用于机电控制设备风冷降温的安装箱的制作方法

用于机电控制设备风冷降温的安装箱
1.技术领域：
2.本实用新型涉及机电控制领域，特别是涉及一种用于机电控制设备风冷降温的安装箱。
3.

背景技术：

4.随着社会的发展，机电设备在生活中越来越常见，为了保证机电设备的正常、安全运行，机电设备均配备有用于控制机电设备运行的控制柜/箱，电器元件在工作时发热这是众所周知的事情，尤其是为了保证安全，控制柜/箱均是封闭的箱体，这就导致内部机电控制设备产生的热量无法扩展，最终在高温的作用下形成安全隐患。
5.现有的控制柜/箱均是在柜/箱体上开设通风口，通过空气的自然流动对柜/箱体内部进行降温，但是这种降温速度比较慢；现有的在这种自然通风的基础上，在通风口处增加风机，对柜/箱体内部的空气进行强制流动，促进柜/箱体内空气的流动，通过快速流动的空气把柜/箱体内部的热量带走，这种散热方式具有一定的效果，但是在实际使用过程中，因为使用环境的不同，外界的灰尘等杂物会被风机吸入柜/箱体内，由于柜/箱体中空气的流动比风机处的流动慢，且用于排气的通风口也比较小，导致灰尘等杂质沉积在柜/箱体中的机电控制设备上，影响柜/箱体内部的美观，还影响机电控制设备的散热，严重还造成短路、接触不良等事故的发生。
6.由于在通风口处的设置强排风扇这种散热方式，导致柜/箱体中空气的流动比风机处的流动慢，空气在内部四处流动，实现柜/箱体中所有空间的降温散热，，但是机电控制设备在柜/箱体中的安装均是集中在一定区域，这个区域才是降温的重要区域，导致散热区域降温慢。
7.

技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有安装箱的基础上进行改进，增加降温装置实现对安装箱中设置的机电控制设备进行降温操作，同时能够改变降温装置的吹风方向，实现对不同区域进行重点降温，同时，并在降温装置的进风处增加除尘组件，利用进风机产生的负压，使通过除尘组件的空气进行过滤，并对空气中的杂质进行收集，解决了杂质进入安装箱内并沉积，影响机电控制设备散热问题的用于机电控制设备风冷降温的安装箱。
9.本实用新型的技术方案是：一种用于机电控制设备风冷降温的安装箱，包括箱体、箱门和降温装置，其特征是：所述箱体为设置有进风口和排风口的矩形箱体，所述箱门的一侧边与所述箱体铰接，形成用于安装机电控制设备的腔室，所述降温装置设置在所述腔室内，其并与设置在所述箱体上的进风口连通；
10.所述降温装置包括除尘组件、风机和第一出风管，所述除尘组件的进风通道与所述进风口连通，所述除尘组件的出风通道通过所述风机与所述第一出风管连通，所述第一出风管竖直铺设在所述进风口侧的所述箱体内壁上，且其上设置有至少两个第一出风口。
11.进一步的，所述除尘组件为旋风分离器，其底部除尘口螺接有集尘盒。
12.进一步的，所述第一出风口与第二出风管连通，第二出风管铺设在所述箱体内壁
上，且其上设置有至少两个第二出风口。
13.进一步的，所述第一出风管和第二出风管均通过粘结在所述箱体内壁上的卡扣进行可拆卸固定。
14.进一步的，所述进风口开设在所述箱体的下侧，所述排风口开设在所述箱体的上侧，且所述箱体外侧的进风口处设置有过滤网。
15.进一步的，所述过滤网可插拔设置在所述箱体外侧的插槽内。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在现有安装箱的基础上进行改进，增加降温装置实现对安装箱中设置的机电控制设备进行降温操作，同时能够改变降温装置的吹风方向，实现对不同区域进行重点降温，同时，并在降温装置的进风处增加除尘组件，利用进风机产生的负压，使通过除尘组件的空气进行过滤，并对空气中的杂质进行收集，解决了杂质进入安装箱内并沉积，影响机电控制设备散热问题。
18.2、本实用新型机电控制设备设置在由箱体和箱门相互形成的腔室内，降温装置设置在腔室内并与设置在箱体上的进风口连通，并把从进风口进入的空气从排风口排出，通过空气的流动把腔室内的温度带走，从而实现对腔室内的机电控制设备的降温操作。
19.3、本实用新型除尘组件设置在进风口与风机之间，通过风机产生的负压，除尘组件对从进风口进入的空气进行除尘过滤，之后通过第一出风管上的第一出风口进入腔室内，第一出风管在箱体一侧内壁上竖直铺设，实现对冷却风在箱体侧壁吹出，扩大吹风面积，便于腔室内空气的均匀流动，解决现有技术中仅从进风口进风导致腔室内空气流动不均匀的问题，同时通过除尘组件对进入的空气进行除尘过滤，防止灰尘等杂物沉降覆盖在机电控制设备上，影响散热及造成短路的问题。
20.4、本实用新型除尘组件为旋风分离器，其进风通道与箱体上的进风口连通，其出风通道与风机连通，灰尘等杂物在旋风分离器中螺旋移动，在摩擦力、离心力和重力的作用下，实现灰尘等杂物与空气的分离，灰尘等杂物通过其底部除尘口进入集尘盒中进行收集，实现对空气除尘过滤的同时，还对灰尘等杂物进行收集，同时集尘盒与除尘口螺接，便于人们对集尘盒进行拆装，实现对灰尘等杂物进行清理。
21.5、本实用新型第一出风口设置有第二出风管（第一出风管与第二出风管两者螺接或者粘接，实现两者连通，是第一出风管内的空气通过第一出风口进入第二出风管），第二出风管铺设在箱体内壁，通过第一出风口进入第二出风管的空气从第二出风管上的第二出风口排出，进一步增加空气排出的面积，使空气流动更均匀，同时，第二出风管能够铺设在机电控制设备附近，使排出的风直接吹向机电控制设备，增加降温效率。
22.6、本实用新型第一出风管和第二出风管均通过粘结在箱体内壁上的卡扣进行可拆卸固定，卡扣粘接在箱体内壁，便于进行快速安装和拆卸，同时，实现第二出风管和第二出风管的可拆卸操作，便于第二出风管在箱体内根据电气控制设备的安装位置进行针对铺设，使从第二出风口排出的风直接吹在机电控制设备上，便于进行重点降温，提高降温效率。
23.7、本实用新型进风口和排风口分别设置在箱体的下侧和上侧，利用热空气上升的原理，使热空气从上侧设置的排风口排出，形成烟囱效应，促进空气从进风口进入，与风机配合形成更大的负压，同时，箱体外侧的进风口处设置有过滤网，过滤网可插拔的设置在插
槽内，实现对进入进风口的空气进行初步过滤，对大颗粒和灰尘进行初步过滤，增加过滤效果，可插拔式滤网便于进行清洗，可重复利用。
24.附图说明：
25.图1为本技术的结构示意图。
26.图2为本技术中降温装置的布局结构示意图一。
27.图3为本技术中降温装置的布局结构示意图二。
28.图4为本技术中降温装置的布局结构示意图三。
29.图5为降温装置的结构示意图。
30.图6为卡扣结构示意图。
31.具体实施方式：
32.实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，图中，1-箱体，2-箱门，3-进风口，4-排风口，5-除尘组件，6-风机，7-第一出风管，8-集尘盒，9-第二出风管，10-第二出风口，11-卡扣，12-过滤网，13-插槽。
33.用于机电控制设备风冷降温的安装箱，包括箱体、箱门和降温装置，其特征是：箱体为设置有进风口和排风口的矩形箱体，箱门的一侧边与箱体铰接，形成用于安装机电控制设备的腔室，降温装置设置在腔室内，其并与设置在箱体上的进风口连通，降温装置包括除尘组件、风机和第一出风管；本实用新型通过在现有安装箱的基础上进行改进，增加降温装置实现对安装箱中设置的机电控制设备进行降温操作，同时能够改变降温装置的吹风方向，实现对不同区域进行重点降温，同时，并在降温装置的进风处增加除尘组件，利用进风机产生的负压，使通过除尘组件的空气进行过滤，并对空气中的杂质进行收集，解决了杂质进入安装箱内并沉积，影响机电控制设备散热问题。
34.下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
35.实施例一：
36.箱体1为设置有进风口3和排风口4的矩形箱体，箱门2的一侧边与箱体1铰接，形成用于安装机电控制设备的腔室，降温装置设置在腔室内，其并与设置在箱体1上的进风口3连通。
37.机电控制设备设置在由箱体1和箱门2相互形成的腔室内，降温装置设置在腔室内并与设置在箱体1上的进风口3连通，并把从进风口3进入的空气从排风口4排出，通过空气的流动把腔室内的温度带走，从而实现对腔室内的机电控制设备的降温操作。
38.其中，降温装置包括除尘组件5、风机6和第一出风管7，除尘组件5的进风通道与进风口3连通，除尘组件5的出风通道通过风机6与第一出风管7连通，第一出风管7竖直铺设在进风口3侧的箱体1内壁上，且其上设置有至少两个第一出风口。
39.除尘组件5设置在进风口3与风机6之间，通过风机6产生的负压，除尘组件5对从进风口3进入的空气进行除尘过滤，之后通过第一出风管7上的第一出风口进入腔室内，第一出风管7在箱体1一侧内壁上竖直铺设，实现对冷却风在箱体1侧壁吹出，扩大吹风面积，便于腔室内空气的均匀流动，解决现有技术中仅从进风口3进风导致腔室内空气流动不均匀的问题，同时通过除尘组件5对进入的空气进行除尘过滤，防止灰尘等杂物沉降覆盖在机电控制设备上，影响散热及造成短路的问题。
40.其中，除尘组件5为旋风分离器，其底部除尘口螺接有集尘盒8。
41.除尘组件5为旋风分离器，其进风通道与箱体1上的进风口3连通，其出风通道与风机6连通，灰尘等杂物在旋风分离器中螺旋移动，在摩擦力、离心力和重力的作用下，实现灰尘等杂物与空气的分离，灰尘等杂物通过其底部除尘口进入集尘盒8中进行收集，实现对空气除尘过滤的同时，还对灰尘等杂物进行收集，同时集尘盒8与除尘口螺接，便于人们对集尘盒8进行拆装，实现对灰尘等杂物进行清理。
42.实施例二：
43.本实施例是在实施例一的基础上增加第二出风管9等技术特征获得的，其余技术特征与实施例一均相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加技术特征的详细描述为：第一出风口与第二出风管9连通，第二出风管9铺设在箱体1内壁上，且其上设置有至少两个第二出风口10。
44.第一出风口设置有第二出风管9（第一出风管7与第二出风管9两者螺接或者粘接，实现两者连通，是第一出风管7内的空气通过第一出风口进入第二出风管9），第二出风管9铺设在箱体1内壁，通过第一出风口进入第二出风管9的空气从第二出风管9上的第二出风口10排出，进一步增加空气排出的面积，使空气流动更均匀，同时，第二出风管9能够铺设在机电控制设备附近，使排出的风直接吹向机电控制设备，增加降温效率。
45.其中，第一出风管7和第二出风管9均通过粘结在箱体1内壁上的卡扣11进行可拆卸固定。
46.第一出风管7和第二出风管9均通过粘结在箱体1内壁上的卡扣11进行可拆卸固定，卡扣11粘接在箱体1内壁，便于进行快速安装和拆卸，同时，实现第二出风管9和第二出风管9的可拆卸操作，便于第二出风管9在箱体1内根据电气控制设备的安装位置进行针对铺设，使从第二出风口10排出的风直接吹在机电控制设备上，便于进行重点降温，提高降温效率。
47.实施例三：
48.本实施例是在实施例二的基础上增加翻转液压缸10等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二均相同，相同之处在此不做赘述，其中，增加技术特征的详细描述为：进风口3开设在箱体1的下侧，排风口4开设在箱体1的上侧，且箱体1外侧的进风口3处设置有过滤网12。
49.本实用新型进风口3和排风口4分别设置在箱体1的下侧和上侧，利用热空气上升的原理，使热空气从上侧设置的排风口4排出，形成烟囱效应，促进空气从进风口3进入，与风机6配合形成更大的负压。
50.其中，过滤网12可插拔设置在箱体1外侧的插槽13内。
51.箱体1外侧的进风口3处设置有过滤网12，过滤网12可插拔的设置在插槽13内，实现对进入进风口3的空气进行初步过滤，对大颗粒和灰尘进行初步过滤，增加过滤效果，可插拔式滤网便于进行清洗，可重复利用。
52.使用时，由于本技术是在现有的安装箱的基础上进行改进而来，其中机电控制设备的安装在此不做赘述，现针对改进之处进行详细描述。
53.风机6工作（通过机电控制设备的供电方式进行供电），在除尘组件5内形成负压，在第一出风管7和第二出风管9形成正压，箱体1外的空气通过滤网12初步过滤后进入除尘组件5中进一步进行除尘过滤，过滤出的灰尘等杂质落入集尘盒8内进行储存收集，过滤后
的空气进入第一出风管7和第二出风管9，然后从第一出风口和第二出风口10排出进入箱体1和箱门2形成的腔室内，排出的空气对机电控制设备进行降温，然后从排风口4排出。
54.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。