一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机的制作方法

1.本技术涉及织机技术领域，尤其涉及一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机。


背景技术：

2.剑杆织机是一种应用广泛的无梭织机，剑杆织机具有高速度、高自动化程度和高效能生产的技术特点，因其积极引纬方式具有较强的适应性。
3.公告号为cn214992155u的相关专利提供了一种剑杆织机，其包括两个支撑架，两个支撑架上均设置有电机，两台电机相对设置，电机上设置有驱动轴，驱动轴上设置有连接件，电机之间设置有卷布辊，卷布辊的两端面设置有连接轴，连接轴呈长方体形，连接件上开设有与连接轴相配合的连接腔，支撑架上还设置有用于移动支撑架的移动机构。电机驱动卷布辊进行转动，将卷布辊上的布料传导至支撑架上进行对布料的加工。
4.针对上述中的相关专利，发明人发现当剑杆织机在对布料进行加工时，会产生较多的毛絮，毛絮堆积会影响织机的使用状况，同时会对人体产生一定的危害。


技术实现要素：

5.为了降低毛絮对织机及人体健康的影响，本技术提供一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机。
6.本技术提供的一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机采用如下的技术方案：
7.一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机，包括机架，所述机架上转动连接有若干转动辊，所述机架一侧设置有用于存在布料的卷布辊，所述机架两侧边均设置有放置板，所述放置板位于机架上表面，若干所述转动辊均位于两放置板之间，每一所述放置板上表面设置有用于吸附转动辊上布料表面所附着的毛絮的吸附组件。
8.通过采用上述技术方案，当卷布辊上的布料进入转动辊之后，经过剑杆织机的编织，会在布料上出现一些无用的毛絮，当启动吸附组件后，此类毛絮将会被吸附组件所吸附，从而改善毛絮在加工车间内到处飘飞的问题，从而改善工作环境，有效地防止了毛絮过多从而影响织机正常工作的问题，保护了人体健康，提高了本技术的安全性和实用性。
9.可选的，所述吸附组件包括两相对设置的安装板、除毛辊、转动电机和静电单元，两所述安装板分别连接于相应的放置板的上表面，所述除毛辊转动连接于两安装板之间，所述转动电机设置于一侧安装板背离除毛辊的一面，所述转动电机的输出轴与除毛辊相连接，所述静电单元与除毛辊相连通。
10.通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动除毛辊进行转动，静电单元给除毛辊提供静电，使得除毛辊的侧壁附着上足以吸附毛絮的静电层，从而将毛絮吸附于除毛辊表面，除毛辊设置为转动方式，可以提高静电吸附毛絮的面积和效率，使得本技术的剑杆织机具有较高的整洁性和安全性，改善了车间内的工作环境，保护了工人的身体健康，提高了安全性和实用性。
11.可选的，所述静电单元包括安装杆、若干静电刷和供电箱，所述安装杆连接于两侧
安装板之间，所述安装杆位于除毛辊上方，若干所述静电刷均连接于安装杆上，若干所述静电刷背离安装杆的一端均与除毛辊侧壁相抵接，所述供电箱连接于背离转动电机的安装板的上表面，所述供电箱的导线与若干静电刷均为电性连接。
12.通过采用上述技术方案，供电箱启动，静电刷将供电箱内的电流传导至除毛辊上，从而使得除毛辊可以带上电荷，从而对毛絮进行吸附，静电刷安装于安装杆上，提高了稳定性，使得供电箱可以持续性为除毛辊供电，提高了对毛絮吸附的效率和速度。
13.可选的，所述供电箱的导线外层均设置有绝缘胶套。
14.通过采用上述技术方案，导线上套设绝缘胶套可以提高静电单元的安全性。
15.可选的，所述机架两侧上表面均开设有安装槽，每一所述安装槽内均安装有用于带动放置板进行移动的移动电缸，所述移动电缸的轨道与机架上表面相平齐，两所述放置板分别滑移于相应移动电缸的上表面。
16.通过采用上述技术方案，移动电缸的设置可以使得吸附组件进行沿机架长度方向的移动，从而提高了除毛辊对于毛絮的吸附面积，使得本技术的自动化程度更高，从而提高了对于毛絮的吸附效率，使得工作车间内的环境更加整洁，保护了工人的身体健康。
17.可选的，所述机架两侧边上表面均设置有两限位块，所述机架每一侧边的安装板均位于两限位块之间，两所述限位块之间连接有限位杆，所述限位杆穿过相应的安装板。
18.通过采用上述技术方案，通过限位块和限位杆的设置，可以使得吸附组件的移动更加稳定，将吸附组件的移动路径进行限制，提高了本技术的安全性和稳定性。
19.可选的，所述除毛辊两端均设置有转动轴，所述转动轴与相应的安装板转动连接，所述转动轴与安装板连接处设置有用于减小磨损的滚动轴承。
20.通过采用上述技术方案，设置滚动轴承可以使得除毛辊的转动更加流畅，通过设置转动轴可以减小除毛辊的磨损，延长了除毛辊的使用寿命，提高经济效益和安全性。
21.可选的，所述机架上可拆卸连接有用于存储毛絮的废料箱，所述废料箱位于卷布辊上方，所述废料箱的开口朝向背离卷布辊的方向设置。
22.通过采用上述技术方案，设置废料箱可以对除毛辊上吸附的毛絮进行存储，可以使得除毛辊有更多的空间对毛絮进行吸附，提高了本技术的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.静电刷使得除毛辊附带静电，从而对布料上的毛絮进行吸附，除毛辊的转动设置，可以提高对毛絮的吸附效率和吸附空间，从而使得工作车间内的环境得以改善，有效防止了因为毛絮过多从而影响织机正常工作的问题，保护了工人的身体健康；
25.2.通过移动电缸的设置，可以使得吸附组件的自动化程度和灵活性进一步提高，扩大了吸附毛絮的面积，提高了本技术的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机的爆炸结构示意图。
28.图3是图2中a处的局部放大图。
29.附图标记说明：1、机架；11、转动辊；12、卷布辊；13、安装槽；2、放置板；3、吸附组
件；31、安装板；32、除毛辊；321、转动轴；33、转动电机；34、静电单元；341、安装杆；342、静电刷；343、供电箱；4、绝缘胶套；5、移动电缸；6、限位块；61、限位杆；7、滚动轴承；8、废料箱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机。参照图1，一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机，包括机架1，机架1上转动连接有若干对布料进行平直的转动辊11，机架1一侧设置有对机架1进行供料的卷布辊12。本实施例中，转动辊11设置有两根，且均与机架1转动连接，卷布辊12两侧设置有用于带动卷布辊12进行转动的电机。
32.参照图1和图2，工作架上设置有用于存储毛絮的废料箱8，废料箱8设置于卷布辊12上方。本实施例中，废料箱8两端设置有卡接块，废料箱8通过卡接块卡接于机架1两内侧壁。
33.参照图2和图3，工作架两侧边的上表面开设有安装槽13，每一安装槽13均沿工作架上表面长度方向开设，每一安装槽13内均嵌设有移动电缸5，移动电缸5与安装槽13相适配，移动电缸5的轨道与机架1上表面相平齐。
34.参照图1和图3，每一移动电缸5上表面均滑动连接有放置板2，两转动辊11均位于放置板2之间。两侧放置板2的上表面设置有用于对布料上的毛絮进行吸附的吸附组件3。
35.参照图1和图3，吸附组件3包括两相对设置的安装板31、除毛辊32、转动电机33和静电单元34。两安装板31分别通过焊接连接于放置板2上表面，除毛辊32两端通过焊接连接有转动轴321，转动轴321插设入相应的安装板31内，且与安装板31转动连接。转动轴321与安装板31连接处设置有用于减小磨损的滚动轴承7，滚动轴承7外圈与安装板31内部通过焊接相连接，滚动轴承7内圈与转动轴321过盈配合。
36.参照图1和图3，转动电机33设置于一侧安装板31背离另一安装板31的一面，转动电机33的输出轴与转动轴321伸出安装板31的一端通过键连接。
37.参照图1，静电单元34包括安装杆341、若干静电刷342和供电箱343。安装杆341两端分别通过焊接连接于两安装板31相互靠近的一面，安装杆341位于除毛辊32上方。静电刷342通过焊接连接于安装杆341上，若干静电刷342沿安装杆341长度方向均匀分布，每一静电刷342背离安装杆341的一端均与除毛辊32侧壁相抵接。供电箱343通过螺栓连接于未安装转动电机33的一端安装板31的上表面，供电箱343的导线与若干静电刷342电性连接。本实施例中，静电刷342设置有三个，且每一个静电刷342都与除毛辊32抵接，且不会影响除毛辊32的正常转动。
38.参照图1，供电箱343的每根导线上均套设有绝缘胶套4。本实施例中，绝缘胶套4为橡胶软套。
39.参照图1和图3，机架1两侧边的上表面均通过焊接设置有两限位块6，每一侧的安装板31均位于两限位块6之间。两限位块6之间通过法兰连接有一根限位杆61，限位杆61穿过相应的安装板31，且安装板31可以在限位杆61上进行滑移，限位杆61的长度方向与机架1的长度方向一致。本实施例中，当除毛辊32移动到边缘时，正好位于废料箱8开口上方。
40.本技术实施例一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机的实施原理为：当卷布辊12上的布料进入转动辊11进行加工时，会产生较多的毛絮。启动静电单元34，供电箱343通过
静电刷342使得除毛辊32附上静电电荷，启动转动电机33，转动电机33带动除毛辊32进行转动，启动移动电缸5，移动电缸5带动吸附组件3对转动辊11上的毛絮进行吸附。当吸附一定量的毛絮后，除毛辊32会移动至废料箱8上方，将静电箱关闭后，毛絮会落入废料箱8内。
41.本技术的一种用于生产双面华夫面料的剑杆织机通过设置吸附组件3，对布料上的毛絮进行吸附，从而改善了毛絮在加工车间内到处飘飞的问题，保障了织机的正常运转，保护了工人的身体健康。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。