12.所述校直合格品模块与抛丸机上料模块电性连接，所述抛丸机上料模块与抛丸机模块电性连接，所述抛丸机模块与抛丸机下料模块电性连接。
13.进一步的，所述抛丸机下料模块与喷涂上料模块电性连接，且喷涂上料模块与喷涂机模块电性连接，所述喷涂机模块与喷涂下料道模块信号连接，且喷涂下料道模块与打标台模块信号连接，所述打标台模块与跺码托盘模块电性连接，且跺码托盘模块与机器人
模块信号连接。
14.进一步的，所述机器人模块的输出端信号连接在喷涂下料道模块上，所述喷涂上料模块的输出端信号连接在抛丸机下料模块的一端上，抛丸机上料模块的一端反馈连接在校直合格品模块上，校直机模块与校直机ng料道模块信号连接，校直机ng料道模块与ng托盘模块信号连接。
15.进一步的，所述校直机模块包括数据采集模块、设备信息模块、线路信息模块、系统信息模块、判断模块和调控模块；
16.其中，所述采集模块用于实时获取校直合格品模块中的校直状态数据；
17.所述判断模块用于实时检测采集模块采集的数据是否达到合格数据；
18.所述调控模块用于将判断模块所产生的数据信号传递出去与校直合格品模块对接；
19.所述数据采集模块的内部包括设备信息模块、线路信息模块、系统信息模块、设备信息模块、线路信息模块、系统信息模块相互之间均信号连接，其中所述系统信息模块与判断模块信号连接，判断模块与调控模块信号连接。
20.进一步的，所述校直合格品模块包括信息采集、信息检验、虚拟仿真处理和数据调控；
21.所述信息采集用于采集来自数据采集模块中对校直机模块的运行状态数据和来自校直合格品模块中设备信息模块、线路信息模块和系统信息模块的运行状态数据；
22.所述数据调控用于对比虚拟仿真处理从校直合格品模块采集的数据；
23.所述校直合格品模块与信息采集信号连接，所述信息采集与信息检验信号连接，所述信息检验与虚拟仿真处理信号连接，所述虚拟仿真处理与数据调控信号连接。
24.进一步的，所述虚拟仿真处理与抛丸机上料模块信号连接，所述信息采集主要采集校直机模块产生的数据。
25.有益效果
26.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
27.本发明的一种挂车轴生产用辅助单元系统，通校直机模块对挂车轴进行圆柱度检验，并且通过校直合格品模块对校直的结果进行对比，保证了校直的准确性，解决了在实际生产时需要将生产好的挂车轴放置在圆度仪上进行圆柱度检测，在检测的过程中需要人们手动将挂车轴放置在圆度仪上进行检查，检测效率较慢的问题。
附图说明
28.图1为一种挂车轴生产用辅助单元系统的系统示意图；
29.图2为一种挂车轴生产用辅助单元系统中校直合格品模块的系统示意图；
30.图3为一种挂车轴生产用辅助单元系统的数据采集模块的系统示意图。
31.图例说明：
32.1、校直机模块；2、校直机ng料道模块；3、ng托盘模块；4、校直合格品模块；5、抛丸机上料模块；6、抛丸机模块；7、抛丸机下料模块；8、喷涂上料模块；9、喷涂机模块；10、喷涂下料模块；11、跺码托盘模块；12、打标台模块；13、机器人模块；14、信息采集；15、信息检验；16、虚拟仿真处理；17、数据调控；18、数据采集模块；19、设备信息模块；20、线路信息模块；
21、系统信息模块；22、判断模块；23、调控模块。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
35.实施例1
36.请参阅图1-3所示，一种挂车轴生产用辅助单元系统，包括：校直机模块1、校直合格品模块4、抛丸机模块6、调控模块23、校直机ng料道模块2、ng托盘模块3、抛丸机上料模块5、抛丸机下料模块7、喷涂上料模块8、喷涂机模块9、喷涂下料模块10、跺码托盘模块11、打标台模块12和机器人模块13；
37.其中，校直机模块1用于对整个系统进行调度和控制，产生的控制数据通过调控模块23传输至校直合格品模块4，使得可以进行对比，然后由校直合格品模块4实现对抛丸机模块6的控制，从而对挂车轴的外表面进行喷丸处理；
38.校直机模块1用于反馈和接收校直合格品模块4的数据，并通过调控模块23对校直合格品模块4进行控制，在校直合格品模块4上进行一次校核和三次校核，当三次校核全部合格时即可说明挂车轴检测合格，然后将挂车轴送至抛丸机上料模块5进行喷丸准备工作；
39.校直合格品模块4位于校直机模块1的内部，校直机模块1的输出模块为调控模块23，将校直合格品模块4安装在校直机模块1的内部方便对数据进行采集；
40.调控模块23与校直合格品模块4信号连接，校直合格品模块4，调控模块23位于校直机模块1的内部，调控模块23与校直机模块1信号连接校直机模块1与校直机ng料道模块2信号连接，校直机ng料道模块2与ng托盘模块3信号连接，当校直机模块1上的检验结果为不合格时将挂车轴送入校直机ng料道模块2上然后再送入ng托盘模块3上；
41.校直合格品模块4与抛丸机上料模块5电性连接，抛丸机上料模块5与抛丸机模块6电性连接，抛丸机模块6与抛丸机下料模块7电性连接，当校直机模块1检测合格时直接将挂车轴送入抛丸机上料模块5上，然后由抛丸机模块6对挂车轴进行喷丸处理。
42.抛丸机下料模块7与喷涂上料模块8电性连接，且喷涂上料模块8与喷涂机模块9电性连接，喷涂机模块9与喷涂下料模块10信号连接，且喷涂下料模块10与打标台模块12信号连接，打标台模块12与跺码托盘模块11电性连接，且跺码托盘模块11与机器人模块13信号连接，在机器人模块13对跺码托盘模块11上的挂车轴进行输送时当出现喷漆不合格时，机器人模块13将挂车轴输送至喷涂下料模块10上进行返工。
43.机器人模块13的输出端信号连接在喷涂下料模块10上，喷涂上料模块8的输出端信号连接在抛丸机下料模块7的一端上，抛丸机上料模块5的一端反馈连接在校直合格品模块4上，校直机模块1与校直机ng料道模块2信号连接，校直机ng料道模块2与ng托盘模块3信号连接，校直机模块1包括数据采集模块18、设备信息模块19、线路信息模块20、系统信息模块21、判断模块22和调控模块23；
44.其中，数据采集模块18用于实时获取校直合格品模块4中的校直状态数据，使得可
以及时收集外部数据；
45.判断模块22用于实时检测数据采集模块18采集的数据是否达到合格数据，调控模块23用于将判断模块22所产生的数据信号传递出去与校直合格品模块4对接，从而形成负反馈判断方式对数据采集模块18采集的数据进行校准；
46.数据采集模块18的内部包括设备信息模块19、线路信息模块20、系统信息模块21、设备信息模块19、线路信息模块20、系统信息模块21相互之间均信号连接，其中系统信息模块21与判断模块22信号连接，判断模块22与调控模块23信号连接。
47.校直合格品模块4包括信息采集14、信息检验15、虚拟仿真处理16和数据调控17；
48.信息采集14用于采集来自数据采集模块18中对校直机模块1的运行状态数据和来自校直合格品模块4中设备信息模块19、线路信息模块20和系统信息模块21的运行状态数据，当信息检验15出现错误时会将数据传递至虚拟仿真处理16进行处理，经过虚拟仿真处理16处理后的数据判断不能稳定运行时传至数据调控17，由数据调控17负反馈与虚拟仿真处理16，当判断可以稳定运行时将数据直接传递在抛丸机模块6进行工作，在信息检验15的检验阶段当检验合格时直接将数据传递至抛丸机模块6进行工作；
49.数据调控17用于对比虚拟仿真处理16从校直合格品模块4采集的数据；
50.校直合格品模块4与信息采集14信号连接，信息采集14与信息检验15信号连接，信息检验15与虚拟仿真处理16信号连接，虚拟仿真处理16与数据调控17信号连接。
51.虚拟仿真处理16与抛丸机上料模块5信号连接，信息采集14主要采集校直机模块1产生的数据。
52.本实施例中，在校直合格品模块4上进行一次校核和三次校核，当三次校核全部合格时即可说明挂车轴检测合格，然后将挂车轴送至抛丸机上料模块5进行喷丸准备工作，校直机ng料道模块2与ng托盘模块3信号连接，当校直机模块1上的检验结果为不合格时将挂车轴送入校直机ng料道模块2上然后再送入ng托盘模块3上，当校直机模块1检测合格时直接将挂车轴送入抛丸机上料模块5上，然后由抛丸机模块6对挂车轴进行喷丸处理，在机器人模块13对跺码托盘模块11上的挂车轴进行输送时当出现喷漆不合格时，机器人模块13将挂车轴输送至喷涂下料模块10上进行返工，数据采集模块18用于实时获取校直合格品模块4中的校直状态数据，使得可以及时收集外部数据，判断模块22用于实时检测数据采集模块18采集的数据是否达到合格数据，调控模块23用于将判断模块22所产生的数据信号传递出去与校直合格品模块4对接，从而形成负反馈判断方式对数据采集模块18采集的数据进行校准，当信息检验15出现错误时会将数据传递至虚拟仿真处理16进行处理，经过虚拟仿真处理16处理后的数据判断不能稳定运行时传至数据调控17，由数据调控17负反馈与虚拟仿真处理16，当判断可以稳定运行时将数据直接传递在抛丸机模块6进行工作，在信息检验15的检验阶段当检验合格时直接将数据传递至抛丸机模块6进行工作。
53.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。