一种采煤工作面前刮板机挡煤槽的制作方法

1.本实用新型涉及刮板机挡煤槽设备技术领域，尤其涉及一种矿井采煤工作面前刮板机挡煤槽。


背景技术：

2.在煤炭作业中，通常是作业人员在矿井内通过设备将煤炭开采，然后粉碎成块，最后通过输送装置将煤块运送处矿井。
3.现有技术中，常采用刮板机对矿井内的煤块输送，刮板机通过驱动装置带动链轮转动，链轮带动链条转动，将放置在刮板机上的煤块输送至转载机槽，再通过转载机槽将煤块运送至指定地点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在工作面的对煤炭的推采过程中，由于刮板输送机在作业中常滑动，造成刮板机机头链轮与转载机槽无法正常搭接，进而导致刮板机机头煤块堆积。


技术实现要素：

5.为了减少刮板机机头煤块的堆积，本技术提供一种采煤工作面前刮板机挡煤槽。
6.本技术提供的一种采煤工作面前刮板机挡煤槽
7.采用如下的技术方案：
8.一种采煤工作面前刮板机挡煤槽，包括机体；其特征在于：还包括柔性挡板、导料板、连接组件以及固定组件；所述柔性挡板设于所述机体上，所述柔性挡板与所述导料板通过所述连接组件连接；所述固定组件设于所述导料板上，所述固定组件用于对所述机体以及所述导料板间固定。
9.通过采用上述技术方案，调节固定组件，将导料板与机体连接，再将柔性挡板与导料板通过连接组件连接，柔性挡板与刮板机机头虚接触；当使用刮板机对煤块输送时，煤块从刮板向转载机槽输送，煤块从刮板机机头落下，顺着软性挡板落下再到导料板进入到转载机槽内；通过在刮板机头以及转载机槽件安装软性挡板以及导料板，使得在刮板机输送煤块时，刮板机头链轮与转载机槽搭接变得紧密，防止造成刮板机机头煤块堆积。
10.可选的，所述固定组件包括至少两个套筒以及丝杆；所述套筒设于所述导料板上，所述套筒关于所述导料板的长度方向相对设置，所述套筒的轴向与所述导料板的长度方向垂直；所述丝杆螺纹连接于所述套筒，所述丝杆的轴向与所述套筒的轴向相同，所述丝杆伸出所述套筒并与所述机体连接。
11.通过采用上述技术方案，当需要将导料板与机体间固定时，调节丝杆，丝杆在套筒内滑移，伸出套筒，伸出套筒的丝杆与机体间连接，实现将导料板与机体间的固定；设计的固定组件，通过调节丝杆，使得丝杆伸出套筒，伸出套筒的丝杆与机体连接，实现对导料板与机体间的固定。
12.可选的，所述连接组件包括螺丝以及垫片，所述垫片设于所述柔性挡板以及所述
导料板上，所述螺丝用于对所述垫片、所述柔性挡板以及所述导料板间固定。
13.通过采用上述技术方案，当对柔性板与导料板件进行固定时，将柔性挡板置于钢板上，垫片至柔性挡板上，用螺丝对柔性挡板以及导料板间固定；设计的连接组件，通过将柔性挡板置于导料板上，在将垫片置于柔性挡板上，用螺丝实现对柔性挡板以及导料板间的固定；设计的垫片对柔性挡板进行保护，减少在生产作业中柔性挡板的磨损消耗。
14.可选的，所述丝杆两端的截面为多边形设置。
15.通过采用上述技术方案，将丝杆的两端截面设置为多边形；设计的丝杠端面多边形一方面使得在丝杆对导料板以及机体间固定时，丝杆与套筒件紧密配合，防止煤渣进入到套筒内影响对导料板以及机体间的固定连接；另一方面，端面设为多边形，便于人工驱使丝杆在套筒内滑移。
16.可选的，所述固定组件还包括用于对所述套筒以及所述导料板固定的加强板，所述加强板一端与所述套筒连接，一端与所述导料板连接。
17.通过采用上述技术方案，在导料板与套筒之间设置加强板；设计的加强板可以对导料板与套筒之间加强固定，有效保证了导料板与机体间连接的稳固性。
18.可选的，所述固定组件包括至少两个套筒、固定杆以及销体，所述套筒设于所述导料板上，所述套筒关于所述导料板的长度方向相对设置，所述套筒的轴向与所述导料板的长度方向垂直；所述固定杆滑动连接于所述套筒，所述固定杆伸出所述套筒并与所述机体连接，所述销体用于对所述固定杆以及套筒间固定。
19.通过采用上述技术方案，当需要将导料板与机体间固定时，调节固定杆，固定杆在套筒内滑移，固定杆伸出套管，伸出套管的固定杆与机体连接，用销体对固定在机体上的固定杆进行固定；设计固定组件，通过驱使固定杆在套筒内滑移，固定杆伸出套筒时，用销体对固定杆以及机体间固定，实现将导料板与机体间的固定连接。
20.可选的，所述固定组件包括至少两个套筒、销轴以及弹性件，所述套筒设于所述导料板上，所述套筒关于所述导料板的长度方向相对设置，所述套筒的轴向与所述导料板的长度方向垂直；所述销轴与所述套筒滑动连接，所述销轴伸出所述套筒并与所述机体固定连接，所述弹性件用于驱使所述销轴在所述套筒内滑移。
21.通过采用上述技术方案，当需要将导料板与机体间固定时，将销轴靠近机体，在弹性件的作用下，销轴与机体抵紧，当到达机体的安装位置时，销轴伸入安装位置，弹性件驱使销轴伸入机体的安装位置；设计的固定组件，在弹性件的作用下实现了将销轴安装到机体的指定安装位置上，完成导料板以及机体间的固定。
22.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧同轴设于所述套管内，所述弹簧一端与所述套管连接，一端与所述销轴连接。
23.通过采用上述技术方案，弹簧收缩状态，销轴与机体间抵紧，当销轴到达指定安装位置时，弹簧伸展，驱使销轴伸入机体的指定安装位置，完成机体以及导料板间的安装；设计的弹性件通过弹簧驱使销轴在套筒内滑移，实现对机体以及导料板的快速安装。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术通过在刮板机头以及转载机槽件安装软性挡板以及导料板，使得在刮板机输送煤块时，刮板机头链轮与转载机槽搭接变得紧密，防止造成刮板机机头煤块堆积；
26.2.本技术通过调节丝杆，使得丝杆伸出套筒，伸出套筒的丝杆与机体连接，实现对
导料板与机体间的固定，同时将丝杆的两端截面设置为多边形，一方面使得在丝杆对导料板以及机体间固定时，丝杆与套筒件紧密配合，防止煤渣进入到套筒内影响对导料板以及机体间的固定连接，另一方面，端面设为多边形，便于人工驱使丝杆在套筒内滑移；
27.3.本技术通过将柔性挡板置于导料板上，在将垫片置于柔性挡板上，用螺丝实现对柔性挡板以及导料板间的固定；设计的垫片对柔性挡板进行保护，减少在生产作业中柔性挡板的磨损消耗。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种采煤工作面前刮板机挡煤槽的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例一种采煤工作面前刮板机挡煤槽的剖视图；
30.图3是图2的a部放大图；
31.图4是本技术实施例一种采煤工作面前刮板机挡煤槽的整体结构示意图；
32.图5是本技术实施例一种采煤工作面前刮板机挡煤槽的剖视图；
33.图6是图5的b部放大图；
34.图7是本技术实施例一种采煤工作面前刮板机挡煤槽的整体结构示意图；
35.图8是本技术实施例一种采煤工作面前刮板机挡煤槽的剖视图；
36.图9是图8的c部放大图；
37.附图标记：1、机体；2、柔性挡板；3、导料板；4、连接组件；41、垫片；42、螺丝；5、固定组件；51、套筒；52、丝杆；53、固定杆；54、销体；55、销轴；56、弹性件；6、加强板。
具体实施方式
38.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种采煤工作面前刮板机挡煤槽。
40.实施例1
41.参照图1，一种采煤工作面前刮板机挡煤槽包括机体1、柔性挡板2、导料板3、连接组件4以及固定组件5；柔性挡板2与机体1虚接触，柔性挡板2与导料板3通过连接组件4连接；固定组件5安装在导料板3上，固定组件5用于对机体1以及导料板3间固定。
42.参照图2以及图3，固定组件5包括至少两个套筒51、丝杆52以及加强板6；本技术实施例中套筒51的数量为两个，两个套筒51相对焊接在导料板3上，且两个套筒51关于导料板3的长度方向对称，套筒51的轴向与导料板3的长度方向垂直，丝杆52螺纹连接于套筒51，丝杆52的轴向与套筒51的轴向相同，丝杆52伸出所述套筒51并与机体1固定连接，丝杆52两端的截面为多边形设置，本技术实施例中的丝杆52的截面为六棱形设置；设计的六棱形，可以使的丝杆52与套筒51之间紧密结合，防止煤渣进入到套筒51内，影响丝杆52在套筒51内滑移；加强板6一端与套筒51焊接，加强板6的另一端与导料板3焊接，本技术实施例中的加强板6数量为两个。
43.参照图1，连接组件4包括螺丝42以及垫片41，垫片41安装在柔性挡板2以及导料板3上，螺丝42穿过垫片41、柔性挡板2以及导料板3，螺丝42用于对垫片41、柔性挡板2以及导料板3间固定，螺丝42的数量可以为两个，可以为四个，也可以为五个，但凡能实现对垫片41、柔性挡板2以及导料板3件的固定作用即可，本技术实施例中的螺丝42的数量为五个，五
个螺丝42沿垫片41的长度方向均匀分布。
44.本技术实施例一种采煤工作面前刮板机挡煤槽的实施原理为：先将柔性软板虚接触在机体1上，将导料板3置于柔性挡板2下，垫片41放置在柔性挡板2上，用螺丝42对垫片41、柔性挡板2以及导料板3固定；调节丝杠，丝杆52在套筒51内滑移，伸出套筒51的丝杆52与机体1间固定连接，实现对导料板3以及机体1固定；刮板机对煤块输送时，煤块从刮板机向转载机槽输送，煤块从刮板机机头落下，顺着软性挡板落下再到导料板3进入到转载机槽内，使得刮板机头链轮与转载机槽搭接变得紧密，防止造成刮板机机头煤块堆积。
45.实施例2
46.参照图4、图5以及图6，实施例2与实施例的不同之处在于，固定组件5包括至少两个套筒51、固定杆53以及销体54，两个套筒51相对焊接在导料板3上，且两个套筒51关于导料板3的长度方向对称，套筒51的轴向与导料板3的长度方向垂直；固定杆53伸入套筒51，固定杆53与套筒51滑动连接，固定杆53伸出套筒51并与机体1连接，销体54插入固定杆53伸出套筒51的部分，销体54并与机体1抵紧，销体54用于对固定杆53以及套筒51间固定。
47.本技术实施例一种采煤工作面前刮板机挡煤槽的实施原理为：先将柔性软板虚接触在机体1上，将导料板3置于柔性挡板2下，垫片41放置在柔性挡板2上，用螺丝42对垫片41、柔性挡板2以及导料板3固定；调节固定杆53，固定杆53在套筒51内滑移，销体54穿过固定杆53伸出套筒51部分，销体54对固定杆53与机体1间固定，实现对导料板3以及机体1固定；刮板机对煤块输送时，煤块从刮板机向转载机槽输送，煤块从刮板机机头落下，顺着软性挡板落下再到导料板3进入到转载机槽内，使得刮板机头链轮与转载机槽搭接变得紧密，防止造成刮板机机头煤块堆积。
48.实施例3
49.参照图7、图8以及图9，实施例1与实施例的不同之处在于，固定组件5包括两个套筒51、销轴55以及弹性件56，两个套筒51相对焊接在导料板3上，且两个套筒51关于导料板3的长度方向对称，套筒51的轴向与导料板3的长度方向垂直；销轴55伸入套筒51，销轴55与套筒51滑动连接，销轴55伸出套筒51并与机体1固定连接；弹性件56用于驱使销轴55在所述套筒51内滑移，本技术实施例中的弹性件56为弹簧，弹簧同轴安装在套筒51内，弹簧一的端与套筒51内底壁焊接，另一端与销轴55焊接在一起；弹簧驱使销轴55在套筒51内滑移，实现对机体1以及导料板3的快速安装。
50.本技术实施例一种采煤工作面前刮板机挡煤槽的实施原理为：先将柔性软板虚接触在机体1上，将导料板3置于柔性挡板2下，垫片41放置在柔性挡板2上，用螺丝42对垫片41、柔性挡板2以及导料板3固定；将销轴55靠近机体1，在弹簧的作用下，销轴55与机体1抵紧，当到达机体1的安装位置时，销轴55伸入安装位置，弹簧驱使销轴55伸入机体1的安装位置实现对导料板3以及机体1固定；刮板机对煤块输送时，煤块从刮板机向转载机槽输送，煤块从刮板机机头落下，顺着柔性挡板2落下再到导料板3进入到转载机槽内，使得刮板机头链轮与转载机槽搭接变得紧密，防止造成刮板机机头煤块堆积。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。