一种新型多功能五金加工钻床的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体是一种新型多功能五金加工钻床。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或cnc加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的五金加工钻床功能较为单一，不便于调节夹持的位置，且五金加工后不便于进行打磨，费时费力，不便于使用，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型多功能五金加工钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型多功能五金加工钻床，包括安装架，所述安装架的顶部内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的底部一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有第一安装板，所述第一安装板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有钻头，所述钻头的下方设置有与安装架内壁固定连接的工作台，所述工作台的顶部设置有对称分布的侧板，两组所述侧板相互靠近的一侧均设置有夹持机构，所述工作台的底部固定连接有对称分布的支柱，所述支柱的底端与安装架的底部内壁固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持机构包括固定板，所述固定板与侧板的一侧固定连接，所述固定板的内壁转动连接有螺纹套，所述螺纹套的顶端固定连接有圆盘，所述螺纹套的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端固定连接有压板，所述压板的下方设置有与侧板固定连接的底板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部开设有对称分布的安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两侧外螺纹开设方向相反，所述第二螺纹杆的外壁两侧均螺纹连接有与安装槽内壁滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有与工作台顶部内壁滑动连接的滑杆，所述滑杆远离螺纹块的一端与侧板固定连接，所述安装架的一侧外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸的一侧设置有与活动板底部固定安装的第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴固定连接有打磨头。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的内部开设有第一环形槽，所述第
一环形槽的内壁滑动连接有对称分布的滑块，所述滑块与螺纹套的外壁固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板的顶部固定连接有对称分布的支杆，所述安装架的顶部内壁开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁滑动连接有对称分布的活动块，所述活动块与支杆固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用使用时，将五金件放置在底板的顶部，转动圆盘，圆盘转动带动螺纹套转动进而带动滑块在第一环形槽的内壁滑动，同时螺纹套转动带动第一螺纹杆向下移动进而带动压板向下移动，使得压板对五金件进行固定，启动第一气缸，第一气缸的驱动端带动第一安装板向下移动进而带动钻头向下移动，移动到一定位置时，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动钻头转动从而对五金件进行钻孔，钻孔后，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动活动板转动进而带动支杆转动，支杆转动带动活动块在第二环形槽的内壁滑动，同时活动板转动带动第一气缸和第二气缸转动，使得钻头转动至右侧，打磨头转动至左侧，启动第二气缸，第二气缸的驱动端带动第二安装板向下移动进而带动打磨头向下移动，移动到一定位置时，启动第四电机，第四电机的输出轴转动带动打磨头转动从而可对五金件进行打磨，省时省力，便于操作，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动第二螺纹杆转动进而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动滑杆移动进而带动侧板移动，从而便于调节两组夹持机构之间的距离，便于固定不同大小的五金件，便于使用，实用性高，使用效果佳。
附图说明
14.图1为一种新型多功能五金加工钻床结构示意图；
15.图2为一种新型多功能五金加工钻床中图1的a处放大图；
16.图3为一种新型多功能五金加工钻床中图2的b处放大图；
17.图4为一种新型多功能五金加工钻床中图1的c处放大图。
18.图中：1、安装架，2、第一电机，3、活动板，4、第一气缸，5、第一安装板，6、第二电机，7、钻头，8、工作台，9、侧板，10、夹持机构，11、固定板，12、螺纹套，13、圆盘，14、第一螺纹杆，15、压板，16、底板，17、第二螺纹杆，18、螺纹块，19、滑杆，20、第三电机，21、支柱，22、第一环形槽，23、滑块，24、第二气缸，25、第二安装板，26、第四电机，27、打磨头，28、支杆，29、第二环形槽，30、活动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型多功能五金加工钻床，包括安装架1，安装架1的顶部内壁固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有活动板3，活动板3的底部一侧固定安装有第一气缸4，第一气缸4的驱动端固定连接有第一安装板5，第一安装板5的底部固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴固定安装有钻头7，钻头7的下方设置有与安装架1内壁固定连接的工作台8，工作台8的顶部设置有对称分布的侧板9，两
组侧板9相互靠近的一侧均设置有夹持机构10，工作台8的底部固定连接有对称分布的支柱21，支柱21的底端与安装架1的底部内壁固定连接，夹持机构10便于对五金件进行夹紧固定，减小操作难度；
21.参照图2，本技术中，夹持机构10包括固定板11，固定板11与侧板9的一侧固定连接，固定板11的内壁转动连接有螺纹套12，螺纹套12的顶端固定连接有圆盘13，螺纹套12的内壁螺纹连接有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的底端固定连接有压板15，压板15的下方设置有与侧板9固定连接的底板16，螺纹套12和第一螺纹杆14便于根据五金件的厚度调节压板15与底板16之间的距离，便于调节；
22.参照图1和图2，本技术中，工作台8的内部开设有对称分布的安装槽，安装槽的内壁转动连接有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17的两侧外螺纹开设方向相反，第二螺纹杆17的外壁两侧均螺纹连接有与安装槽内壁滑动连接的螺纹块18，螺纹块18的顶部固定连接有与工作台8顶部内壁滑动连接的滑杆19，滑杆19远离螺纹块18的一端与侧板9固定连接，安装架1的一侧外壁固定安装有第三电机20，第三电机20的输出轴与第二螺纹杆17的一端固定连接，第二螺纹杆17与螺纹块18便于调节夹持机构10的位置，从而便于对不同大小的五金件进行固定；
23.参照图1，本技术中，第一气缸4的一侧设置有与活动板3底部固定安装的第二气缸24，第二气缸24的驱动端固定连接有第二安装板25，第二安装板25的底部固定安装有第四电机26，第四电机26的输出轴固定连接有打磨头27，打磨头27便于加工后的五金件进行打磨，省时省力，提高工作效率；
24.参照图3，本技术中，固定板11的内部开设有第一环形槽22，第一环形槽22的内壁滑动连接有对称分布的滑块23，滑块23与螺纹套12的外壁固定连接，第一环形槽22对螺纹套12起到导向作用，便于螺纹套12的转动；
25.参照图1和图4，本技术中，活动板3的顶部固定连接有对称分布的支杆28，安装架1的顶部内壁开设有第二环形槽29，第二环形槽29的内壁滑动连接有对称分布的活动块30，活动块30与支杆28固定连接，第二环形槽29便于支杆28的转动进而便于活动板3转动，从而便于五金件钻孔后进行打磨，便于使用。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1、图2、图3和图4，使用时，将五金件放置在底板16的顶部，转动圆盘13，圆盘13转动带动螺纹套12转动进而带动滑块23在第一环形槽22的内壁滑动，同时螺纹套12转动带动第一螺纹杆14向下移动进而带动压板15向下移动，使得压板15对五金件进行固定，启动第一气缸4，第一气缸4的驱动端带动第一安装板5向下移动进而带动钻头7向下移动，移动到一定位置时，启动第二电机6，第二电机6的输出轴转动带动钻头7转动从而对五金件进行钻孔，钻孔后，启动第一电机2，第一电机2的输出轴转动带动活动板3转动进而带动支杆28转动，支杆28转动带动活动块30在第二环形槽29的内壁滑动，同时活动板3转动带动第一气缸4和第二气缸24转动，使得钻头7转动至右侧，打磨头27转动至左侧，启动第二气缸24，第二气缸24的驱动端带动第二安装板25向下移动进而带动打磨头27向下移动，移动到一定位置时，启动第四电机26，第四电机26的输出轴转动带动打磨头27转动从而可对五金件进行打磨，省时省力，便于操作，启动第三电机20，第三电机20的输出轴转动带动第二螺纹杆17转动进而带动螺纹块18移动，螺纹块18移动带动滑杆19移动进而带动侧板9移动，从
而便于调节两组夹持机构10之间的距离，便于固定不同大小的五金件，便于使用，实用性高，使用效果佳。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。