伸缩囊套的防磨损结构的制作方法

1.本实用新型涉及储罐油气密封技术领域，具体涉及一种伸缩囊套的防磨损结构。


背景技术：

2.在石油储运过程中，由于受到工艺技术和相关设备的限制，原油和轻质油(如汽油)中的部分轻质组分极易散逸到空气中，产生严重的蒸发损耗。近几年来，由于浮顶罐及内浮顶罐的应用、浮盘设备更新换代，并采取了其他降耗措施，油品损耗得到控制。
3.为了对储罐内挥发的油气进行收集，通常在浮盘上安装一个导波管，导波管的管壁上一般都会设置若干的通孔，在浮盘上还安装有伸缩囊组件，伸缩囊组件，罩住导波管，伸缩囊组件，一般由布质的伸缩囊套以及安装在伸缩囊套内的支撑环组成，油气进入导波管后，从导波管管壁上通孔中窜出的油气进入到伸缩囊套内，由伸缩囊套对油气进行收集。
4.伸缩囊套的工作状态为：当没有油气进入伸缩囊套时，伸缩囊套的状态为收缩或折叠的状态，随着伸缩囊套内油气的不断充入，收缩状态的伸缩囊套逐渐展开。
5.浮盘运行过程中,伸缩囊套随浮盘升降，在浮盘上下运行时，伸缩囊套经常会出现由折叠至展开，或者由展开至折叠的状态，然而，由于伸缩囊套会因自身的布基性质，折叠过程中经常与导波管产生贴合，与导波管外圆周面产生摩擦，长期使用会导致伸缩囊套因摩擦而受损，造成密封失效。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种伸缩囊套的防磨损结构，本实用新型可以避免伸缩囊套受到磨损。
7.实现上述目的的技术方案如下：
8.伸缩囊套的防磨损结构，包括伸缩囊套、导波管，伸缩囊套包括密封囊套、多个支撑环，这些支撑环位于密封囊套内并与密封囊套配合，密封囊套环绕在导波管周围，还包括用于阻止密封囊套与导波管外圆周面贴合的隔离单元，隔离单元环绕在导波管的周围，密封囊套环绕在隔离单元的周围，隔离单元的高度小于完全展开后的密封囊套的高度，密封囊套，隔离单元的高度大于或等于完全收缩后的密封囊套的高度。
9.进一步地，隔离单元的摩擦系数小于导波管的摩擦系数。
10.进一步地，密封囊套的一端与隔离单元的一端位于同一平面上。
11.进一步地，隔离单元包括隔离部件，隔离部件呈锥形，隔离部件的最大外径小于密封囊套的内径。
12.进一步地，隔离单元还包括安装部件，安装部件设置在隔离部件的一端，隔离部件的外径小于安装部件的外径。
13.进一步地，隔离部件包括第一环状部件、至少两个条状的连接部件，安装部件呈环状，每个连接部件的一端与第一环状部件固定，每个连接部件的另一端与安装部件固定，在相邻两个连接部件之间形成间隔空间。
14.进一步地，所述隔离部件为锥筒。
15.本实用新型中，通过隔离单元的隔离作用，以阻止密封囊套在收缩或展开的过程中与导波管发生贴合，从而避免了密封囊套与导波管形成摩擦的情况，因此，避免了密封囊套内表面的密封结构会受到损坏，从而保证了密封囊套的使用寿命以及密封的可靠性。
附图说明
16.图1为伸缩囊套的防磨损结构的示意图；
17.图2为伸缩囊套的结构图；
18.图3为隔离单元的示意图；
19.附图中的标记：
20.导波管a，浮盘b，密封囊套1，支撑环2，气密缝合件3，隔离部件4，第一环状部件4a，连接部件4b，间隔空间4c，安装部件5。
具体实施方式
21.下面结合图1至图3对本实用新型做进一步说明。
22.如图1至图3所示，本实用新型的伸缩囊套的防磨损结构，包括伸缩囊套、导波管a、用于阻止密封囊套1与导波管a外圆周面贴合的隔离单元，下面对每部分以及各部分之间的关系进行详细说明：
23.伸缩囊套和导波管a均位于储罐内，导波管a的高度通常与储罐内部的空高是相同，例如，储罐内部的空高为20米，则导波管a的高度也为20米，导波管a的两端分别与储罐固定。伸缩囊套包括密封囊套1、支撑环2，所述支撑环2有多个，这些支撑环2位于密封囊套1内并与密封囊套1配合，支撑环2沿着密封囊套1的轴向间隔分布，每个支撑环2对密封囊套1的配合部位形成支撑作用力，密封囊套1环绕在导波管a周围。
24.本实施例中，优选地，密封囊套1的一端与浮盘b固定，浮盘b安装在储罐内，浮盘b与罐底之间充有石油，浮盘b用于对储罐内的油气形成密封作用，当石油充入到储罐内后，随着油液液面的上升，浮盘b向储罐的顶部上升，当将储罐内的石油释放出来时，浮盘b随着油液液面的下降而下降。
25.浮盘b上设有通孔，所述导波管a穿过浮盘b上的通孔，通过导波管a的导向作用，浮盘b在运行过程中，使得浮盘b沿导波管a的轴向形成上浮或下降的运动。当浮盘b向储罐顶部上浮时，浮盘b对密封囊套1形成压缩的作用力，从而使密封囊套1收缩或折叠，当浮盘b随着油液液面的下降而下降时，浮盘b对收缩或折叠状态的密封囊套1形成拉伸的作用力，使密封囊套1随着浮盘b的下降而展开，当浮盘下降到最低位置而不能再继续下降时，此时的密封囊套1处于完全展开的状态。
26.如图1所示，伸缩囊套还包括气密缝合件3，本实施例中，密封囊套1上设有开口，气密缝合件3设置在密封囊套1开口处并使密封囊套1形成密封套，气密缝合件3优先采用气密防水拉链。本实施例中，密封囊套1在没有形成密封套之前的结构类似于没有闭合的拉链衫，通过气密缝合件3的啮合作用，使密封囊套1在周向上封闭。
27.本实用新型中，隔离单元环绕在导波管a的周围，密封囊套1环绕在隔离单元的周围，隔离单元的高度小于完全展开后的密封囊套1的高度，隔离单元的高度大于或等于完全
收缩时的密封囊套1的高度。
28.例如，密封囊套1完全收缩时的高度为600mm，隔离单元的高度为680mm，这种高度设置在于：由于储罐的顶部为弧形的，因此，弧形的空间可以给隔离单元的顶部让位，此时，随着液面的高度进一步升高，密封囊套1还能被继续压缩，因此，密封囊套1的完全收缩后的高度就低于隔离单元的高度。
29.本实施例中，通过隔离单元的隔离作用，以阻止密封囊套1在收缩或展开的过程中与导波管a发生贴合，从而避免了密封囊套1与导波管a形成摩擦的情况，因此，避免了密封囊套1内表面的密封结构会受到损坏，从而保证了密封囊套1的使用寿命以及密封的可靠性。
30.本实施例中，密封囊套1完全收缩是指：由于浮盘b与储罐的顶部接触时会损坏浮盘，因此，向储罐充油时会设置油液液位的最高位，当油液的液位达到储罐内指定的最高位时，浮盘b上升到储罐的最高位置，此时停止充电，浮盘b不能进一步上升。由于浮盘在上升过程中对密封囊套1形成压缩的作用力，从而使密封囊套1收缩或折叠，因此，当浮盘b处于储罐内的最高液位时，即成为密封囊套1的完全收缩状态。
31.本实施例中，密封囊套1的一端与隔离单元的一端位于同一平面上。密封囊套1的一端与浮盘b固定，隔离单元的一端也与浮盘b固定，并且密封囊套1与隔离单元的一端均固定在浮盘b的同一表面上，因此，使得密封囊套1的一端与隔离单元的一端位于同一平面上。这样密封囊套1和隔离单元均随着浮盘b的升降而升降。
32.本实施例中，隔离单元的摩擦系数小于导波管a的摩擦系数，例如，导波管a的摩擦系数为1，而隔离单元的摩擦系数为0.05。这样即使密封囊套1在折叠或展开的过程中与隔离单元因贴合而产生摩擦，但由于隔离单元的摩擦系数比导波管a的摩擦系数要小得多，因此，受到的摩擦损伤会降低很多。
33.隔离单元包括隔离部件4，隔离部件4呈锥形，隔离部件4的最大外径小于密封囊套1的内径。由于密封囊套1的一端与隔离单元的一端位于同一平面上，因此，当密封囊套1收缩时，密封囊套1与隔离单元连接的端部决定了密封囊套1收缩时的最小内径，因此，密封囊套1远离隔离单元的一端的部分则会与隔离部件4的表面形成间隔，从而避免了密封囊套1与隔离部件4的表面贴合。
34.隔离单元还包括安装部件5，安装部件5设置在隔离部件4的一端，隔离部件4的外径小于安装部件5的外径，安装部件5与浮盘b固定。
35.隔离部件4包括第一环状部件4a、至少两个条状的连接部件4b，安装部件5呈环状，每个连接部件4b的一端与第一环状部件4a固定，每个连接部件4b的另一端与安装部件5固定，在相邻两个连接部件4b之间形成间隔空间4c。这种结构的隔离部件4的优点在于，即使密封囊套1收缩后有一部分的半径小于安装部件5的外径，由于间隔空间4c的存在，间隔空间4c对收缩的密封囊套1形成让位作用，从而避免密封囊套1与间隔空间4c的部分发生摩擦，进一步避免了密封囊套1受到损伤。
36.隔离部件4、安装部件5优先采用不锈钢材质，在隔离部件4、安装部件5的表面均设有摩擦系数小的复合层，复合层的材质优先采用聚四氟乙烯(ptfe)。
37.本实用新型中，所述隔离部件4还可以采用锥筒，锥筒的材质整体可以采用聚四氟乙烯(ptfe)。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。