一种纤维素生产用碱液回收装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维素生产技术领域，具体为一种纤维素生产用碱液回收装置。


背景技术：

2.纤维素(cellulose)是由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂。是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50％以上。棉花的纤维素含量接近100％，为天然的最纯纤维素来源。一般木材中，纤维素占40～50％，还有10～30％的半纤维素和20～30％的木质素，目前在纤维素生产的过程中需要用到大量的烧碱，并产生大量的废碱液。
3.目前在生产过程中产生的废碱液直接净化后排出，但是用此种回收方法会浪费大量的碱液，造成了资源的浪费，而且在净化时，需要用到大量的酸中和，使得整体的成本大大降低，为了解决以上问题，提出了一种纤维素生产用碱液回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种纤维素生产用碱液回收装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种纤维素生产用碱液回收装置，包括反应罐，所述反应罐的左侧连接有进液口，所述反应罐的上端通过安装螺栓固定安装有反应罐盖，所述反应罐盖的中部上端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的下端连接有搅拌桨，所述反应罐右侧下端连通有排料管，所述排料管的右侧上端与清洗烘干室相连通，所述清洗烘干室的上侧内壁上安装有喷淋头，所述喷淋头的上端连通有接管，所述喷淋头的下端在清洗烘干室内设置有清洗台，所述清洗烘干室的下侧内壁上设置有滤网，所述滤网的上端两侧在清洗烘干室内壁上设置有烘干机。
6.在一优选的实施方式中，所述反应罐盖的一侧上端连接有进料口，所述进料口上设置有计量阀，所述反应罐的内壁上设置有电加热板。
7.在一优选的实施方式中，所述反应罐的右侧上端连通有出液口，所述出液口和排料管设置有电磁阀门，所述排料管上设置有泵体，所述接管上端与酸水入口相连通。
8.在一优选的实施方式中，所述清洗台的截面为上宽下窄的锥形，所述清洗台的下端开设有排料孔，所述排料孔上设置有电控阀，所述清洗烘干室的下端内部设置有存液腔。
9.在一优选的实施方式中，所述存液腔的右侧下端在清洗烘干室上连通有排废口，所述排废口上设置有阀门，所述反应罐的一侧外端设置有视孔。
10.在一优选的实施方式中，所述清洗烘干室的一侧外端设置有控制台，所述清洗烘干室的一侧外端通过螺栓固定安装有门体，所述清洗烘干室的一端连接有进水口。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过进料口排入纤维素沉淀剂，通过驱动电机带动搅拌桨转动，通过搅拌桨对纤维素沉淀剂和废碱液进行混合处理，在混合的过程中，纤维素会沉淀，而碱
液会位于上方，然后通过出液口将碱液排出，排出的碱液可以实现循环利用处理，提高了资源的利用率。
13.2、本实用新型中，固液混合物首先经过酸洗，酸洗后排入到滤网上，然后外接清水进行二次清洗处理，然后通过烘干机对固体进行烘干处理，烘干后的固体可以用作副产品使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的剖视的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的正视的结构示意简图。
16.图中标记：1-驱动电机、2-进料口、3-进液口、4-电加热板、5-反应罐、6-搅拌桨、7-出液口、8-反应罐盖、9-排料管、10-接管、11-喷淋头、12-排料孔、13-清洗烘干室、14-清洗台、15-烘干机、16-滤网、17-排废口、18-视孔、19-控制台、20-门体。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1-2，一种纤维素生产用碱液回收装置，包括反应罐5，反应罐5的左侧连接有进液口3，反应罐5的上端通过安装螺栓固定安装有反应罐盖8，向上松掉安装螺栓，便可将反应罐盖8拿出，方便对反应罐5内进行清理，反应罐盖8的中部上端固定设置有驱动电机1，驱动电机1的下端连接有搅拌桨6，通过驱动电机1带动搅拌桨6转动，通过搅拌桨6对纤维素沉淀剂和废碱液进行混合处理，提高了纤维素沉淀剂和废碱液的混合效果，反应罐5右侧下端连通有排料管9，排料管9的右侧上端与清洗烘干室13相连通，清洗烘干室13的上侧内壁上安装有喷淋头11，喷淋头11的上端连通有接管10，喷淋头11的下端在清洗烘干室13内设置有清洗台14，固液混合物会通过排料管9排出到清洗台14上，然后通过接管10排入酸性溶液，通过喷淋头11喷出，实现对混合物的酸洗处理，清洗烘干室13的下侧内壁上设置有滤网16，通过滤网16可以将固体和液体分离，滤网16的上端两侧在清洗烘干室13内壁上设置有烘干机15。
19.需要说明的是，反应罐盖8的一侧上端连接有进料口2，通过进料口2排入纤维素沉淀剂，进料口2上设置有计量阀，反应罐5的内壁上设置有电加热板4，通过计量阀可以实现定量加料处理，提高了混合效果。
20.需要说明的是，反应罐5的右侧上端连通有出液口7，出液口7和排料管9设置有电磁阀门，排料管9上设置有泵体，接管10上端与酸水入口相连通，在混合的过程中，纤维素会沉淀，而碱液会位于上方，然后通过出液口7将碱液排出，可以实现循环利用处理。
21.需要说明的是，清洗台14的截面为上宽下窄的锥形，清洗台14的下端开设有排料孔12，排料孔12上设置有电控阀，清洗烘干室13的下端内部设置有存液腔，通过存液腔对废液进行收集处理。
22.需要说明的是，存液腔的右侧下端在清洗烘干室13上连通有排废口17，排废口17上设置有阀门，反应罐5的一侧外端设置有视孔18，通过视孔18可以查看反应罐5的反应状
态。
23.需要说明的是，清洗烘干室13的一侧外端设置有控制台19，清洗烘干室13的一侧外端通过螺栓固定安装有门体20，清洗烘干室13的一端连接有进水口，酸洗后的废液通过排废口17排出，然后外接清水进行二次清洗处理，然后通过烘干机15对固体进行烘干处理，便可用作后期使用。
24.工作原理：本装置在使用时，首先整体外接电源，然后通过进液口3排入废碱液，然后通过进料口2排入纤维素沉淀剂，通过驱动电机1带动搅拌桨6转动，通过搅拌桨6对纤维素沉淀剂和废碱液进行混合处理，在混合的过程中，纤维素会沉淀，而碱液会位于上方，然后通过出液口7将碱液排出，可以实现循环利用处理。
25.同时固液混合物会通过排料管9排出到清洗台14上，然后通过接管10排入酸性溶液，通过喷淋头11喷出，实现对混合物的酸洗处理，酸洗结束后，排入到滤网16上，酸洗后的废液通过排废口17排出，然后外接清水进行二次清洗处理，然后通过烘干机15对固体进行烘干处理，便可用作后期使用，使得能够大大提高整体资源的利用率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。