钻孔机辅助支架的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻孔机辅助支架，尤其涉及一种可辅助手持式钻孔机进行钻孔处理的钻孔机辅助支架。


背景技术：

2.手持式钻孔机可方便在例如墙上、地板上等位置进行钻孔处理。
3.然而，一般的手持式钻孔机没有校准垂直度的结构，因此钻出的孔洞的垂直度不稳定，需要依靠经验丰富的师傅，因而造成许多困扰。
4.发明人有鉴于此，苦思细索，积极研究，加以多年从事相关产品研究的经验，并经不断试验及改良，终于发展出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可辅助钻孔机进行钻孔处理，借以确保钻出的孔洞的垂直度的辅助支架。
6.为了达成上述目的，本实用新型提供一种钻孔机辅助支架，用于辅助钻孔机进行钻孔作业，其包括：一底座；一轨道结构，其垂直设于该底座的前端部；以及一支撑结构，其倾斜连接该底座的后端部与该轨道结构的顶端部，其中，在该钻孔机上设有一沿该轨道结构上下滑动的滑块。
7.前述钻孔机辅助支架中，该底座、该轨道结构及该支撑结构组成一呈直角三角形的框架结构。
8.前述钻孔机辅助支架中，该支撑结构具有一开口。
9.前述钻孔机辅助支架中，该底座包含：两个位于底部侧边的l形角钢，其相互平行并间隔一预定距离；一第一连接l形角钢，其设于该l形角钢的后端部上；及一第二连接l形角钢，其设于该l形角钢的中段上。例如，该l形角钢的槽口均朝外，且该第一连接l形角钢设于该两个l形角钢的后端部的侧板内缘上，而该第二连接l形角钢设于该两个l形角钢的中段的侧板内缘上。
10.再者，该轨道结构包含有：两个位于前侧侧边的l形角钢，其相互平行并间隔一预定距离，且分别设于该底座的两个l形角钢的前端部上；一第三连接u形角钢，其设于该两个位于前侧侧边的l形角钢的底端部上；及一第四连接u形角钢，其设于该两个位于前侧侧边的l形角钢的顶端部上。例如，该轨道结构的两个l形角钢的槽口均朝外，且该轨道结构的两个l形角钢下端的侧板外缘分别连接该底座的两个l形角钢的前端部，该第三连接u形角钢的两端分别连接在该轨道结构的l形角钢的下端的侧板外缘及该底座的l形角钢的前端部的侧板内缘上，而该第四连接u形角钢连接在该轨道结构的l形角钢的顶端部的侧板外缘及该支撑结构上。
11.进一步地，该支撑结构包含：两个位于倾斜侧边的l形角钢，其相互平行并间隔一预定距离，且分别设于该底座的两个l形角钢的后端部及该轨道结构的两个l形角钢的顶端
部上；及一第五连接l形角钢，其设于该两个位于倾斜侧边的l形角钢的中段上。例如，该支撑结构的l形角钢的槽口均朝外，且该第五连接l形角钢设于该支撑结构的两个l形角钢的中段的侧板内缘上。
12.前述钻孔机辅助支架中，该钻孔机的两侧分别设有定位结构和该滑块，且通过多个螺栓组将该滑块与该定位结构连同该钻孔机锁固在一起，使该钻孔机沿该轨道结构上下垂直运动以进行加工作业。
附图说明
13.图1为本实用新型的钻孔机辅助支架的立体示意图。
14.图2为本实用新型的钻孔机辅助支架的另一视角的立体示意图。
15.图3为本实用新型的钻孔机辅助支架的底座、轨道结构及支撑结构的分解示意图。
16.图4为本实用新型的钻孔机辅助支架配合钻孔机的局部立体示意图。
17.图5为图4的分解示意图。
18.图6为本实用新型的钻孔机辅助支架对工件进行钻孔处理前的侧面示意图。
19.图7为本实用新型的钻孔机辅助支架对工件进行钻孔处理时的侧面示意图。
20.图8为本实用新型的钻孔机辅助支架对工件进行钻孔处理后的侧面示意图。
21.附图标记如下：
22.1：底座
23.11：l形角钢
24.12：第一连接l形角钢
25.13：第二连接l形角钢
26.2：轨道结构
27.21：l形角钢
28.22：第三连接u形角钢
29.23：第四连接u形角钢
30.3：支撑结构
31.31：开口
32.32：l形角钢
33.33：第五连接l形角钢
34.100：钻孔机辅助支架
35.101：钻孔机
36.102：滑块
37.103：工件
38.104：定位结构
39.105：螺栓组
具体实施方式
40.本实用新型为实现上述及其他目的，其所采取的技术手段、元件及其功效，采用一优选实施例配合图示说明如下。
41.如图1至图6所示，本实用新型的钻孔机辅助支架100包括：一底座1、一轨道结构2及一支撑结构3。轨道结构2垂直设于底座1的前端部。支撑结构3倾斜连接底座1的后端部与轨道结构2的顶端部。在钻孔机101上设有一可沿该轨道结构2上下滑动的滑块102。通过此结构，可辅助钻孔机101进行钻孔处理，以确保钻出的孔洞的垂直度。下文将详细说明。
42.本实用新型主要用于辅助钻孔机101进行钻孔作业，特别是指可用于辅助手持式钻孔机101进行钻孔作业，借以确保钻出的孔洞的垂直度。
43.所述底座1用于承载轨道结构2，使轨道结构2能直立地设置。
44.所述轨道结构2用于辅助钻孔机101。当钻孔机101沿轨道结构2上下滑动时，可确保钻出的孔洞的垂直度。
45.所述支撑结构3倾斜连接底座1的后端部与轨道结构2的顶端部，以增加整体的强度，并确保轨道结构2垂直于底座1。
46.在本实施例中，底座1、轨道结构2和/或支撑结构3可为框架结构，其分别由多个如l形及/或u形角钢所构成，以提供轻便性，可方便配合手持式钻孔机101移动，举例说明如下。
47.如图3所示，底座1包含两个位于底部侧边的l形角钢11，其相互平行并间隔一预定距离，且各l形角钢11的槽口均朝外。底座1还包含一第一连接l形角钢12，其设于两个l形角钢11的后端部的侧板内缘上。底座1还包含一第二连接l形角钢13，其设于两个l形角钢11的中段的侧板内缘上。应可理解地，上述l形角钢均可使用u形角钢替换。
48.所述轨道结构2可包含两个位于前侧侧边的l形角钢21，其相互平行并间隔一预定距离，且各l形角钢21的槽口均朝外，以令l形角钢21下端的侧板外缘分别连接在底座1的两个位于底部侧边的l形角钢11的前端部。轨道结构2还包含一第三连接u形角钢22，其上下两端分别连接在l形角钢21的下端的侧板外缘及l形角钢11的前端部的侧板内缘上。轨道结构2还包含一第四连接u形角钢23，其连接在两个位于前侧侧边的l形角钢21的顶端部的侧板外缘及支撑结构3的l形角钢32的前端部的侧板内缘上。
49.所述支撑结构3可包含两个位于倾斜侧边的l形角钢32，其相互平行并间隔一预定距离，且各l形角钢32的槽口均朝外，并分别设于底座1的两个位于底部侧边的l形角钢11的后端部及轨道结构2的两个位于前侧侧边的l形角钢21的顶端部上。支撑结构3还包含一第五连接l形角钢33，其设于两个l形角钢32的中段侧板的内缘上。
50.如图4至图8所示，在钻孔机101上设有一可沿轨道结构2上下垂直滑动的滑块102，使钻孔机101可在轨道结构2上进行上下垂直运动及对工件103作垂直加工，以确保钻出的孔洞的垂直度符合需求。
51.有关滑块102的设置方式很多。举例而言，滑块102可设置在钻孔机101的一侧，并在钻孔机101的另一侧设置一定位结构104，再通过两个螺栓组105将滑块102与定位结构104连同钻孔机101锁固在一起，使钻孔机101可在轨道结构2的两个l形角钢21之间上下垂直运动以进行加工作业。
52.如图2所示，本实用新型的钻孔机辅助支架100由一底座1、一轨道结构2及一支撑结构3组成一立体直角三角形的框架结构，借以稳定钻孔机辅助支架100的整体性，并在钻孔机辅助支架100的整体架构上形成一开口31，以协助人员穿过支撑结构3的开口31而易于操作钻孔机101。
53.以上为本实用新型所举的实施例，仅为便于说明而设，应不能以此限制本实用新型的意义，即凡依所列权利要求围所做出的各种变换设计，均应包含在本实用新型的保护范围内。