双级精密螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体涉及双级精密螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
3.例如公开号为cn207258605u的中国专利，其中提出了螺旋输送机，该组件通过安装底座、转动杆、滑动杆、螺旋输送机本体、转动槽、l型滑槽、l型滑杆、滑动槽、滑动块、弹簧、固定槽和弧形槽共同组建了螺旋输送机，利用安装底座、转动杆、滑动杆、螺旋输送机本体、转动槽和弧形槽的配合使用，使得螺旋输送机本体在安装底座上转动，利用l型滑槽、l型滑杆、滑动槽、滑动块、弹簧和固定槽的配合使用，使得对螺旋输送机本体进行固定，本实用新型结构简单，使用方便，能够使得通过螺旋输送机本体在安装底座上转动，来改变螺旋输送机本体出料的方向，满足用户的使用需求，但在该方案中，只采用单一的螺旋输送杆输送精度较低，无法满足客户产能与精度的要求，为此我们提出了双级精密螺旋输送机。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供双级精密螺旋输送机，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.双级精密螺旋输送机，包括：驱动架，所述驱动架的一侧开设有两个安装孔，位于上方位置的所述安装孔的内部固定安装有第一驱动电机，位于下侧位置的所述安装孔的内部固定安装有第二驱动电机；精度输送组件，所述精度输送组件设置在所述驱动架的一侧，用于输送物料。
7.通过采用上述技术方案，通过设置精度输送组件，通过精度输送组件方便客户根据需要的物料重量进行精度输送，满足重量精度的要求，同时满足客户对产能的要求。
8.较佳的，所述精度输送组件包括：第一输送仓，所述第一输送仓设置在所述第一驱动电机驱动轴的一端，所述第一输送仓的顶面开设有进料口，所述第一输送仓的内部一侧开设连接孔，所述第一驱动电机驱动轴的一端活动套设在连接孔的内部，所述第一输送仓的内部底面开设有输送槽，所述输送槽的内部固定安装有连接仓；大螺旋输送杆，所述大螺旋输送杆固定安装在所述第一驱动电机驱动轴的一端；第二输送仓，所述第二输送仓设置在所述第二驱动电机驱动轴的一端，所述第二输送仓的顶面开设有进料槽，所述进料槽的内部固定安装有连接仓的一端，所述第二输送仓的一侧开设有活动孔，所述第二驱动电机的驱动轴的一端活动套设在活动孔的内部；小螺旋输送杆，所述小螺旋输送杆固定安装在所述第二驱动电机驱动轴的一端。
9.通过采用上述技术方案，通过设置大螺旋输送杆，工作人员通过进料口向第一输送仓的内部添加物料，通过大螺旋输送杆转动输送百分之九十五的物料，满足时间和产能，当剩下少量的物料，通过连接仓输送至第二输送仓的内部，再通过小螺旋输送杆转动对余下少了的物料进行输送，当输送到指定重量后停止转动小螺旋输送杆，避免物料输送过多进行物料的精度，从而达到满足产能与精度的要求。
10.较佳的，所述第一输送仓与所述第二输送仓的出料口的一端固定安装有出料仓，所述出料仓的底面为物料出口。
11.通过采用上述技术方案，通过设置出料仓，方便工作人员对第一输送仓与第二输送仓输送的物料进行统一收集称重。
12.较佳的，所述出料仓的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有透气帽。
13.通过采用上述技术方案，通过设置透气帽，通过透气帽平衡输送机内部和外部的大气压力，避免气压不平衡出现意外事故的发生，提升安全性。
14.较佳的，所述连接仓的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部活动套设有卡接板，所述连接仓的内部两侧分别开设有卡槽，所述卡接板的左右两侧位置分别固定安装有卡块，卡槽的位置与卡块的位置相对应。
15.通过采用上述技术方案，通过设置卡接板，当通过大螺旋输送杆进行物料输送时，通过卡接板避免物料通过连接仓直接进入到第二输送仓的内部，影响大螺旋输送杆的工作效率。
16.较佳的，所述第一输送仓的顶面固定安装有两个合页，合页的一端固定安装有箱门，所述驱动架的一侧固定安装有plc面板。
17.通过采用上述技术方案，通过设置箱门，在使用完成后，通过关闭箱门避免外界灰尘进入到输送机的内部，导致大螺旋输送杆充满灰尘与细菌污染输送的物料，提升安全性。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置大螺旋输送杆，工作人员通过进料口向第一输送仓的内部添加物料，通过大螺旋输送杆转动输送百分之九十五的物料，满足时间和产能，当剩下少量的物料，通过连接仓输送至第二输送仓的内部，再通过小螺旋输送杆转动对余下少了的物料进行输送，当输送到指定重量后停止转动小螺旋输送杆，避免物料输送过多进行物料的精度，从而达到满足产能与精度的要求。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的第一输送仓拆分结构示意图；
22.图3是本实用新型的第二输送仓拆分结构示意图；
23.图4是本实用新型的连接仓拆分结构示意图。
24.附图标记：1、驱动架；2、安装孔；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、第一输送仓；6、进料口；7、大螺旋输送杆；8、连接仓；9、第二输送仓；10、小螺旋输送杆；11、进料槽；12、输送槽；13、出料仓；14、安装槽；15、透气帽；16、卡接板；17、箱门；18、固定槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参考图1、图2、图3和图4，双级精密螺旋输送机，包括驱动架1，驱动架1的一侧开设有两个安装孔2，位于上方位置的安装孔2的内部固定安装有第一驱动电机3，位于下侧位置的安装孔2的内部固定安装有第二驱动电机4，驱动架1的一侧设置有精度输送组件，用于输送物料，通过设置精度输送组件，通过精度输送组件方便客户根据需要的物料重量进行精度输送，满足重量精度的要求，同时满足客户对产能的要求，精度输送组件包括第一输送仓5，第一输送仓5设置在第一驱动电机3驱动轴的一端，第一输送仓5的顶面开设有进料口6，第一输送仓5的内部一侧开设连接孔，第一驱动电机3驱动轴的一端活动套设在连接孔的内部，第一输送仓5的内部底面开设有输送槽12，输送槽12的内部固定安装有连接仓8，第一驱动电机3驱动轴的一端固定安装有大螺旋输送杆7，第二驱动电机4驱动轴的一端设置有第二输送仓9，第二输送仓9的顶面开设有进料槽11，进料槽11的内部固定安装有连接仓8的一端，第二输送仓9的一侧开设有活动孔，第二驱动电机4的驱动轴的一端活动套设在活动孔的内部，第二驱动电机4驱动轴的一端固定安装有小螺旋输送杆10，通过设置大螺旋输送杆7，工作人员通过进料口6向第一输送仓5的内部添加物料，通过大螺旋输送杆7转动输送百分之九十五的物料，满足时间和产能，当剩下少量的物料，通过连接仓8输送至第二输送仓9的内部，再通过小螺旋输送杆10转动对余下少了的物料进行输送，当输送到指定重量后停止转动小螺旋输送杆10，避免物料输送过多进行物料的精度，从而达到满足产能与精度的要求。
27.参考图1、图2和图4，第一输送仓5与第二输送仓9的出料口的一端固定安装有出料仓13，出料仓13的底面为物料出口，通过设置出料仓13，方便工作人员对第一输送仓5与第二输送仓9输送的物料进行统一收集称重，出料仓13的顶面开设有安装槽14，安装槽14的内部固定安装有透气帽15，通过设置透气帽15，通过透气帽15平衡输送机内部和外部的大气压力，避免气压不平衡出现意外事故的发生，提升安全性，连接仓8的一侧开设有固定槽18，固定槽18的内部活动套设有卡接板16，连接仓8的内部两侧分别开设有卡槽，卡接板16的左右两侧位置分别固定安装有卡块，卡槽的位置与卡块的位置相对应，通过设置卡接板16，当通过大螺旋输送杆7进行物料输送时，通过卡接板16避免物料通过连接仓8直接进入到第二输送仓9的内部，影响大螺旋输送杆7的工作效率，第一输送仓5的顶面固定安装有两个合页，合页的一端固定安装有箱门17，驱动架1的一侧固定安装有plc面板，plc面板与第一驱动电机3和第二驱动电机4电性连接，通过设置箱门17，在使用完成后，通过关闭箱门17避免外界灰尘进入到输送机的内部，导致大螺旋输送杆7充满灰尘与细菌污染输送的物料，提升安全性。
28.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，在使用时，通过设置大螺旋输送杆7，工作人员通过进料口6向第一输送仓5的内部添加物料，通过大螺旋输送杆7转动输送百分之九十五的物料，满足时间和产能，当剩下少量的物料，通过连接仓8输送至第二输送仓9的内部，再通过小螺旋输送杆10转动对余下少了的物料进行输送，当输送到指定重量后停止转
动小螺旋输送杆10，避免物料输送过多进行物料的精度，从而达到满足产能与精度的要求，通过设置出料仓13，方便工作人员对第一输送仓5与第二输送仓9输送的物料进行统一收集称重，通过设置箱门17，在使用完成后，通过关闭箱门17避免外界灰尘进入到输送机的内部，导致大螺旋输送杆7充满灰尘与细菌污染输送的物料，提升安全性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。