一种易于撕膜且防撕破的显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液晶显示技术领域，更具体地说，涉及一种易于撕膜且防撕破的显示装置。


背景技术：

2.传统的显示模组中，通常需要在基板的va区上设置可视区保护膜，在基板的非va区上设置海绵或双面粘，该海绵或双面粘是框型的，海绵或双面粘上一般也需要设置海绵或双面粘保护膜，海绵或双面粘保护膜是整版贴附在海绵或双面粘上的，先撕下海绵或双面粘保护膜后再撕除可视区保护膜，但是由于可视区保护膜被海绵或双面粘围绕，使得可视区保护膜上不易设置撕膜手柄，所以可视区保护膜不容易撕除，对于此种情况工作人员只能用镊子翘了，非常不方便，造成撕膜成本大幅上涨，进而造成产品成本上升，产品缺乏竞争力。而有些可视区保护膜上会设置一些粘膜纸，通过粘膜纸粘住可视区保护膜以帮助撕除可视区保护膜，但是在实际使用中发现，可视区保护膜与基板的粘附力较大，常常会在粘膜纸撕破的情况下也无法撕去可视区保护膜，使得撕膜工序费时费力，成本非常高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种易于撕膜且防撕破的显示装置，由于在可视区保护膜的边角处通过粘胶层粘贴有撕膜手柄，可通过撕膜手柄粘住可视区保护膜并撕除可视区保护膜，又由于粘胶层的面积小于撕手层的面积，以使得没有覆盖有粘胶层的撕手层可方便工作人员提起，且由于粘胶层设置于撕手层的边角处以及粘胶层粘贴于可视区保护膜的边角处，提拉撕膜手柄时，起应力会集中在撕手层的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜，由于通过边角处的一个顶点处慢慢撕膜，即使可视区保护膜与基板的粘附力较大也可以带起，避免撕破撕膜手柄，从而降低撕膜工序的时间，进而降低撕膜成本，提高撕膜效率和产品竞争力。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种易于撕膜且防撕破的显示装置，其包括基板、可视区保护膜、海绵或双面粘和撕膜手柄，所述基板包括va区和非va区；所述可视区保护膜设置于所述基板上表面的va区上；所述海绵或双面粘设置于所述基板上表面的非va区上，所述海绵或双面粘的形状为框型且环绕所述可视区保护膜设置；所述撕膜手柄包括撕手层和设置于所述撕手层下表面的粘胶层，所述粘胶层粘贴于所述可视区保护膜的边角处，所述粘胶层的面积小于所述撕手层的面积且所述粘胶层设置于所述撕手层的边角处。
6.作为一个优选的实施方式，所述撕膜手柄为粘膜纸。
7.作为一个优选的实施方式，所述粘胶层的形状为等腰直角三角形，所述撕手层为正方形，所述粘胶层的直角处的所述撕手层的直角处重叠。
8.作为一个优选的实施方式，所述粘胶层的直角边长为3mm-8mm，所述撕手层的边长
为8mm-15mm。
9.作为一个优选的实施方式，所述撕膜手柄的外表面设置有颜色涂层。
10.作为一个优选的实施方式，所述颜色涂层的颜色为彩色。
11.作为一个优选的实施方式，所述撕手层远离所述粘胶层的一端还设置有抓手部。
12.作为一个优选的实施方式，所述抓手部的形状为短边与所述撕手层抵接的长方形。
13.作为一个优选的实施方式，所述抓手部的形状为端点处部分覆盖所述撕手层的正方形。
14.作为一个优选的实施方式，所述海绵或双面粘的上表面整版设置有垫片保护膜，所述垫片保护膜位于所述可视区保护膜的上方，所述垫片保护膜覆盖所述va区和非va区，位于所述可视区保护膜上方的所述垫片保护膜上开设有掏空部，所述撕膜手柄设置于所述垫片保护膜的掏空部上，所述粘胶层的外形尺寸大于所述掏空部的外形尺寸，所述粘胶层完全覆盖所述掏空部并粘贴所述可视区保护膜和所述垫片保护膜。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.由于在可视区保护膜的边角处通过粘胶层粘贴有撕膜手柄，可通过撕膜手柄粘住可视区保护膜并撕除可视区保护膜，又由于粘胶层的面积小于撕手层的面积，以使得没有覆盖有粘胶层的撕手层可方便工作人员提起，且由于粘胶层设置于撕手层的边角处以及粘胶层粘贴于可视区保护膜的边角处，提拉撕膜手柄时，起应力会集中在撕手层的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜，由于通过边角处的一个顶点处慢慢撕膜，即使可视区保护膜与基板的粘附力较大也可以带起，避免撕破撕膜手柄，从而降低撕膜工序的时间，进而降低撕膜成本，提高撕膜效率和产品竞争力。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种易于撕膜且防撕破的显示装置的分解结构示意图。
18.图2为图1中撕膜手柄的结构示意图。
19.图3为图1装配后的部分结构的俯视图。
20.图4为图3中撕膜手柄的仰视图
21.图5为图4的改进结构示意图。
22.图6为图4的另一种改进结构示意图。
23.图7为本实用新型提供的另一种易于撕膜且防撕破的显示装置的分解结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.请参阅图1至图4，为本实用新型提供的第一种易于撕膜且防撕破的显示装置，其包括基板1、可视区保护膜2、海绵或双面粘3和撕膜手柄4，所述基板1包括va区和非va区；所述可视区保护膜2设置于所述基板1上表面的va区上；所述海绵或双面粘3设置于所述基板1上表面的非va区上，所述海绵或双面粘3的形状为框型且环绕所述可视区保护膜2设置；所述撕膜手柄4包括撕手层41和设置于所述撕手层41下表面的粘胶层42，所述粘胶层42粘贴于所述可视区保护膜2的边角处，所述粘胶层42的面积小于所述撕手层41的面积且所述粘胶层42设置于所述撕手层41的边角处。由于在可视区保护膜2的边角处通过粘胶层42粘贴有撕膜手柄4，可通过撕膜手柄4粘住可视区保护膜2并撕除可视区保护膜2，又由于粘胶层42的面积小于撕手层41的面积，以使得没有覆盖有粘胶层42的撕手层41可方便工作人员提起，且由于粘胶层42设置于撕手层41的边角处以及粘胶层42粘贴于可视区保护膜2的边角处，提拉撕膜手柄4时，起应力会集中在撕手层41的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜2，由于通过边角处的一个顶点处慢慢撕膜，即使可视区保护膜2与基板1的粘附力较大也可以带起，避免撕破撕膜手柄4，从而降低撕膜工序的时间，进而降低撕膜成本，提高撕膜效率和产品竞争力。
30.作为一个优选的实施方式，所述撕膜手柄4为粘膜纸。
31.作为一个优选的实施方式，所述粘胶层42的形状为等腰直角三角形，直角处与可视区保护膜2的边角的重叠，所述撕手层41为正方形，所述粘胶层42的直角处的所述撕手层41的直角处重叠。以使得起应力可集中在可视区保护膜2的边角处，进而提高撕膜起应力，从而提升撕膜效果。
32.作为一个优选的实施方式，所述粘胶层42的直角边长为3mm-8mm，所述撕手层41的边长为8mm-15mm。
33.作为一个优选的实施方式，由于一般的撕膜手柄4、可视区保护膜2和基板1都是透明的，使得工作人员在操作人需要在四个边角处寻找撕膜手柄4以进行撕膜，其撕膜效率不高，所述撕膜手柄4的外表面设置有颜色涂层，以使得工作人员一眼就能看出撕膜手柄4的位置，提高撕膜效率。
34.作为一个优选的实施方式，所述颜色涂层的颜色为彩色，彩色的撕膜手柄4可以在
显示模组中轻松分辨出来，提高撕膜效率。
35.实施例2
36.请参阅图1至图5，为本实用新型提供的第二种易于撕膜且防撕破的显示装置，其包括基板1、可视区保护膜2、海绵或双面粘3和撕膜手柄4，所述基板1包括va区和非va区；所述可视区保护膜2设置于所述基板1上表面的va区上；所述海绵或双面粘3设置于所述基板1上表面的非va区上，所述海绵或双面粘3的形状为框型且环绕所述可视区保护膜2设置；所述撕膜手柄4包括撕手层41和设置于所述撕手层41下表面的粘胶层42，所述粘胶层42粘贴于所述可视区保护膜2的边角处，所述粘胶层42的面积小于所述撕手层41的面积且所述粘胶层42设置于所述撕手层41的边角处。由于在可视区保护膜2的边角处通过粘胶层42粘贴有撕膜手柄4，可通过撕膜手柄4粘住可视区保护膜2并撕除可视区保护膜2，又由于粘胶层42的面积小于撕手层41的面积，以使得没有覆盖有粘胶层42的撕手层41可方便工作人员提起，且由于粘胶层42设置于撕手层41的边角处以及粘胶层42粘贴于可视区保护膜2的边角处，提拉撕膜手柄4时，起应力会集中在撕手层41的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜2，由于通过边角处的一个顶点处慢慢撕膜，即使可视区保护膜2与基板1的粘附力较大也可以带起，避免撕破撕膜手柄4，从而降低撕膜工序的时间，进而降低撕膜成本，提高撕膜效率和产品竞争力。本实施例与上述实施例的区别之处在于，本实施例中，所述撕手层41远离所述粘胶层42的一端还设置有抓手部43，抓手部43与所述撕手层41一体成型，通过设置抓手部43以使得工作人员更容易抓起撕手层41，从而提高撕膜效率。作为一个优选的实施方式，所述抓手部43的形状为短边与所述撕手层41抵接的长方形。
37.实施例3
38.请参阅图1至图6，为本实用新型提供的第三种易于撕膜且防撕破的显示装置，其包括基板1、可视区保护膜2、海绵或双面粘3和撕膜手柄4，所述基板1包括va区和非va区；所述可视区保护膜2设置于所述基板1上表面的va区上；所述海绵或双面粘3设置于所述基板1上表面的非va区上，所述海绵或双面粘3的形状为框型且环绕所述可视区保护膜2设置；所述撕膜手柄4包括撕手层41和设置于所述撕手层41下表面的粘胶层42，所述粘胶层42粘贴于所述可视区保护膜2的边角处，所述粘胶层42的面积小于所述撕手层41的面积且所述粘胶层42设置于所述撕手层41的边角处。由于在可视区保护膜2的边角处通过粘胶层42粘贴有撕膜手柄4，可通过撕膜手柄4粘住可视区保护膜2并撕除可视区保护膜2，又由于粘胶层42的面积小于撕手层41的面积，以使得没有覆盖有粘胶层42的撕手层41可方便工作人员提起，且由于粘胶层42设置于撕手层41的边角处以及粘胶层42粘贴于可视区保护膜2的边角处，提拉撕膜手柄4时，起应力会集中在撕手层41的边角处，以使得工作人员轻松带起可视区保护膜2，由于通过边角处的一个顶点处慢慢撕膜，即使可视区保护膜2与基板1的粘附力较大也可以带起，避免撕破撕膜手柄4，从而降低撕膜工序的时间，进而降低撕膜成本，提高撕膜效率和产品竞争力。本实施例中，所述撕手层41远离所述粘胶层42的一端还设置有抓手部43，抓手部43与所述撕手层41一体成型，通过设置抓手部43以使得工作人员更容易抓起撕手层41，从而提高撕膜效率。本实施例与实施例2的区别之处在于，所述抓手部43的形状为端点处部分覆盖所述撕手层41的正方形。
39.请参阅图7，作为一个优选的实施方式，所述海绵或双面粘3的上表面整版设置有垫片保护膜5，所述垫片保护膜5位于所述可视区保护膜2的上方，所述垫片保护膜5覆盖所
述va区和非va区，位于所述可视区保护膜2上方的所述垫片保护膜5上开设有掏空部41，所述撕膜手柄4设置于所述垫片保护膜5的掏空部41上，所述粘胶层42的外形尺寸大于所述掏空部41的外形尺寸，所述粘胶层42完全覆盖所述掏空部41并粘贴所述可视区保护膜2和所述垫片保护膜5。由于粘胶层42完全覆盖掏空部41并粘贴可视区保护膜2和垫片保护膜5，当撕去撕膜手柄4时，粘胶层42的粘性会同时带起可视区保护膜2和垫片保护膜5，以使得一次操作即可一次性将可视区保护膜2和垫片保护膜5同时撕除，无需设置两个撕膜手柄4，也无需两次撕膜，使得撕膜工艺时间成本和材料成本大幅降低，进而降低了产品的成本，提高了产品的竞争力。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。