1.本实用新型涉及螺杆技工设备技术领域，具体涉及到双铣头螺杆铣床。
背景技术：
2.螺杆铣床是一种专用的铣削机床，螺杆的螺槽是在螺杆铣床上铣削制成的。现有的螺杆加工用铣床使用时通过卡盘对杆体进行固定，并以一定的速率旋转，然后通过铣刀对杆体的表面进行铣削。现有的螺杆铣床一般设置单个铣刀，当需要加工大宽度的螺槽时，由于市场上铣刀的直径限制，需要进行铣的次数变多，导致工人的劳动强度增加，加工效率不高。
技术实现要素：
3.为克服背景技术的不足，本实用新型提供了双铣头螺杆铣床，解决了加工大宽度螺槽时工作效率低、劳动强度大的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.双铣头螺杆铣床，包括床身，所述床身的两端分别设有与杆体配合的尾座以及卡盘，所述尾座与卡盘之间设有一号铣刀，所述尾座与卡盘之间还设有二号铣刀，所述一号铣刀与二号铣刀之间的距离相隔一个螺槽，所述一号铣刀与二号铣刀之间的间距可调。
6.所述一号铣刀呈水平布置，所述二号铣刀呈竖直布置。
7.所述床身安装有用于带动一号铣刀前后移动的一号滑台，所述一号滑台配有带动一号滑台左右移动的二号滑台。
8.所述床身安装有固定座，所述固定座上设有安装套，所述安装套安装有用于安装二号铣刀的安装轴，所述安装轴配有动力装置，所述固定座安装有带动安装套升降的三号滑台。
9.所述固定座还安装有导向套，所述安装套安装在导向套内，所述安装套的外壁设有凹槽，所述导向套的内壁设有与凹槽配合的凸起。
10.所述安装座还安装有用于夹住杆体的夹块，所述夹块包括一号夹块以及二号夹块，所述一号夹块与二号夹块的距离可调。
11.所述固定座上设有t型槽，所述t型槽内安装有滑块螺母，所述一号夹块之间安装有与滑块螺母连接的螺栓。
12.本实用新型的有益效果是：
13.当一号铣刀将螺槽的左侧部分加工完成后再通过二号铣刀加工螺槽的右侧部分，可以减少螺槽的加工次数，同时调节一号铣刀与二号铣刀之间可加工不同宽度的螺槽，不仅降低了劳动强度而且工作效率高。
附图说明
14.图1是本实用新型的示意图。
15.图2是本实用新型正面的示意图。
16.图3是本实用新型图2中a处的放大示意图。
17.图4是本实用新型一号铣刀与二号铣刀布置状态的示意图。
18.床身1、一号铣刀2、二号铣刀3、一号滑台4、固定座5、二号滑台6、安装套7、安装轴8、动力装置9、三号滑台10、导向套11、凹槽12、凸起13、一号夹块14、二号夹块15、t型槽16、滑块螺母17。
具体实施方式
19.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
20.实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，双铣头螺杆铣床，包括床身1，所述床身的两端分别设有与杆体配合的尾座以及卡盘，所述尾座与卡盘之间设有一号铣刀2，所述尾座与卡盘之间还设有二号铣刀3，所述一号铣刀2与二号铣刀3之间的距离相隔一个螺槽，所述一号铣刀2与二号铣刀3之间的间距可调。当一号铣刀2将螺槽的左侧部分加工完成后再通过二号铣刀3加工螺槽的右侧部分，可以减少螺槽的加工次数，同时调节一号铣刀2与二号铣刀3之间可加工不同宽度的螺槽，不仅降低了劳动强度而且工作效率高。
21.实施例中，如图1、图4所示，所述一号铣刀2呈水平布置，所述二号铣刀3呈竖直布置。一号铣刀2与二号铣刀3呈垂直布置状态，使整体结构紧凑。
22.实施例中，如图1所示，所述床身安装有用于带动一号铣刀2前后移动的一号滑台4，所述一号滑台4配有带动一号滑台4左右移动的二号滑台6。二号滑台6为丝杆滑台，通过控制电机转动带动一号滑台4水平移动进而调节一号铣刀2与二号铣刀3的间距，适合加工不同宽度的螺槽。
23.实施例中，如图2、图3所示，所述床身1安装有固定座5，所述固定座5上设有安装套7，所述安装套7安装有用于安装二号铣刀3的安装轴8，所述安装轴8配有动力装置9，所述固定座5安装有带动安装套7升降的三号滑台10。动力装置9为电机，固定座5安装有与安装轴8配合的传动齿轮，传动齿轮通过传动带与电机连接，通过键槽配合安装轴8可相对传动齿轮上下移动，安装轴8通过轴承与安装套7配合，三号滑台10为滚珠丝杆滑台，动力装置带动二号铣刀3转动，同时三号滑台10带动二号铣刀3进刀。
24.实施例中，如图1、图2、图3所示，所述固定座5还安装有导向套11，所述安装套7安装在导向套11内，所述安装套7的外壁设有凹槽12，所述导向套11的内壁设有与凹槽12配合的凸起13。保证安装套7升降的直线性，确保加工质量。
25.实施例中，如图1所示，所述固定座5还安装有用于夹住杆体的夹块，所述夹块包括一号夹块14以及二号夹块15，所述一号夹块14与二号夹块15的距离可调。一号夹块14与二号夹块15夹住杆体，防止杆体在加工过程中发生抖动现象进而影响加工质量，同时调节一号夹块14与二号夹块15之间距离可适应不同尺寸的螺杆加工。
26.实施例中，如图1所示，所述固定座5上设有t型槽16，所述t型槽16内安装有滑块螺母17，所述一号夹块14之间安装有与滑块螺母17连接的螺栓。拧松螺栓，一号夹块14就可以在安装座4上下上滑动，调节方便。
27.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础
上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.双铣头螺杆铣床，包括床身（1），所述床身的两端分别设有与杆体配合的尾座以及卡盘，所述尾座与卡盘之间设有一号铣刀（2），其特征在于：所述尾座与卡盘之间还设有二号铣刀（3），所述一号铣刀（2）与二号铣刀（3）之间的距离相隔一个螺槽，所述一号铣刀（2）与二号铣刀（3）之间的间距可调。2.如权利要求1所述的双铣头螺杆铣床，其特征在于：所述一号铣刀（2）呈水平布置，所述二号铣刀（3）呈竖直布置。3.如权利要求1所述的双铣头螺杆铣床，其特征在于：所述床身安装有用于带动一号铣刀（2）前后移动的一号滑台（4），所述一号滑台（4）配有带动一号滑台（4）左右移动的二号滑台（6）。4.如权利要求1所述的双铣头螺杆铣床，其特征在于：所述床身（1）安装有固定座（5），所述固定座（5）上设有安装套（7），所述安装套（7）安装有用于安装二号铣刀（3）的安装轴（8），所述安装轴（8）配有动力装置（9），所述固定座（5）安装有带动安装套（7）升降的三号滑台（10）。5.如权利要求4所述的双铣头螺杆铣床，其特征在于：所述固定座（5）还安装有导向套（11），所述安装套（7）安装在导向套（11）内，所述安装套（7）的外壁设有凹槽（12），所述导向套（11）的内壁设有与凹槽（12）配合的凸起（13）。6.如权利要求4所述的双铣头螺杆铣床，其特征在于：所述固定座（5）还安装有用于夹住杆体的夹块，所述夹块包括一号夹块（14）以及二号夹块（15），所述一号夹块（14）与二号夹块（15）的距离可调。7.如权利要求6所述的双铣头螺杆铣床，其特征在于：所述固定座（5）上设有t型槽（16），所述t型槽（16）内安装有滑块螺母（17），所述一号夹块（14）之间安装有与滑块螺母（17）连接的螺栓。
技术总结
本实用新型提供了双铣头螺杆铣床，解决了加工大宽度螺槽时工作效率低、劳动强度大的问题。所述尾座与卡盘之间还设有二号铣刀，所述一号铣刀与二号铣刀之间的距离相隔一个螺槽，所述一号铣刀与二号铣刀之间的间距可调。当一号铣刀将螺槽的左侧部分加工完成后再通过二号铣刀加工螺槽的右侧部分，可以减少螺槽的加工次数，同时调节一号铣刀与二号铣刀之间可加工不同宽度的螺槽，不仅降低了劳动强度而且工作效率高。作效率高。作效率高。
技术研发人员：方进军
受保护的技术使用者：舟山市舟鑫塑料机械有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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