一种散热良好的铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种散热良好的铝型材。


背景技术：

2.铝型材一般是指铝合金材质制成的型材，由于铝型材具有优良的抗腐蚀性、非铁磁性、可加工性和回收性，使得铝型材的应用范围更加广泛，根据申请号：cn202022061114.0使用公布了一种便于清洁安装的铝型材，该铝型材通过设置的弧形凸槽，使得该装置能够大大降低尘垢的集中，进而对铝型材的后续清洗提供了便捷，但其装置还是存在一定的缺陷；
3.1、现有的铝型材散热性较差，导致铝型材在使用时自身热量无法快速排出，进而对铝型材的后续使用带来一些不便，并且当铝型材的自身热量达到一定高度时也会对安装的电器设备造成损坏。
4.2、现有的铝型材不便进行角度调节，导致铝型材在安装时无法贴合被安装物的边侧进行限位安装，进而导致被安装物的稳定效果较差，进而存在一定的使用缺陷。
5.针对上述问题，急需在原有铝型材结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种散热良好的铝型材，以解决上述背景技术中提出的散热性较差和不便进行角度调节的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热良好的铝型材，包括：
8.铝型材本体，其平行活动连接在安装点的表面，且铝型材本体的底部内壁嵌设有导热片，并且导热片的顶部固定连接有导热杆，而且导热杆垂直贯穿固定连接在铝型材本体的内部，并且导热杆的端部固定安装有散热杆，而且散热杆的外壁固定连接有散热片，并且散热片的端部与铝型材本体的边侧固定连接；
9.安装板，其固定连接在所述铝型材本体的底部，且铝型材本体的内部开设有螺纹槽，并且螺纹槽的内部垂直贯穿活动连接有固定杆，而且固定杆的外部活动安装有固定块，并且铝型材本体的端部开设有限位槽。
10.优选的，所述导热片的数量为三个，且三个导热片等距离设置在铝型材本体的内部，并且导热片的底部贴合在铝型材本体的吸热面上，而且导热片的顶部与导热杆的端部固定连接，并且导热杆通过导热片与铝型材本体构成一体化结构。
11.优选的，所述散热片的数量为十六个，且十六个散热片每两个为一组，并且八组散热片等距离设置在铝型材本体的边侧上，而且散热片的内部垂直贯穿固定连接有散热杆，并且散热杆通过散热片与铝型材本体构成一体化结构。
12.优选的，所述安装板还包括：
13.双向螺纹杆，其垂直贯穿活动连接在所述安装板的内部；
14.限位螺母，其活动安装在所述双向螺纹杆的外壁上，且限位螺母的端部与安装板
的边侧相贴合；
15.防滑垫，其固定连接在所述安装板的另一侧上。
16.优选的，所述固定杆还包括：
17.外螺纹，其开设在所述固定杆的下半部；
18.连接块，其固定连接在所述固定杆的顶部，且连接块为使用者手持结构。
19.优选的，所述固定块的端部与铝型材本体的端部固定连接，且限位槽开设在铝型材本体的另一端上，并且两个铝型材本体通过固定块和固定杆构成卡合结构。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热良好的铝型材；
21.1.设置有导热片、导热杆、散热杆和散热片组成的散热结构，通过设置的导热片，使得铝型材本体接收到的热量能够快速的通过导热片进行聚集，接着通过导热杆的配合来将接收到的热量输送至散热杆处进行传导，最后通过散热杆和散热片的配合来将输送的热量及时散发出去，以此来提高该铝型材的自身散热速度，进而对铝型材的后续长期使用提供了便捷；
22.2.设置有固定杆和固定块组成的角度调节结构，通过设置的固定杆和固定块，使得两个铝型材本体之间便于工作人员进行快速拼接，接着通过带动固定块在限位槽的内部进行转动来对两个铝型材本体之间的角度进行调节，以此来让该铝型材能够更加贴合安装物的形状进行限位固定，并且通过安装板形成的耳架结构，使得工作人员对铝型材本体的安装能够更加便捷。
附图说明
23.图1为本实用新型正视结构示意图；
24.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本实用新型铝型材本体正视结构示意图；
27.图5为本实用新型固定杆正视结构示意图。
28.图中：1、铝型材本体；2、导热片；3、导热杆；4、散热杆；5、散热片；6、安装板；61、双向螺纹杆；62、限位螺母；63、防滑垫；7、螺纹槽；8、固定杆；81、外螺纹；82、连接块；9、限位槽；10、固定块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种散热良好的铝型材，包括：铝型材本体1、导热片2、导热杆3、散热杆4、散热片5、安装板6、双向螺纹杆61、限位螺母62、防滑垫63、螺纹槽7、固定杆8、外螺纹81、连接块82、限位槽9和固定块10；
31.铝型材本体1，其平行活动连接在安装点的表面，且铝型材本体1的底部内壁嵌设有导热片2，并且导热片2的顶部固定连接有导热杆3，而且导热杆3垂直贯穿固定连接在铝
型材本体1的内部，并且导热杆3的端部固定安装有散热杆4，而且散热杆4的外壁固定连接有散热片5，并且散热片5的端部与铝型材本体1的边侧固定连接；
32.安装板6，其固定连接在铝型材本体1的底部，且铝型材本体1的内部开设有螺纹槽7，并且螺纹槽7的内部垂直贯穿活动连接有固定杆8，而且固定杆8的外部活动安装有固定块10，并且铝型材本体1的端部开设有限位槽9。
33.请参阅图2，导热片2的数量为三个，且三个导热片2等距离设置在铝型材本体1的内部，并且导热片2的底部贴合在铝型材本体1的吸热面上，而且导热片2的顶部与导热杆3的端部固定连接，并且导热杆3通过导热片2与铝型材本体1构成一体化结构，通过设置成一体化结构的导热杆3和铝型材本体1，使得导热片2在对铝型材本体1进行导热时，导热杆3能够更加方便的将导热片2聚集的热量传输出去；
34.请参阅图1和图4，散热片5的数量为十六个，且十六个散热片5每两个为一组，并且八组散热片5等距离设置在铝型材本体1的边侧上，而且散热片5的内部垂直贯穿固定连接有散热杆4，并且散热杆4通过散热片5与铝型材本体1构成一体化结构，通过设置成一体化结构的散热杆4和铝型材本体1，使得铝型材本体1在运输过程中受到磕碰时，散热片5与铝型材本体1之间不易发生分离；
35.请参阅图1和图2，安装板6还包括：
36.双向螺纹杆61，其垂直贯穿活动连接在安装板6的内部；
37.限位螺母62，其活动安装在双向螺纹杆61的外壁上，且限位螺母62的端部与安装板6的边侧相贴合，通过设置的限位螺母62，使得双向螺纹杆61不会在安装板6内发生移动；
38.防滑垫63，其固定连接在安装板6的另一侧上，通过设置的防滑垫63，使得安装板6与安装物之间不易发生滑动；
39.请参阅图2、图3和图5，固定杆8还包括：
40.外螺纹81，其开设在固定杆8的下半部，通过设置的外螺纹81，使得固定杆8便于安装进铝型材本体1内；
41.连接块82，其固定连接在固定杆8的顶部，且连接块82为使用者手持结构；
42.请参阅图1和图2，固定块10的端部与铝型材本体1的端部固定连接，且限位槽9开设在铝型材本体1的另一端上，并且两个铝型材本体1通过固定块10和固定杆8构成卡合结构，通过将两个铝型材本体1设置成卡合结构，使得工作人员对铝型材本体1的拼接更加便捷。
43.工作原理：在使用该散热良好的铝型材时，根据图1、图2、图3、图4和图5，工作人员抓住一个铝型材本体1并通过将其端部的固定块10放置进另一个铝型材本体1的限位槽9内来对两个铝型材本体1进行初步拼接，接着抓住固定杆8并将其放置进铝型材本体1内，接着抓住连接块82并将其转动，使得固定杆8下半部的外螺纹81旋转进螺纹槽7内，以此来完成两个铝型材本体1之间的快速拼接，接着将拼接完毕的铝型材本体1放置在安装物的顶部，接着通过安装板6来对安装物进行夹持，接着将双向螺纹杆61贯穿两个安装板6并将两个限位螺母62分别从双向螺纹杆61的两端旋转上去，使得限位螺母62的端部与安装板6的边侧相贴合，进而使得安装板6形成耳架结构来与安装物之间进行连接，并且通过防滑垫63的配合来防止安装板6与安装物之间发生滑动；
44.根据图1、图2、图3、图4和图5，接着通过固定块10在限位槽9内绕着固定杆8进行转
动来对两个铝型材本体1之间的角度进行调节，当角度调节完毕后通过安装板6来进行固定，当铝型材本体1接收到热量时热量通过导热片2进行聚集，接着聚集的热量通过导热杆3输送至散热杆4处，接着通过散热杆4均匀的传输至散热片5处，最后通过散热片5来将聚集的热量及时的散发出去，以此来提高该铝型材的散热速度。
45.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。