一种铝型材氧化车间用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料设备技术领域，具体为一种铝型材氧化车间用卸料装置。


背景技术：

2.铝的化学性质活泼容易与空气中的氧气反应形成氧化层，然而自然形成的氧化层致密性一般无法有效阻止铝材进一步氧化，需要在生产过程中对铝型材进行氧化使其表面形成符合要求的氧化层，在铝型材进入氧化车间后，需要对铝型材进行卸料，现有的卸料装置，卸料过程中不方便对角度进行调节，从而使得铝型材不能自动落下，进而增加了工人的工作强度，降低了卸料装置的使用范围。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材氧化车间用卸料装置，解决了不方便调节角度导致卸料不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材氧化车间用卸料装置，包括机体、开设在机体顶部的空腔和卡接在空腔左侧的挡板，所述空腔底部内壁固定设置有四组第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定设置有支撑板，所述支撑板底部的左右两侧均紧固有凸块，所述机体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并与顶块紧固，所述滑槽的底部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有活动块，所述活动块内部的前后两侧均紧固有齿条，所述机体的底部设置有马达，所述马达的输出端伸入活动腔并与位于活动块内部的半齿轮键连接，所述活动块的底部紧固有固定板，所述固定板的顶部和滑块的底部紧固。
7.优选的，所述活动腔的内壁紧固有两组放置块，所述活动块的左右两侧均紧固有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动块的一端和放置块紧固。
8.优选的，所述滑槽的内壁紧固有限位杆，所述滑块滑动连接在限位杆的外侧。
9.优选的，所述顶块为半圆形顶块，所述凸块为弧形凸块，所述凸块的厚度大于顶块的厚度。
10.优选的，所述活动块的宽度和活动腔内壁的宽度相适配，所述活动腔内壁的高度大于活动块的高度。
11.优选的，所述滑块的宽度和滑槽内壁的宽度相适配，所述滑块的长度小于滑槽内壁的长度。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材氧化车间用卸料装置，具备以下有益效果：
14.1、该铝型材氧化车间用卸料装置，通过半齿轮分别和两组齿条之间的配合，进而
半齿轮的转动可通过分别顶动两组齿条的方式带动活动块向左或向右移动，活动块的左右移动将会使顶块分别顶动两组凸块，而通过两组凸块的位移来使支撑板的两侧分别翘起或下压，使支撑板能够快速的进行角度的变化，方便了对支撑板上物料进行卸料的工作。
15.2、该铝型材氧化车间用卸料装置，通过设置第一弹簧，进而在半齿轮顶动齿条时，第一弹簧将会被活动块所顶动，而在半齿轮脱离齿条时，第一弹簧将会通过弹动活动块至初始位置的方式来带动顶块回至初始位置，从而方便了该装置的再次使用，且第一弹簧的成本低廉，降低了该装置的生产成本。
16.3、该铝型材氧化车间用卸料装置，通过设置滑块滑动连接在限位杆的外侧，进而一方面，限位杆保持了滑块在位移时的平衡，防止滑块在移动时出现失衡晃动的情况，保障了滑块的正常位移，另一方面，限位杆限制了滑块的走向，防止出现因滑块错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型机体结构剖视图；
19.图3为本实用新型机体、支撑板、凸块和顶块结构剖视图；
20.图4为图3省略机体后的结构分解图。
21.图中：1、机体；2、挡板；3、支撑板；4、空腔；5、第一弹簧；6、马达；7、半齿轮；8、活动块；9、放置块；10、第二弹簧；11、凸块；12、顶块；13、固定板；14、限位杆；15、活动腔；16、滑槽；17、齿条；18、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种铝型材氧化车间用卸料装置，包括机体1、开设在机体1顶部的空腔4和卡接在空腔4左侧的挡板2，空腔4底部内壁固定设置有四组第二弹簧10，第二弹簧10的顶端固定设置有支撑板3，支撑板3底部的左右两侧均紧固有凸块11，机体1的内部开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块18，滑块18的顶部贯穿滑槽16并与顶块12紧固，滑槽16的底部开设有活动腔15，活动腔15的内部滑动连接有活动块8，活动块8内部的前后两侧均紧固有齿条17，活动腔15的内壁紧固有两组放置块9，活动块8的左右两侧均紧固有第一弹簧5，第一弹簧5远离活动块8的一端和放置块9紧固，通过设置第一弹簧5，进而在半齿轮7顶动齿条17时，第一弹簧5将会被活动块8所顶动，而在半齿轮7脱离齿条17时，第一弹簧5将会通过弹动活动块8至初始位置的方式来带动顶块12回至初始位置，从而方便了该装置的再次使用，且第一弹簧5的成本低廉，降低了该装置的生产成本，机体1的底部设置有马达6，马达6的输出端伸入活动腔15并与位于活动块8内部的半齿轮7键连接，活动块8的底部紧固有固定板13，固定板13的顶部和滑块18的底部紧固，通过半齿轮7分别和两组齿条17之间的配合，进而半齿轮7的转动可通过分别顶动两组齿条17的方式带动活动块8向左或向右移
动，活动块8的左右移动将会使顶块12分别顶动两组凸块11，而通过两组凸块11的位移来使支撑板3的两侧分别翘起或下压，使支撑板3能够快速的进行角度的变化，方便了对支撑板3上物料进行卸料的工作。
24.具体的，为了保持滑块18的平衡，在滑槽16的内壁紧固有限位杆14，滑块18滑动连接在限位杆14的外侧，由此通过设置滑块18滑动连接在限位杆14的外侧，进而一方面，限位杆14保持了滑块18在位移时的平衡，防止滑块18在移动时出现失衡晃动的情况，保障了滑块18的正常位移，另一方面，限位杆14限制了滑块18的走向，防止出现因滑块18错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
25.具体的，为了使顶块12和凸块11之间正常的配合，设置顶块12为半圆形顶块，凸块11为弧形凸块，凸块11的厚度大于顶块12的厚度，由此即可使顶块12和凸块11之间正常的配合。
26.具体的，为了使活动块8顺畅的移动，设置活动块8的宽度和活动腔15内壁的宽度相适配，活动腔15内壁的高度大于活动块8的高度，由此即可使活动块8顺畅的移动。
27.具体的，为了使滑块18顺畅的移动，设置滑块18的宽度和滑槽16内壁的宽度相适配，滑块18的长度小于滑槽16内壁的长度，由此即可使滑块18顺畅的移动。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在使用时，将物料放置在空腔4内使其置于支撑板3的顶部，然后开启马达6使其输出端带动半齿轮7正转，半齿轮7的正转将会分别顶动两组齿条17，在半齿轮7顶动位于前侧的齿条17时停止转动半齿轮7，此时位于前侧的齿条17的位移将会使活动块8通过固定板13带动滑块18和顶块12左移，顶块12的左移将会顶动位于左侧的凸块11，此时凸块11带动支撑板3的左侧翘起，由此使物料堆积在支撑板3的右侧，减少物料晃动的可能，在卸料时，拔出挡板2，然后控制马达6输出端带动半齿轮7继续正转，使半齿轮7顶动位于后侧的齿条17右移，而齿条17的右移将会使顶块12右移并顶动位于右侧的凸块11，此时支撑板3的左侧向下翘而其右侧向上翘，使位于支撑板3上的物料快速的沿支撑板3向外滑动，完成卸料。
30.综上所述，该铝型材氧化车间用卸料装置，通过半齿轮7分别和两组齿条17之间的配合，进而半齿轮7的转动可通过分别顶动两组齿条17的方式带动活动块8向左或向右移动，活动块8的左右移动将会使顶块12分别顶动两组凸块11，而通过两组凸块11的位移来使支撑板3的两侧分别翘起或下压，使支撑板3能够快速的进行角度的变化，方便了对支撑板3上物料进行卸料的工作。
31.该铝型材氧化车间用卸料装置，通过设置第一弹簧5，进而在半齿轮7顶动齿条17时，第一弹簧5将会被活动块8所顶动，而在半齿轮7脱离齿条17时，第一弹簧5将会通过弹动活动块8至初始位置的方式来带动顶块12回至初始位置，从而方便了该装置的再次使用，且第一弹簧5的成本低廉，降低了该装置的生产成本。
32.该铝型材氧化车间用卸料装置，通过设置滑块18滑动连接在限位杆14的外侧，进而一方面，限位杆14保持了滑块18在位移时的平衡，防止滑块18在移动时出现失衡晃动的情况，保障了滑块18的正常位移，另一方面，限位杆14限制了滑块18的走向，防止出现因滑块18错位所导致该装置失效的情况，保障了该装置的正常使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。